绞线机的过线导轮及绞线机的制作方法

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种绞线机的过线导轮及绞线机。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源线、耳机线、电话线、pvc线、网络线等)的绞合机械设备，通过导轮使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。目前市场上出售的绞线机的导轮普遍存在导轮槽底r角太小、绞出的成品线材变形；导论本体材质硬度不高，容易磨损；热膨胀系数较大，轴承容易跑外圈的缺点，影响产品的合格率。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是：提供一种绞线机的过线导轮及绞线机，采用较高硬质的材料，使表面的涂层不易软化，延长使用寿命，同时增大线槽槽底是r角，避免绞线成品线材变形，提高产品合格率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

本发明提供一种绞线机的过线导轮，包括轮体，所述轮体包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔，所述轮盘包括环形的轮面和设于轮面外周的圆形的轮圈，所述轮面与所述轮圈一体连接；

所述轮圈的表面下凹形成v型线槽，所述v型线槽的底面为平面或凹面，所述v型线槽的底面的宽度为2-4mm，所述v型线槽的夹角为锐角；

所述v型线槽的表面具有陶瓷层；

所述穿轴孔的直径为10-80mm，所述轮圈的宽度为10-60mm，所述轮面的厚度为2-10mm，所述轮面的外圆周的直径为53-110mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径为30-140mm，所述v型线槽的顶端与底面之间的距离为2-6mm。

进一步地说，所述轮体为40cr钢。

进一步地说，所述轮面周向设有多个锁孔。

更进一步地说，所述锁孔设有6-8个。

本发明又提供了一种主动引取轮，所述轮圈的一端与所述轮面垂直,所述轮圈的侧面与所述轮面平齐；

所述轮圈的表面下凹形成有4-6个v型线槽，所述v型线槽的底面为弧面，所述弧面的半径为2-4mm,所述v型线槽的夹角为70-75°；

每相邻两个v型线槽中心之间的距离为8-12mm；

所述陶瓷层的厚度为0.5-0.8mm；

所述穿轴孔的直径为60-80mm，所述轮圈的宽度为50-60mm，所述轮面的厚度为8-10mm，所述轮面的外圆周的直径为100-110mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径为120-140mm,所述v型线槽的顶端与底面之间的距离为3-5mm。

本发明又提供了一种排线过线导轮，所述轮面的外圆周与所述轮圈的一体连接，所述轮圈的侧面与所述轮面之间形成有固定夹角，所述固定夹角为钝角；

所述轮圈的表面下凹形成有1-3个v型线槽，所述v型线槽的底面为平面，所述平面的宽度为2-4mm,所述v型线槽的夹角为72-78°；

所述陶瓷层的厚度为0.5-0.8mm；

所述轮面的内圆周设有一圈固定轴的紧固环，所述紧固环与所述轮面固定连接，所述紧固环的宽度为8-10mm,所述紧固环的厚度为3-4mm；

所述穿轴孔的直径为10-15mm，所述轮圈的宽度为12-16mm，所述轮面的厚度为2-4mm，所述轮面的外圆周的直径为53-58mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径为60-65mm,所述v型线槽的顶端与底面之间的距离为4-6mm。

本发明又提供了一种排线导轮，所述轮面的外圆周与所述轮圈一体连接，所述轮圈的侧面与所述轮面之间形成有夹角，所述夹角为钝角；

所述轮圈的表面下凹形成有1-3个v型线槽，所述v型线槽的底面为弧面，所述弧面的半径为2-4mm,所述v型线槽的夹角为45-50°；

所述陶瓷层的厚度为0.5-0.8mm；

所述轮面的内圆周设有一圈固定轴的紧固环，所述紧固环与所述轮面固定连接，所述紧固环的宽度为18-22mm,所述紧固环的厚度为5.5-6.5mm；

所述穿轴孔的直径为30-35mm，所述轮圈的宽度为18-22mm，所述轮面的厚度为2-4mm，所述轮面的外圆周的直径为90-100mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径为110-120mm,所述v型线槽的顶端与底面之间的距离为2-5mm。

本发明还提供了一种绞线机，包括主动引取轮、排线过线导轮和排线导轮；

所述主动引取轮，包括轮体，所述轮体包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔，所述轮盘包括环形的轮面和设于轮面外周的圆形的轮圈，所述轮圈的一端与所述轮面垂直,所述轮圈的侧面与所述轮面平齐；所述轮圈的表面下凹形成有4-6个v型线槽，所述v型线槽的底面为弧面，所述弧面的半径为2-4mm,所述v型线槽的夹角为70-75°；每相邻两个v型线槽中心之间的距离为8-12mm；所述v型线槽的表面具有陶瓷层，所述陶瓷层的厚度为0.5-0.8mm；所述穿轴孔的直径为60-80mm，所述轮圈的宽度为50-60mm，所述轮面的厚度为8-10mm，所述轮面的外圆周的直径为100-110mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径为120-140mm,所述v型线槽的顶端与底面之间的距离为3-5mm；

所述排线过线导轮，包括轮体，所述轮体包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔，所述轮盘包括环形的轮面和设于轮面外周的圆形的轮圈，所述轮面的外圆周与所述轮圈的一体连接，所述轮圈的侧面与所述轮面之间形成有固定夹角，所述固定夹角为钝角；所述轮圈的表面下凹形成有1-3个v型线槽，所述v型线槽的底面为平面，所述平面的宽度为2-4mm,所述v型线槽的夹角为72-78°；所述v型线槽的表面具有陶瓷层，所述陶瓷层的厚度为0.5-0.8mm；所述轮面的内圆周设有一圈固定轴的紧固环，所述紧固环与所述轮面固定连接，所述紧固环的宽度为8-10mm,所述紧固环的厚度为3-4mm；所述穿轴孔的直径为10-15mm，所述轮圈的宽度为12-16mm，所述轮面的厚度为2-4mm，所述轮面的外圆周的直径为53-58mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径为60-65mm,所述v型线槽的顶端与底面之间的距离为4-6mm；

所述排线导轮，包括轮体，所述轮体包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔，所述轮盘包括环形的轮面和设于轮面外周的圆形的轮圈，所述轮面的外圆周与所述轮圈一体连接，所述轮圈的侧面与所述轮面之间形成有夹角，所述夹角为钝角；所述轮圈的表面下凹形成有1-3个v型线槽，所述v型线槽的底面为弧面，所述弧面的半径为2-4mm,所述v型线槽的夹角为45-50°；所述v型线槽的表面具有陶瓷层，所述陶瓷层的厚度为0.5-0.8mm；所述轮面的内圆周设有一圈固定轴的紧固环，所述紧固环与所述轮面固定连接，所述紧固环的宽度为18-22mm,所述紧固环的厚度为5.5-6.5mm；所述穿轴孔的直径为30-35mm，所述轮圈的宽度为18-22mm，所述轮面的厚度为2-4mm，所述轮面的外圆周的直径为90-100mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径为110-120mm,所述v型线槽的顶端与底面之间的距离为2-5mm。

本发明的有益效果是：

本发明中绞线机的过线导轮包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔，轮盘包括环形的轮面和设于轮面外周的圆形的轮圈，轮圈表面下凹形成v型线槽，v型线槽的底面为平面或弧面，底面的宽度为2-4mm,v型线槽的夹角为锐角，加大v型线槽的槽底的r角，可以避免绞线成品变形，提高产品合格率，同时也可以增大绞线的产品规格；轮体采用40cr钢，40cr钢具有较高的硬度，不易使表面的涂层软化，延长使用寿命，且由于40cr钢的热膨胀系数与轴承的热膨胀系数几乎相同，不易导致轴承跑外圈，也延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主动引取轮的结构示意图；

图3为本发明的主动引取轮的线槽的结构示意图

图4为本发明的排线过线导轮的结构示意图；

图5为本发明的排线导轮的结构示意图；

图中各部分的附图标记如下：

轮体1、穿轴孔11、轮面12、轮圈13、v型线槽131、底面1311、紧固环14、v型线槽的夹角α、固定夹角β，穿轴孔的直径d1、轮圈的宽度l1、轮面的厚度d1、轮面的外圆周的直径d2、槽底围成的圆形的直径d3、槽壁的顶端到槽底的距离d2、弧面的半径r、紧固环的宽度l2、紧固环的厚度d5、槽壁的上端到轮圈外沿的距离d3和两个v型线槽中心之间的距离d4。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的保护范围。

一种绞线机的过线导轮，如图1所示，包括轮体1，所述轮体1包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔11，所述轮盘包括环形的轮面12和设于轮面外周的圆形的轮圈13，所述轮面与所述轮圈一体连接；

所述轮圈的表面下凹形成v型线槽131，所述v型线槽的底面1311为平面或凹面，所述v型线槽的底面的宽度为2-4mm，所述v型线槽的夹角为锐角α；

所述v型线槽的表面具有陶瓷层；

所述穿轴孔的直径d1为10-80mm，所述轮圈的宽度l1为10-60mm，所述轮面的厚度d1为2-10mm，所述轮面的外圆周的直径d2为53-110mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径d3为30-140mm，所述v型线槽的顶端与底面之间的距离d2为2-6mm。

所述轮体为40cr钢。

所述轮面周向设有多个锁孔15。

所述锁孔设有6-8个。

实施例1：一种主动引取轮，如图2-图3所示，所述轮圈的一端与所述轮面垂直,所述轮圈的侧面与所述轮面平齐；

所述轮圈的表面下凹形成有5个v型线槽，所述v型线槽的底面为弧面，所述弧面的半径r为3mm,所述v型线槽的夹角为72.9°；

每相邻两个v型线槽中心之间的距离d4为10mm；

所述陶瓷层的厚度为0.8mm；

所述穿轴孔的直径d1为70mm，所述轮圈的宽度l1为55mm，所述轮面的厚度d1为9mm，所述轮面的外圆周的直径d2为104mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径d3为130mm,所述v型线槽的顶端与底面之间的距离d2为4mm。

实施例2：、一种排线过线导轮，如图4所示，所述轮面的外圆周与所述轮圈的一体连接，所述轮圈的侧面与所述轮面之间形成有固定夹角β，所述固定夹角为钝角；

所述轮圈的表面下凹形成有一个v型线槽，所述v型线槽的底面为平面，所述平面的宽度为3mm,所述v型线槽的夹角为75°；

所述v型线槽的槽壁的上端与轮圈外沿之间的距离d3为3mm所述陶瓷层的厚度为0.8mm；

所述轮面的内圆周设有一圈固定轴的紧固环14，所述紧固环与所述轮面固定连接，所述紧固环的宽度l2为9mm,所述紧固环的厚度d5为3.2mm；

所述穿轴孔的直径d1为13.6mm，所述轮圈的宽度l1为14mm，所述轮面的厚度d1为3mm，所述轮面的外圆周的直径d2为55.7mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径d3为63mm,所述v型线槽的顶端与底面之间的距离d2为5mm。

实施例3、一种排线导轮，如图5所示，所述轮面的外圆周与所述轮圈一体连接，所述轮圈的侧面与所述轮面之间形成有夹角，所述夹角为钝角；

所述轮圈的表面下凹形成有一个v型线槽，所述v型线槽的底面为弧面，所述弧面的半径r为3mm,所述v型线槽的夹角为47°；

所述v型线槽的槽壁的上端与轮圈外沿之间的距离d3为3mm所述陶瓷层的厚度为0.8mm；

所述陶瓷层的厚度为0.8mm；

所述轮面的内圆周设有一圈固定轴的紧固环，所述紧固环与所述轮面固定连接，所述紧固环的宽度l2为20mm,所述紧固环的厚度d5为6.1mm；

所述穿轴孔的直径d1为32.8mm，所述轮圈的宽度l1为20mm，所述轮面的厚度d1为3mm，所述轮面的外圆周的直径d2为94.7mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径d3为116.8mm,所述v型线槽的顶端与底面之间的距离d2为3mm。

实施例4：一种绞线机，包括主动引取轮、排线过线导轮和排线导轮；

所述主动引取轮，包括轮体1，所述轮体包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔11，所述轮盘包括环形的轮面12和设于轮面外周的圆形的轮圈13，所述轮圈的一端与所述轮面垂直,所述轮圈的侧面与所述轮面平齐；所述轮圈的表面下凹形成有5个v型线槽，所述v型线槽的底面为弧面，所述弧面的半径为3mm,所述v型线槽的夹角为72.9°；每相邻两个v型线槽中心之间的距离d4为10mm；所述v型线槽的表面具有陶瓷层，所述陶瓷层的厚度为0.8mm；所述穿轴孔的直径d1为70mm，所述轮圈的宽度l1为55mm，所述轮面的厚度d1为9mm，所述轮面的外圆周的直径d2为104mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径d3为130mm,所述v型线槽的顶端与底面之间的距离d2为4mm；

所述排线过线导轮，包括轮体1，所述轮体包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔11，所述轮盘包括环形的轮面12和设于轮面外周的圆形的轮圈13，所述轮面的外圆周与所述轮圈的一体连接，所述轮圈的侧面与所述轮面之间形成有固定夹角β，所述固定夹角为钝角；所述轮圈的表面下凹形成有一个v型线槽，所述v型线槽的底面为平面，所述平面的宽度为3mm,所述v型线槽的夹角为75°；所述v型线槽的表面具有陶瓷层，所述陶瓷层的厚度为0.8mm；所述轮面的内圆周设有一圈固定轴的紧固环14，所述紧固环与所述轮面固定连接，所述紧固环的宽度为9mm,所述紧固环的厚度d5为3.2mm；所述穿轴孔的直径d1为13.6mm，所述轮圈的宽度l1为14mm，所述轮面的厚度d1为3mm，所述轮面的外圆周的直径d2为55.7mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径d3为63mm,所述v型线槽的顶端与底面之间的距离d2为5mm；

所述排线导轮，包括轮体1，所述轮体包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔，所述轮盘包括环形的轮面和设于轮面外周的圆形的轮圈，所述轮面的外圆周与所述轮圈一体连接，所述轮圈的侧面与所述轮面之间形成有夹角，所述夹角为钝角；所述轮圈的表面下凹形成有一个v型线槽，所述v型线槽的底面为弧面，所述弧面的半径为3mm,所述v型线槽的夹角为47°；所述v型线槽的表面具有陶瓷层，所述陶瓷层的厚度为0.8mm；所述轮面的内圆周设有一圈固定轴的紧固环，所述紧固环与所述轮面固定连接，所述紧固环的宽度为20mm,所述紧固环的厚度为6.1mm；所述穿轴孔的直径d1为32.8mm，所述轮圈的宽度l1为20mm，所述轮面的厚度d1为3mm，所述轮面的外圆周的直径d2为94.7mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径d3为116.8mm,所述v型线槽的顶端与底面之间的距离d2为3mm。

本发明的工作原理或工作流程如下：

本发明中绞线机的过线导轮包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔，轮盘包括环形的轮面和设于轮面外周的圆形的轮圈，轮圈表面下凹形成v型线槽，v型线槽的底面为平面或弧面，底面的宽度为2-4mm,v型线槽的夹角为锐角，加大v型线槽的槽底的r角，可以避免绞线成品变形，提高产品合格率，同时也可以增大绞线的产品规格；轮体采用40cr钢，40cr钢具有较高的硬度，不易使表面的涂层软化，延长使用寿命，且由于40cr钢的热膨胀系数与轴承的热膨胀系数几乎相同，不易导致轴承跑外圈，也延长轴承的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。