一种铅酸蓄电池组合固定盖架的制作方法

本发明涉及铅酸电池组合装配的技术领域，更加具体地说，是涉及一种铅酸蓄电池组合固定盖架。

背景技术：

目前，现有的铅酸蓄电池制造行业，通常需要对产品进行定量酸液注射，在电池装配成半成品后，对半成品电池定量注入一定量的电解液，注入电解液后的电池再经过多次充放电，与电池内的物质发生化学反应，使电池具备一定的充放电容量，一般装配制得的电池均为长方体形状。为了达到使用需要的电压电流的效果，需要组合使用。传统的单个电池组合装置，使用托板和胶水固定单个电池，通过独立的隔板分开各个电池，使用不便，并且长时间使用后，胶水固化，电池极易从托板上脱落。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种铅酸蓄电池组合固定盖架，按照本发明所提供的技术方案制成的盖架具有良好的绝缘笃定性能。

技术方案：为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种铅酸蓄电池组合固定盖架，主要包括矩形框架、挡板、载条及贯穿通孔。

所述矩形框架内部设置有若干挡板，挡板与矩形框架形成细条状的矩形空腔，所述框架底部设置长条状载条，所述载条在经过的每个空腔处设置至少一个圆形通孔，防止若干电池组成的电池组在使用过程中出现滑动晃动的情况，所述载条底部设置扁平状矩形结构，所述矩形结构上设置两个对称贯穿的孔洞。

所述折边设置若干矩形凹陷，所述矩形凹陷的高度设置为1mm，所述每个空腔的侧壁上至少设置两个矩形凹陷。

所述圆形通孔的直径比单个的电池正极所在金属圆柱大。

所述贯穿通孔四周设置实心十字交叉的长条状支撑结构，所述贯穿通孔外壁与支撑结构之前设置为中空的散热结构，不仅节省生产资料，还有效地加大盖架的散热性能。

所述固定突出部设置为正四棱台，所述正四棱台内部设置贯穿通孔，正四棱台内部设置为空心结构。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明一种铅酸蓄电池组合固定盖架，避免了单个电池需要胶水参与组合装置的问题，实现单个电池的快速装配，只要将单个的矩形电池装入矩形框架的电池容腔内即可，装配速度快。

2、本发明一种铅酸蓄电池组合固定盖架，贯穿通孔外壁与支撑结构之前设置为中空的散热结构，不仅节省生产资料，还有效地加大盖架的散热性能。

3、本发明一种铅酸蓄电池组合固定盖架，设计合理，广泛适用于铅酸蓄电池制造行业。

附图说明

图1为本发明一种铅酸蓄电池组合固定盖架的结构示意图。

图中：1：矩形框架、2：固定突出部、3：折边、4：挡板、5：载条、6：圆形通孔、7：贯穿通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。

如图1所示，一种铅酸蓄电池组合固定盖架，主要包括矩形框架1、挡板4、载条5及贯穿通孔7，所述矩形框架1内部设置有若干挡板4，挡板4与矩形框架1形成细条状的矩形空腔，所述框架底部设置长条状载条5，所述载条5在经过的每个空腔处设置至少一个圆形通孔6，所述载条5底部设置扁平状矩形结构，所述矩形结构上设置两个对称贯穿的孔洞。

所述折边3设置若干矩形凹陷，所述矩形凹陷的高度设置为1mm，所述每个空腔的侧壁上至少设置两个矩形凹陷。

所述圆形通孔6的直径比单个的电池正极所在金属圆柱大。

所述贯穿通孔7四周设置实心十字交叉的长条状支撑结构，所述贯穿通孔7外壁与支撑结构之前设置为中空的散热结构。

所述固定突出部2设置为正四棱台，所述正四棱台内部设置贯穿通孔7，正四棱台内部设置为空心结构。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铅酸蓄电池组合固定盖架，主要包括矩形框架、挡板、载条及贯穿通孔，本发明公开了一种铅酸蓄电池组合固定盖架，免了单个电池需要胶水参与组合装置的问题，实现单个电池的快速装配，只要将单个的矩形电池装入矩形框架的电池容腔内即可，装配速度快，贯穿通孔外壁与支撑结构之前设置为中空的散热结构，不仅节省生产资料，还有效地加大盖架的散热性能，发明设计合理，广泛适用于铅酸蓄电池制造行业。

技术研发人员：杨嘉钰;杨树军
受保护的技术使用者：泰州市蓝天塑料制品厂
技术研发日：2017.07.12
技术公布日：2017.09.29