一种晶体管的并联集成机构的制作方法

技术领域：

本发明涉及晶体管的技术领域，具体是涉及一种晶体管的并联集成机构。

背景技术：
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一般公知，有些电子电路中需要多个并联的晶体管。按现有技术，多个并联晶体管的形成需操作人员将晶体管逐个安装在电子电路中，如此，操作比较麻烦，尤其在电子电路调试过程中，操作人员需不断增加或减少并联晶体管的数量，安装拆卸慢，工作效率低下。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的晶体管的并联集成机构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：
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本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种便于多个晶体管并联，且便于操作人员在电路调试过程中增加或减少并联晶体管的数量的晶体管的并联集成机构。

本发明涉及一种晶体管的并联集成机构，包括集成基座，所述集成基座的侧壁上成型有若干个矩形的插槽，所述插槽的底面上嵌置有两根平行的导电条，插槽内插接有晶体管安装座，所述晶体管安装座包括托座、成型在所述托座三面侧壁上向上延伸的两个侧挡板和一个后挡板，所述托座的上端面上成型有插接孔，所述插接孔内插接固定有一对相对设置的电极片，所述电极片与导电块固定连接，所述导电块插接固定在托座内并与集成基座上的导电条电接触，晶体管安装座上插接有晶体管，所述晶体管的下端成型有引脚，所述引脚插接在插接孔内并夹持在一对电极片之间，所述侧挡板与集成基座的左右两侧壁相平行且抵靠在插槽的侧壁上，其中一个侧挡板的外侧壁上成型有水平的齿条，两个相邻的晶体管安装座上的所述齿条相对设置，两个相对设置的齿条之间的集成基座内成型有竖直的连接槽，齿条上方的所述连接槽一侧内壁上成型有水平的固定齿条，所述固定齿条上啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定插套在转轴上，所述转轴的上下端分别成型有限位台，连接槽的上下底面分别成型有上限位槽和下限位槽，所述限位台分别插接在所述上限位槽和下限位槽内，当上方的限位台抵靠在上限位槽的上侧壁上时，驱动齿轮与固定齿条相啮合，当下方的限位台抵靠在下限位槽的下侧壁上时，驱动齿轮与齿条相啮合；

所述集成基座的插槽的后侧壁上成型有固定槽，所述固定槽内嵌置有磁铁块，所述晶体管安装座的后挡板的外侧壁上固定有与所述磁铁块相吸附的铁制块。

借由上述技术方案，本发明在多个晶体管并联所用的座体，其座体由固定的集成基座和可活动的晶体管安装座组成，相邻的插槽之间的集成基座上设有转轴和驱动齿轮，使用时，需要将某个晶体管安装座从集成基座内抽出时，只需转动转轴，转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮在固定齿条的啮合作用下向着目标晶体管安装座移动，直至移动至目标晶体管安装座的齿条的一侧上方，然后使得转轴向下移动并使得下方的限位台抵靠在下限位槽的下侧壁，此时驱动齿轮与目标齿条啮合，然后再次转动转轴使得驱动齿轮带动齿条移动，从而带动目标晶体管安装座向着集成基座外移动，待目标晶体管安装座移至集成基座外，则将晶体管插接到晶体管安装座上，然后反转转轴使得驱动齿轮带动齿条和晶体管安装座向着插槽内移动，直至晶体管通过电极片和导电块并联在导电条上，在此过程中，集成基座内的磁铁块对晶体管安装座上的铁制块进行吸附使得晶体管安装座更快速地移动，直至吸附在集成基座的插槽内壁上实现固定。

通过上述方案，本发明的晶体管的并联集成机构便于多个晶体管并联，且便于操作人员在电路调试过程中增加或减少并联晶体管的数量。

作为上述方案的一种优选，所述后挡板的侧壁上成型有凸出的导向块，所述导向块与所述齿条分别位于晶体管安装座的两侧，所述插槽的侧壁上成型有与齿条相平行的导向槽，导向块插接在所述导向槽内。

作为上述方案的一种优选，所述转轴的上端穿出集成基座的上端面并成型有圆形手轮，集成基座的上端面上成型有条形通槽，转轴插接在所述条形通槽内。

作为上述方案的一种优选，所述导电条上成型有电极柱，所述电极柱露出集成基座的下端面，电极柱两侧的集成基座下端面上固定有两排固定引脚。

作为上述方案的一种优选，所述晶体管安装座的托座的前端面成型有凸台，所述凸台的上端面上成型有凹槽，晶体管安装座的后挡板与侧挡板之间的上端面上成型有切口。

作为上述方案的一种优选，所述插接孔的数量为两个，对应的电极片的数量为两对、导电块的数量为两个。

作为上述方案的一种优选，所述限位台呈圆饼形。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1中a-a线的剖视结构示意图；

图3为本发明的局部剖视结构示意图；

图4为本发明中晶体管安装座的俯视结构示意图；

图5为本发明中集成基座的俯视结构示意图；

图6为本发明中集成基座的仰视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图6，本发明所述的一种晶体管的并联集成机构，包括集成基座1，所述集成基座1的侧壁上成型有若干个矩形的插槽11，所述插槽11的底面上嵌置有两根平行的导电条2，所述导电条2上成型有电极柱21，所述电极柱21露出集成基座1的下端面，电极柱21两侧的集成基座1下端面上固定有两排固定引脚12。

参见图2、图4，所述插槽11内插接有晶体管安装座3，所述晶体管安装座3包括托座31、成型在所述托座31三面侧壁上向上延伸的两个侧挡板32和一个后挡板33，晶体管安装座3的托座31的前端面成型有凸台34，所述凸台34的上端面上成型有凹槽341，晶体管安装座3的后挡板33与侧挡板32之间的上端面上成型有切口35，所述托座31的上端面上成型有插接孔311，所述插接孔311内插接固定有一对相对设置的电极片41，所述电极片41与导电块42固定连接，所述导电块42插接固定在托座31内并与集成基座1上的导电条2电接触，插接孔311的数量为两个，对应的电极片41的数量为两对、导电块42的数量为两个，晶体管安装座3上插接有晶体管5，所述晶体管5的下端成型有引脚51，所述引脚51插接在插接孔311内并夹持在一对电极片41之间。

参见图3、图5，所述侧挡板32与集成基座1的左右两侧壁相平行且抵靠在插槽11的侧壁上，其中一个侧挡板32的外侧壁上成型有水平的齿条321，两个相邻的晶体管安装座3上的所述齿条321相对设置，两个相对设置的齿条321之间的集成基座1内成型有竖直的连接槽13，齿条321上方的所述连接槽13一侧内壁上成型有水平的固定齿条14，所述固定齿条14上啮合有驱动齿轮6，所述驱动齿轮6固定插套在转轴7上，所述转轴7的上端穿出集成基座1的上端面并成型有圆形手轮71，集成基座1的上端面上成型有条形通槽15，转轴7插接在所述条形通槽15内，转轴7的上下端分别成型有限位台72，所述限位台72呈圆饼形，连接槽13的上下底面分别成型有上限位槽131和下限位槽132，限位台72分别插接在所述上限位槽131和下限位槽132内，当上方的限位台72抵靠在上限位槽131的上侧壁上时，驱动齿轮6与固定齿条14相啮合，当下方的限位台72抵靠在下限位槽132的下侧壁上时，驱动齿轮6与齿条321相啮合。

参见图2，所述集成基座1的插槽11的后侧壁上成型有固定槽111，所述固定槽111内嵌置有磁铁块81，所述晶体管安装座3的后挡板33的外侧壁上固定有与所述磁铁块81相吸附的铁制块82。

参见图3，所述后挡板33的侧壁上成型有凸出的导向块331，所述导向块331与所述齿条321分别位于晶体管安装座3的两侧，所述插槽11的侧壁上成型有与齿条321相平行的导向槽112，导向块331插接在所述导向槽112内。

本发明在多个晶体管并联所用的座体，其座体由固定的集成基座1和可活动的晶体管安装座3组成，相邻的插槽11之间的集成基座1上设有转轴7和驱动齿轮6，使用时，需要将某个晶体管安装座3从集成基座1内抽出时，只需转动转轴7，转轴7带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6在固定齿条14的啮合作用下向着目标晶体管安装座3移动，直至移动至目标晶体管安装座3的齿条321的一侧上方，然后使得转轴7向下移动并使得下方的限位台72抵靠在下限位槽132的下侧壁，此时驱动齿轮6与目标齿条321啮合，然后再次转动转轴7使得驱动齿轮6带动齿条321移动，从而带动目标晶体管安装座3向着集成基座1外移动，待目标晶体管安装座3移至集成基座1外，则将晶体管5插接到晶体管安装座3上，然后反转转轴7使得驱动齿轮6带动齿条321和晶体管安装座3向着插槽11内移动，直至晶体管5通过电极片41和导电块42并联在导电条2上，在此过程中，集成基座1内的磁铁块81对晶体管安装座3上的铁制块82进行吸附使得晶体管安装座3更快速地移动，直至吸附在集成基座1的插槽11内壁上实现固定。

综上所述，本发明的晶体管的并联集成机构便于多个晶体管并联，且便于操作人员在电路调试过程中增加或减少并联晶体管的数量。

本发明所提供的晶体管的并联集成机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。