一种封框胶结构、显示面板及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种封框胶结构、显示面板及显示装置。

背景技术：

目前，无论是薄膜晶体管液晶显示面板(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay，tft-lcd)还是有机电致发光显示面板(organicelectroluminesecentdisplay，oled)，均需要对盒封装。为了保证显示面板在各种环境下的正常使用，尤其是在高温高湿环境下，要避免水气或者氧气透过封装材料进入显示区域，腐蚀显示器件造成显示不良的缺陷，一般采用封框胶对其进行封装。

例如，针对oled显示面板的封框胶一般采用双层结构的紫外线固化胶进行封装，如图1所示，oled显示面板包括基板01，位于基板01显示区域的oled显示器件02，以及位于基板01边框区域的紫外线固化胶03。其中，当涂胶路径上存在小尺寸微粒或粉尘，则会迫使紫外线固化胶被顶起，从而导致封装漏气，使得外界水气或者氧气进入显示区域，造成显示器件的损坏。现有的处理方式是在紫外线固化胶中添加具有支撑力的添加物(例如硅球)，然而，当微粒或粉尘尺寸较大(微粒或粉尘尺寸大于添加物的支撑高度)时，还未有合理的处理方法。

基于此，如何减少大尺寸微粒或粉尘导致的封装漏气，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种封框胶结构、显示面板及显示装置，用以减少大尺寸微粒或粉尘导致的封装漏气。

本发明实施例提供的一种封框胶结构，包括：封框胶层，以及设置在所述封框胶层中具有支撑力的添加物结构；所述添加物结构包括：内层添加物和包裹所述内层添加物的外层添加物。

本发明实施例提供的封框胶结构，包括：封框胶层，以及设置在所述封框胶层中具有支撑力的添加物结构；所述添加物结构包括：内层添加物和包裹所述内层添加物的外层添加物，由于具有支撑力的添加物结构，在内层添加物上还包裹了外层添加物，增大了支撑的高度，从而扩大了能导致封装漏气的微粒或粉尘的尺寸，使得封装漏气的几率减少，因此可以减少大尺寸微粒或粉尘导致的封装漏气。

较佳地，所述外层添加物的材质为弹性材质。

较佳地，所述内层添加物的材料为硅或玻璃纤维。

较佳地，所述内层添加物的形状为球形。

较佳地，所述封框胶层的材料为紫外线固化胶。

本发明实施例还提供了一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，还包括设置于所述第一基板和第二基板之间如本发明任意实施例提供的封框胶结构。

由于本发明实施例提供的显示面板采用了上述封框胶结构，而上述封框胶结构包括：封框胶层，以及设置在所述封框胶层中具有支撑力的添加物结构；所述添加物结构包括：内层添加物和包裹所述内层添加物的外层添加物，由于具有支撑力的添加物结构，在内层添加物上还包裹了外层添加物，增大了支撑的高度，从而扩大了能导致封装漏气的微粒或粉尘的尺寸，使得封装漏气的几率减少，因此可以减少大尺寸微粒或粉尘导致的封装漏气。

较佳地，所述第一基板和第二基板的边框区域上分别设有多个夹持基板的夹持位置，在每一所述夹持位置的内侧设有所述封框胶结构。

由于在每一夹持位置的内侧设有封框胶结构，这样可以进一步扩大能导致封装漏气的微粒或粉尘的尺寸，使得封装漏气的几率进一步减少，因此可以进一步减少大尺寸微粒或粉尘导致的封装漏气。

较佳地，所述封框胶结构具有内外两层结构，分别为内框胶和外框胶，在每一所述夹持位置，至少所述内框胶设置在该夹持位置的内侧。

较佳地，所述第一基板或者第二基板上设置有位于所述封框胶结构包围的区域内的多个有机电致发光器件。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明任意实施例提供的显示面板。

由于本发明实施例提供的显示装置采用了上述显示面板，并且上述显示面板采用了上述封框胶结构，而上述封框胶结构包括：封框胶层，以及设置在所述封框胶层中具有支撑力的添加物结构；所述添加物结构包括：内层添加物和包裹所述内层添加物的外层添加物，由于具有支撑力的添加物结构，在内层添加物上还包裹了外层添加物，增大了支撑的高度，从而扩大了能导致封装漏气的微粒或粉尘的尺寸，使得封装漏气的几率减少，因此可以减少大尺寸微粒或粉尘导致的封装漏气。

附图说明

图1为现有技术中oled显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种封框胶结构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示面板的侧视图；

图4为本发明实施例提供的第一种显示面板的俯视图；

图5为本发明实施例提供的第二种显示面板的俯视图；

图6为本发明实施例提供的第三种显示面板的俯视图；

图7为本发明实施例提供的一种oled显示面板的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种封框胶结构、显示面板及显示装置，用以减少大尺寸微粒或粉尘导致的封装漏气。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明附图中各层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

参见图2，本发明实施例提供的一种封框胶结构，包括：封框胶层11，以及设置在封框胶层11中具有支撑力的添加物结构12；添加物结构12包括：内层添加物121和包裹内层添加物121的外层添加物122。

这样，当封装过程中，待封装基板上有微粒或粉尘13时，由于具有支撑力的添加物结构12，在内层添加物121上还包裹了外层添加物122，增大了支撑的高度，从而扩大了能导致封装漏气的微粒或粉尘13的尺寸(即需要更大尺寸的微粒或粉尘13才能导致封装漏气)，使得封装漏气的几率减少，因此可以减少大尺寸微粒或粉尘13导致的封装漏气。

在一较佳实施方式中，外层添加物122的材质为弹性材质，例如：硅橡胶等。

在一较佳实施方式中，如图2所示，外层添加物122为一体成型的外层添加物。当然，外层添加物122也可设置成不是一体成型的，本发明实施例对此并不进行限定。此外，外层添加物122的厚度可以根据需要进行设置。

在具体实施时，上述内层添加物121的材料可以根据需要进行选择，只要是具有一定的支撑力，且又不会影响封框胶层11的特性的材料均可。

在一较佳实施方式中，内层添加物121的材料可以为硅或玻璃纤维。

在一较佳实施方式中，为了使内层添加物121尽量不影响封框胶层11的流动性，如图2所示，内层添加物121的形状可以设置为球形。内层添加物121外包裹外层添加物122后构成的添加物结构12也可以设置为球形。

在具体实施时，球形内层添加物121的直径可以根据实际情况进行选择，例如：内层添加物121可以选用现有的硅球，外层添加物122为一体成型的硅橡胶层，硅球的直径可以选用5μm，包裹硅球的硅橡胶层的厚度可以设置为5μm，这样由硅球和硅橡胶层构成的添加物结构12的直径为10μm，当涂胶路径上不存在微粒或粉尘时，通过挤压添加物结构可以使得封框胶层11的厚度达到6μm，当涂胶路径上存在尺寸小于10μm的微粒或粉尘时，由于添加物结构12的支撑作用，使得封框胶层11不会被顶起，从而可以避免封装漏气，但当涂胶路径上的微粒或粉尘尺寸大于10μm时，采用该封框胶结构12封装显示面板仍然会造成漏气，因此，通过合理设置外层添加物122的厚度，可以扩大能导致封装漏气的微粒或粉尘的尺寸，使得封装漏气的几率减少，从而可以减少大尺寸微粒或粉尘导致的封装漏气。

在一较佳实施方式中，封框胶层11的材料可以为紫外线固化胶。当然，也可以根据需要选择其它封装胶，本发明实施例对此并不进行限定。

需要指出的是，在具体实施时，本发明的封框胶结构可以是用于封装任意类型的显示屏的封框胶。

基于同一发明构思，参见图3，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括相对设置的第一基板21和第二基板22，还包括设置于第一基板21和第二基板22之间如本发明任意实施例提供的封框胶结构23。

其中，上述的显示面板可以为任意需要封框胶封装的显示面板，例如：oled显示面板或lcd显示面板。

在一较佳实施方式中，如图4-图6所示，第一基板21和第二基板22的边框区域上分别设有多个夹持基板的夹持位置24，在每一夹持位置24的内侧设有封框胶结构23。这样可以进一步扩大能导致封装漏气的微粒或粉尘的尺寸，使得封装漏气的几率进一步减少，因此可以进一步减少大尺寸微粒或粉尘导致的封装漏气。

其中，夹持位置24指显示面板生产过程中，夹具夹持基板的位置，例如：oled显示面板在真空蒸镀(ev)工艺段，夹具夹持玻璃基板进行真空蒸镀的夹持位置。通常在夹持位置24，玻璃基板容易碎裂，从而带来大尺寸的玻璃碎片，而这些大尺寸的玻璃碎片容易造成封装漏气。

在一较佳实施方式中，如图4-图6所示，封框胶结构23具有内外两层结构，分别为内框胶231和外框胶232(图中均用一条线来表示，但实际内框胶和外框胶都是具有一定宽度)，其中，内框胶231和外框胶232与夹持位置24的位置关系可以有如下几种实施方式：

实施方式一：

参见图4，外框胶232与每一个夹持位置24均相交，内框胶231都设置在夹持位置24的内侧，即夹持位置24到一基板最近的边缘的最大距离d大于外框胶232到该边缘的距离d1(一般指外框胶232的中心线到该边缘的距离)，且小于内框胶231到该边缘的距离d2(一般指内框胶231的中心线到该边缘的距离)。

例如：d＝7.5mm，d1＝2.5mm，d2＝8mm。

实施方式二：

参见图5，外框胶232与每一个夹持位置24均相交，在每一夹持位置24，内框胶231设置在该夹持位置24的内侧，而在非夹持位置，内框胶231尽可能地靠近外框胶232，即夹持位置24到一基板最近的边缘的最大距离d大于外框胶232到该边缘的距离d1，且小于夹持位置24的内框胶231到该边缘的距离d3，以及大于非夹持位置的内框胶231到该边缘的距离d4，其中，d4>d1。

例如：d＝7.5mm，d1＝2.5mm，d3＝8mm，d4＝3.5mm。

该实施方式中，由于外框胶232与每一个夹持位置24均相交，且在每一夹持位置24，内框胶231设置在该夹持位置24的内侧，在非夹持位置，内框胶231尽可能地靠近外框胶232，这样，在减少大尺寸微粒或粉尘导致的封装漏气时，可以使得显示面板的显示区域达到较大。

实施方式三：

参见图6，内框胶231和外框胶232均设置在夹持位置24的内侧，换句话说，内框胶231和外框胶232均与夹持位置24不相交，即夹持位置24到一基板最近的边缘的最大距离d小于外框胶232到该边缘的距离d1，且小于内框胶231到该边缘的距离d2，其中，d1<d2。

例如：d＝7.5mm，d1＝8mm，d2＝9mm。

需要指出的是，上述显示面板中的封框胶结构23除了具有内外两层结构外，其也可以是单层结构，或两层以上的结构，只要在每一夹持位置24的内侧设有封框胶结构23，其都能达到进一步扩大能导致封装漏气的微粒或粉尘的尺寸，使得封装漏气的几率进一步减少，从而可以进一步减少大尺寸微粒或粉尘导致的封装漏气。

在一较佳实施方式中，显示面板为oled显示面板，如图7所示，第一基板21上设置有位于封框胶结构23包围的区域内的多个有机电致发光(oled)器件25。当然，oled器件25也可以是设置在第二基板22上，本发明实施例对此并不进行限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明任意实施例提供的显示面板，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

综上所述，本发明实施例提供的技术方案中，封框胶结构包括：封框胶层，以及设置在所述封框胶层中具有支撑力的添加物结构；所述添加物结构包括：内层添加物和包裹所述内层添加物的外层添加物，由于具有支撑力的添加物结构，在内层添加物上还包裹了外层添加物，增大了支撑的高度，从而扩大了能导致封装漏气的微粒或粉尘的尺寸，使得封装漏气的几率减少，因此可以减少大尺寸微粒或粉尘导致的封装漏气。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。