一种ZPSC型移相整流变压器的制作方法

本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种zpsc型移相整流变压器。

背景技术：

移相整流变压器是整流变压器的一种，既是一类重要的厂矿电气设备，也能作为计量室和实验室的精密仪器。

整流变压器是整流设备的电源变压器。整流设备的特点是原方输入交流，而副方通过整流原件后输出直流。变流是整流、逆流和变频三种工作方式的总称，整流是其中应用最广泛的一种。作为整流装置电源用的变压器称为整流变压器。工业用的整流直流电源大部分都是由交流电网通过整流变压器与整流设备而得到的。

干式移相整流变压器配套高压变频器使用，目前国内大容量产品多采用二次多根电磁线并联方式绕制。随变压器容量的增加，并联导线根数也增加，以此来满足变压器温升和损耗的需求。当变压器的容量增加时，需并联的导线也会不断增加，由于并联导线之间存在电感以及热传导方面的差别，导致并联导线相的电流会随并联根数增加有越来越大的差别，从而造成变压器的温升的不平衡。变压器存在过热的区域，影响变压器使用寿命和变压器的输出能力，同时，变压器存在的过载能力较弱的缺点，且在低压线圈绕制时对线圈的固定效果不佳，容易造成起头跑偏，影响产品质量，因此，在这种背景下，我们不仅要拥有安全可靠的产品质量，而且变压器的高效能也必将成为不可缺少的优势。

例如申请号为：201420868267.8的中国专利公开了一种干式移相整流变压器，其特征在于，所述变压器包括：铁芯柱、绝缘筒、一次线圈绕组、二次线圈绕组、梳型撑条，二次线圈绕组包括若干平行设置的线饼，梳型撑条设置于绝缘筒外，支撑各线饼；所述线饼为铜箔或铝箔，各线饼绕制于梳型撑条上。该实用新型提出的干式移相整流变压器，解决现有变压器运行过程中电流不均匀的情况。本实用新型变压器采用铜(铝)箔来制作线圈，消除了电磁线之间的绝缘，使电流可以在绕组上均匀分布。同时较薄的箔可以减少杂散损耗的优势，进一步降低损耗和温升；但是该技术方案中的变压器过载能力较弱，一次性短路阻抗较小，容易对变压器造成损伤。

再例如申请号为：201220691545.8的中国专利公开了一种低压线圈出头，其特征在于：包括压板，所述压板内侧开设有条形凹槽，所述条形凹槽内设置有低压线圈，所述低压线圈包括若干水平并列螺旋绕制的导线，靠线圈内径侧的导线与靠线圈外径侧的导线垂直设置；该申请公开的低压线圈出头设计合理简单，水平并列螺旋绕制的导线通过压板内侧的条形凹槽固定，结构牢固可靠，减少了压板的厚度，降低了压板的高度，节约了原材料的使用，压板受力更大，不易破损，使用寿命较长，但是该技术方案中低压线圈出头采用单个圆形压板，在绕制时容易造成起头跑偏的现象。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的过载能力弱、损耗高、温升大的问题，本发明提供了一种过载能力强、低温升、低损耗，且能根据需要设计其结构的zpsc型移相整流变压器。

本发明提供的一种zpsc型移相整流变压器，包括变压器基座、上夹件、下夹件、撑条、冷却气道、冷却风机和绕组，所述绕组包括铁芯、以及依次设置在铁芯外侧的含有主绕组和移相绕组的低压线圈、环氧树脂筒和高压线圈，所述低压线圈和所述高压线圈绕制时可根据相关要求尺寸进行绕制，所述上夹件和所述下夹件上均设有加强板；还包括低压线圈出头，所述低压线圈出头为“8”字型编花式出头，所述低压线圈设置在所述低压线圈出头内。

在一些实施方式中，所述低压线圈出头包括压板、凹槽和安装孔，所述低压线圈出头的“8”字型的所述两压板上均设有所述凹槽和所述安装孔，所述低压线圈设置在所述凹槽内。

在一些实施方式中，所述变压器基座上、下对齐，且所述变压器基座上并排设置三个所述铁芯，三个所述铁芯外侧均紧密设置有所述低压线圈，所述低压线圈外侧均同轴设置有所述高压线圈，所述高压线圈、所述低压线圈之间均设置有冷却气道。

在一些实施方式中，所述冷却风机的出风口与所述冷却气道相通，所述冷却气道内壁上均匀设置有散热片。

在一些实施方式中，所述低压线圈内部设有若干撑条和环氧衬筒，所述环氧衬筒与所述铁芯之间设有所述撑条，所述低压线圈内部的所述撑条可将所述低压线圈内部撑紧。

在一些实施方式中，所述低压线圈为箔绕结构，所述低压线圈的首、末端铜排与箔焊接连接，所述低压线圈的首、末端铜排与箔的焊接处做切割处理。

在一些实施方式中，所述低压线圈的端绝缘和所述低压线圈临近的线匝通过收缩带绑扎固定，所述相邻几线匝通过收缩带穿插时叠压。

在一些实施方式中，所述高压线圈之间和所述高压线圈的外部均设有撑条，所述高压线圈外部的所述撑条通过粘带与所述高压线圈紧固连接，所述高压线圈之间设置的所述撑条的宽度可为8mm和4mm两种，所述两种宽度的撑条交叉放置，所述两撑条放置间距为10～15mm。

在一些实施方式中，所述高压线圈上设置有高压端绝缘，所述高压端绝缘和所述高压线圈相邻线匝通过收缩带编花固定，并刷胶固定。

在一些实施方式中，所述低压线圈和所述高压线圈外部均涂有一层绝缘漆，所述绝缘漆的厚度为0.5mm。

与现有技术相比，本发明提供的一种zpsc型移相整流变压器，其优点在于：

一、本发明提供的一种zpsc型移相整流变压器，通过设置的“8”字型编花式低压线圈出头，不仅更能有效的固定低压线圈出头，而且可以使低压线圈在绕制时，对低压线圈的固定效果更佳。

二、本发明提供的一种zpsc型移相整流变压器，通过在低压线圈内设置环氧衬筒和撑条，不仅可以使低压线圈在绕制时围绕环氧绕筒层层紧实，而且可以使低压线圈内部撑紧，从而提高变压器的过载能力。

三、本发明提供的一种zpsc型移相整流变压器，通过在高压线圈外部设置撑条，且外部撑条通过无纬粘带打紧，使变压器线圈的外部裹紧，进一步提高变压器的过载能力。

四、本发明提供的一种zpsc型移相整流变压器，通过将变压器基座上、下对齐，且在上夹件和下夹件上设置加强板以保证机械力，使变压器上、下压紧，从而提高变压器的过载能力。

五、本发明提供的一种zpsc型移相整流变压器，通过在将低压线圈采用箔绕结构，且在低压线圈的首、末端铜排与箔焊接处做切割处理，用以增加焊线，可以减少杂散损耗的优势，进一步降低损耗和温升。

六、本发明提供的一种zpsc型移相整流变压器，通过将三个铁芯外侧高压线圈和低压线圈之间均设置冷却气道，形成较大的气道，且在冷却气道内壁上设置散热片，进一步提高的变压器的散热能力，降低变压器的温升。

七、本发明提供的一种zpsc型移相整流变压器，通过将低压线圈和高压线圈外部做绝缘处理，以及设置的环氧树脂筒和环氧称筒同时作用，降低了变压器局部放电现象。

八、一种zpsc型移相整流变压器，使用方便，易加工，具有低温升,低局放，低损耗,过载能力强等特点，且能根据客户对变压器的尺寸的需求，制造独特结构形式。

附图说明

图1是本发明zpsc型移相整流变压器的总装配示意图；

图2是本发明zpsc型移相整流变压器的局部切面示意图；

图3使本发明zpsc型移相整流变压器低压线圈出头的结构示意图。

图中：1、高压端绝缘；2、上夹件；3、下夹件；4、变压器基座；5、冷却风机；6、高压线圈；7、低压线圈；8、铁芯；9、环氧衬筒；10、加强板；11、低压线圈出头；12、冷却气道；13、环氧树脂筒；14、撑条；

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中披露了一种一种zpsc型移相整流变压器，如图1至图3所示，包括变压器基座4、上夹件2、下夹件3、撑条14、冷却气道12、冷却风机5和绕组，所述绕组包括铁芯8、以及依次设置在铁芯8外侧的含有主绕组和移相绕组的低压线圈7、环氧树脂筒13和高压线圈6，所述低压线圈7和所述高压线圈6绕制时可根据相关要求尺寸进行绕制，所述上夹件2和所述下夹件3上均设有加强板10；其特征在于：还包括低压线圈出头11，所述低压线圈出头11为“8”字型编花式出头，所述低压线圈7设置在所述低压线圈出头11内；本发明使用方便，易加工，具有低温升,低局放，低损耗,过载能力强等特点，且能根据客户对变压器的尺寸的需求，制造独特结构形式。

在本发明的此实施方式中，如图3所示，所述低压线圈出头11包括压板1101、凹槽1102和安装孔1103，所述低压线圈出头11的“8”字型的所述两压板1101上均设有所述凹槽1102和所述安装孔1103，所述低压线圈7设置在所述凹槽1102内；本发明通过设置的“8”字型编花式低压线圈出头11，不仅更能有效的固定低压线圈出头11，而且可以使低压线圈7在绕制时，对低压线圈7的固定效果更佳。

具体的，在本发明的此实施方式中，低压线圈出头11包括两圆环形压板1101，形成“8”字型编花式低压线圈出头11，每个压板1101上设有若干凹槽1102和若干安装孔1103，两圆环形压板1101通过连接轴固定连接，压板1101的内圆的圆周上设有至少一个凹槽1102，压板1101的环形面上设有至少三个安装孔1103，低压线圈7固定在凹槽1102内。

在本发明的此实施方式中，如图1和2所示，所述变压器基座4上、下对齐，且所述变压器基座4上并排设置三个所述铁芯8，三个所述铁芯8外侧均紧密设置有所述低压线圈7，所述低压线圈7外侧均同轴设置有所述高压线圈6，所述高压线圈6、所述低压线圈7之间均设置有冷却气道12，所述冷却风机5的出风口与所述冷却气道12相通，所述冷却气道12内壁上均匀设置有散热片；本发明通过将三个铁芯8外侧高压线圈6和低压线圈7之间均设置冷却气道12，形成较大的气道，且在冷却气道12内壁上设置散热片，进一步提高的变压器的散热能力，降低变压器的温升。

具体的，在本发明的此实施方式中，变压器基座4包括上层基座和下层基座，上、下两层基座上下对齐，且变压器基座4上并排设置的三个铁芯8，每个铁芯8的外侧紧密环绕有低压线圈7，低压线圈7外侧设置的环氧树脂筒13将低压线圈7包封，高压线圈6同轴设置在低压线圈外的环氧树脂筒13的外侧，且每个铁芯8外部的低压线圈7和高压线圈6之间均设有冷却气道12，同时变压器基座4上并排设置的三个铁芯8的靠近下层基座的一端，平行三个铁芯8的两侧分别设置有三个冷却风机5，每个冷却风机的出风口均与冷却气道12相通，使铁芯8两侧不慢冷却气道12，使整个变压器装置形成较大的气道。

具体的，在本发明的此实施方式中，上夹件2和下夹件3上设置的加强板10分别与上夹件2和下夹件3固定连接；本发明通过将变压器基座4上、下对齐，且在上夹件2和下夹件3上设置加强板10以保证机械力，使变压器上、下压紧，从而提高变压器的过载能力。

在本发明的此实施方式中，所述低压线圈7内部设有若干撑条14和环氧衬筒9，所述环氧衬筒9与所述铁芯8之间设有所述撑条14，所述低压线圈7内部的所述撑条14可将所述低压线圈7内部撑紧；本发明通过在低压线圈内设置环氧衬筒和撑条，不仅可以使低压线圈7在绕制时围绕环氧衬筒9层层紧实，而且可以使低压线圈7内部撑紧，从而提高变压器的过载能力。

具体的，在本发明的此实施方式中，低压线圈7内的撑条将低压线圈7的内部撑紧的同时，也可将铁芯8台阶处的缝隙填满，环氧衬筒9与铁芯8之间设置的撑条14，用于填充环氧衬筒9与铁芯8之间的间隙，使此外低压线圈7内的环氧衬筒9为成型件，可增大机械力，厚度不可小于3mm，且箔绕结构的低压线圈7在绕制时需按照图纸相关要求尺寸绕环氧衬筒9进行，而且层层紧实。

在本发明的此实施方式中，所述低压线圈7为箔绕结构，所述低压线圈7的首、末端铜排与箔焊接连接，所述低压线圈7的首、末端铜排与箔的焊接处做切割处理；本发明通过在将低压线圈7采用箔绕结构，且在低压线圈7的首、末端铜排与箔焊接处做切割处理，用以增加焊线，可以减少杂散损耗的优势，进一步降低变压器的损耗和温升。

具体的，在本发明的此实施方式中，低压线圈7采用铜箔绕，低压线圈7端部的铜排与铜箔的焊接处通过做切割处理来增加焊线的数量。

在本发明的此实施方式中，所述低压线圈7的端绝缘和所述低压线圈7临近的线匝通过收缩带绑扎固定，所述相邻几线匝通过收缩带穿插时叠压。

具体的，在本发明的此实施方式中，低压线圈7的端绝缘与相邻线匝之间以及相邻线匝之间均通过收缩带固定，且相邻线匝通过收缩带穿插时叠压固定，低压线圈通过收缩带绑扎成一体，可防止导线走线松散，结构牢固可靠。

在本发明的此实施方式中，所述高压线圈6之间和所述高压线圈6的外部均设有撑条14，所述高压线圈6外部的所述撑条14通过粘带与所述高压线圈6紧固连接，所述高压线圈6之间设置的所述撑条14的宽度可为8mm和4mm两种，所述两种宽度的撑条14交叉放置，所述两撑条14放置间距为10～15mm；所述高压线圈6上设置有高压端绝缘1，所述高压端绝缘1和所述高压线圈6相邻线匝通过收缩带编花固定，并刷胶固定，本发明通过在高压线圈6外部设置撑条14，且外部撑条14通过无纬粘带打紧，使变压器线圈的外部裹紧，进一步提高变压器的过载能力。

在本发明的此实施方式中，所述低压线圈7和所述高压线圈6外部均设有一层绝缘层，所述绝缘层的厚度为0.5mm，本发明通过将低压线圈7和高压线圈6外部做绝缘处理，以及设置的环氧树脂筒13和环氧称筒9同时作用，降低了变压器局部放电现象。

具体的，在本发明的此实施方式中，低压线圈7和高压线圈6的外部设置的绝缘层包括绝缘漆和pet聚酯薄膜，可先将低压线圈7和高压线圈6做浸漆处理(一层即可)，再将pet聚酯薄膜包覆在涂有绝缘漆的线圈的外部。

在本发明的此实施方式中，如图1和图3所示，通过将变压器基座4的上、下层基座上下对齐，在上夹件2和下夹件3上设置加强板10，在低压线圈7内部设置撑条14和环氧衬筒9，以及在高压线圈6外侧设置撑条14，使本发明通过内部撑紧，上下压紧，过程绕紧和外部裹紧实现过载能力强的特点，通过采用箔绕低压线圈7，设置的低压线圈出头11，设置的较大的冷却气道12以及各种绝缘装置，使本发明具有低温升,低局放，低损耗等特点，且本发明能根据客户对变压器的尺寸的需求，制造独特结构形式。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。