多角度弯折超薄型高速连接器及其组装工艺的制作方法

本发明涉及一种公头连接器，具体为一种多角度弯折超薄型高速连接器，及其组装工艺。

背景技术：

现有的数据信号连接器主要有两种：一种是硬板pcb连接，在pcb硬板上同时传输8对/16对/32对高速差分信号和电流及控制信号，通常需要直接焊接线材在硬板pcb上，硬板pcb便于插拔，但是产品难以弯折，产品总体高度较高，且硬板直接焊线，出线方向单一，多为单一方向或简单的一次弯折，无法实现复杂空间转换，使得客户端机箱机构设计和组装难度加大。一种是软板fpc连接，虽然可以实现弯折，但是产品的强度不足，在机箱内部难以装配；且硬度不够、插拔寿命低，不能实现较好的金手指和母板之间的反复拔插。

pcie传输线是新一代高速数据信号传输线及连接器，传输速率可达到12gbit/s，广泛应用于服务器、交换机、存储设备及工作站等领域，但现有pcie传输线在实际应用存在上述的不足。在现今服务器，交换机以及存储设备都越来越小的情况下，有必要研发一款在极小空间内实现各个方向的出线，与板端连接器直接对插连接并实现高速信号传输的连接器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多角度弯折超薄型高速连接器，在极小空间内可实现各个方向的出线。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

多角度弯折超薄型高速连接器，包括软硬结合板、金属支架、绝缘垫、线材及固定套；所述的软硬结合板由pcb硬板及fpc软板连接组成，所述的pcb硬板端部设有金手指，所述的pcb硬板与金属支架固定连接，pcb硬板的金手指露出至金属支架一侧外部用于插接，金属支架另一侧与绝缘垫连接；所述的fpc软板端部设有焊盘，fpc软板弯折缠绕在金属支架上焊盘一端与线材出线方向一致，所述的线材与焊盘焊接连接，线材与焊盘焊接处的外围密封设置固定套。

优选地，所述的金属支架上设置有用于容置fpc软板的凹槽。

其中，所述的线材为pcie传输线缆。

优选地，所述的金属支架在线材出线端部设置有卡钩，所述的fpc软板在焊盘端部弯折成两层结构，两层结构的内端部缠绕在金属支架上并通过卡钩定位，两层结构的外端部伸出金属支架与pcie传输线缆连接。

进一步地，所述的金属支架上设有两组安装孔，所述的pcb硬板通过两组紧固件安装在金属支架的安装孔上。

本发明还公开了多角度弯折超薄型高速连接器的组装工艺，包括以下步骤：

s1.固定软硬结合板，将软硬结合板的pcb硬板固定安装在金属支架上，使pcb硬板的金手指露出至金属支架一侧外部用于插接。

s2.双面胶粘贴，设计好fpc软板弯折的路线，在金属支架上fpc软板经过的路线位置粘贴双面胶。

s3.弯折软板，将软硬结合板的fpc软板弯折缠绕在金属支架上，与金属支架上的双面胶粘贴紧密，通过若干次弯折使fpc软板的焊盘端部与线材出线方向一致。

s4.焊接线材，将线材与fpc软板的焊盘焊接连接。

s5.低压注塑，在步骤s4的焊点整圈位置低压注塑内模，形成密封的固定套。

其中，金属支架上设置有用于容置fpc软板的凹槽，步骤s2中，双面胶设置在金属支架的凹槽表面；步骤s3中将软硬结合板的fpc软板弯折缠绕并嵌入金属支架的凹槽内与双面胶紧密粘贴。

采用上述技术方案后，本发明具有如下效果：

1.本发明采用硬软板一体化设计，使产品的总厚度比传统的硬板pcb的高度小，从而满足客户端超低的空间设计要求。通过多次fpc软板弯折，弯折半径小，可实现灵活的产品出线方向，满足客户复杂的空间出线方向转换的设计需求。

2.本发明pcb硬板实现插拔对接功能，可反复与母板直接拔插；fpc软板可以实现超过200次机械折弯，软板的厚度小于0.5mm，线材焊接在软板焊盘上，在焊点低压注塑后产品出线厚度仅为3.5mm最大，满足了客户端紧凑型低厚度的产品设计需求。

3.本发明采用将fpc软板缠绕在金属支架上，金属支架为fpc软板提供了好的结构强度，实现机械装配的高可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的分解结构示意图。

图3是本发明插接时的主视示意图。

图4为软硬结合板弯折前的结构示意图。

图5为金属支架的结构示意图。

图6为弯折fpc软板及焊接线材的组装过程示意图。

1：软硬结合板，2：金属支架，21：安装孔，22：凹槽，23：卡钩，3：绝缘垫，4：线材，5：固定套，6：pcb硬板，61：金手指，7：fpc软板，71：两层结构，72：焊盘，8：紧固件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示，本发明公开了多角度弯折超薄型高速连接器，包括软硬结合板1、金属支架2、绝缘垫3、线材4及固定套5。本实施例中线材4为pcie传输线缆。

如图4所示，软硬结合板1由pcb硬板6及fpc软板7连接组成。pcb硬板6端部设有金手指61。fpc软板7端部均设有焊盘72。焊盘72可为镀金焊盘。fpc软板7进行了三次弯折形成图2的弯折状：分别在图中的a、b、c处进行弯折，通过第三处即c处弯折，使fpc软板7在焊盘72端部弯折成两层结构71。如图5所示，金属支架2上设置设有两组安装孔21，金属支架2表面设有用于容置fpc软板7的凹槽22。金属支架2在线材4出线端部设置有卡钩23。

结合图2所示，pcb硬板6通过紧固件8固定在金属支架2的两组安装孔21上，pcb硬板6的金手指61露出至金属支架2一侧外部用于插接，fpc软板7通过三次弯折缠绕在金属支架2上，两层结构71的内端部缠绕在金属支架2上并通过卡钩23定位，两层结构71的外端部伸出金属支架2与pcie传输线缆连接。为了减小整体的厚度，直接将pcie传输线缆焊接在fpc软板7的焊盘72上。线材4与焊盘72焊接处的外围密封设置固定套5。金属支架2另一侧与绝缘垫3连接。

本发明连接器的组装工艺步骤详述如下：

s1.固定软硬结合板1。

将软硬结合板1的pcb硬板6固定安装在金属支架2上，使pcb硬板6的金手指61露出至金属支架2一侧外部用于插接。

s2.双面胶粘贴。

设计好fpc软板7弯折的路线，在金属支架2的凹槽22表面（即fpc软板7经过的路线位置）粘贴双面胶。

s3.弯折fpc软板7。

如图6所示，将软硬结合板1的fpc软板7弯折缠绕并嵌入金属支架2的凹槽22内与双面胶紧密粘贴。通过若干次弯折使fpc软板7的焊盘72端部与线材出线方向一致。

s4.焊接线材4。

将线材4直接焊接在fpc软板7的焊盘72上。

s5.低压注塑。

在步骤s4的焊点整圈位置低压注塑内模，形成密封的固定套5。在焊点处低压注塑，可保护焊点不脱落，起固定连接作用。

安装完成后，如图3所示，连接器的总厚度最高为h，本实施例中h为13.3mm，fpc软板7厚度小于0.5mm，焊点低压注塑后产品的出线厚度最大为l，本实施例中l为3.5mm，极大的降低了连接器的厚度，实现了客户端超低的空间设计要求。

本发明可以根据需要适用于与不同的信号线材连接，且可以根据线材的出线方向调整软硬结合板中的fpc软板的弯折角度、弯折次数，可实现复杂空间出线方向的转换需求，整体结构超薄，适宜推广应用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。