一种改进的变压器铁芯结构的制作方法

本发明涉及变压器技术领域，尤其是一种改进的变压器铁芯结构。

背景技术：

在大中型干式变压器中，对铁芯夹持一般都采用拉板结构。虽然这种结构可以提高对于硅钢片的固定效果，但是在干式变压器中由于没有油液的冷却，铁芯需要设计专门的冷却装置进行冷却降温，导致变压器内部结构过于复杂，不便于变压器的设计和安装。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种改进的变压器铁芯结构，能够解决现有技术的不足，简化了变压器的内部冷却结构。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种改进的变压器铁芯结构，包括铁芯和位于铁芯外侧的拉板和夹件，拉板和夹件之间设置有拉板加强板和夹件加强板，拉板、夹件、拉板加强板和夹件加强板通过销轴相连接，所述销轴内设置有第一通孔，铁芯设置有与第一通孔相连通的第二通孔，拉板内设置有第一空腔，第一空腔与第一通孔相连通；第一通孔与第一空腔的连接处环形排布有若干个导风板，导风板与第一通孔轴线之间的夹角为30°，第一空腔靠近铁芯的一侧设置有第一散热翅片。

作为优选，所述导风板上设置有与第一通孔相平行的第二通孔，导风板上还设置有第三通孔，第三通孔位于第二通孔和第一通孔内壁之间，第三通孔为弧形，第三通孔的进风口与第三通孔相平行，第三通孔的出风口朝向第二通孔一侧设置，第三通孔的出风口与第二通孔的轴线夹角为45°。

作为优选，所述导风板的迎风面设置有第一螺旋导流槽，第一螺旋导流槽与第二通孔和第三通孔的相交处分别设置有斜凹槽。

作为优选，所述第一散热翅片的两侧分别设置有第二螺旋导流槽，第二螺旋导流槽与第一螺旋导流槽相互平行，第二螺旋导流槽的中心设置有第四通孔。

作为优选，所述第一空腔的外侧设置有第五通孔，第五通孔内设置有环形排布的第二散热翅片，第二散热翅片为圆锥形，第五通孔中心设置有通气管，第二散热翅片与通气管之间连接有导热金属管。

作为优选，所述拉板加强板内设置有第二空腔，第二空腔与拉板加强板外部相连通，第二空腔内设置有隔板，隔板与第二空腔的底部设置有间隙，隔板的一侧设置有风机。

作为优选，所述第二空腔的底部设置有凹槽，凹槽底部与销轴之间的间距为3mm。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过将铁芯的通风降温装置集成入拉板结构中，简化了干式变压器的通风冷却机构，给变压器内部预留了更多的空间。气流从第一通孔进入铁芯内的第二通孔进行散热，与此同时部分气流在导风板的作用下进入第一空腔，在第一空腔内对第一散热翅片从铁芯侧吸收的热量进行冷却。导风板上的两个通孔可以降低导风板处的紊流。经过第一螺旋导流槽的气流在进入第一空腔后，可以直接进入第一散热翅片上的第二螺旋导流槽，提高气流与第一散热翅片的接触面积。斜凹槽用于减少第一螺旋导流槽与第二通孔和第三通孔之间的紊流。第一空腔的第五通孔可以提高第一空腔的换热效率，第二散热翅片可以有效降低第五通孔处由于高热量气流所带来的“积热”问题。拉板加强板内的第二空腔可以对第一空腔内的热量向外传递，从而提高第一空腔的散热效果。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中导风板的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中第一螺旋导流槽与第二通孔相交处的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中第一散热翅片的结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中第五通孔的结构图。

图中：1、铁芯；2、拉板；3、夹件；4、拉板加强板；5、夹件加强板；6、销轴；7、第一通孔；8、第二通孔；9、第一空腔；10、旋转轴；11、导风板；12、第一散热翅片；13、第二通孔；14、第三通孔；15、第一螺旋导流槽；16、斜凹槽；17、第二螺旋导流槽；18、第四通孔；19、第五通孔；20、第二散热翅片；21、通气管；22、导热金属管；23、第二空腔、24、隔板、25、间隙；26、风机；27、凹槽；28、扭簧。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-5，本发明一个具体实施方式包括铁芯1和位于铁芯1外侧的拉板2和夹件3，拉板2和夹件3之间设置有拉板加强板4和夹件加强板5，拉板2、夹件3、拉板加强板4和夹件加强板5通过销轴6相连接，所述销轴6内设置有第一通孔7，铁芯1设置有与第一通孔7相连通的第二通孔8，拉板2内设置有第一空腔9，第一空腔9与第一通孔7相连通；第一通孔7与第一空腔9的连接处环形排布有若干个导风板11，导风板11与第一通孔7轴线之间的夹角为30°，第一空腔9靠近铁芯1的一侧设置有第一散热翅片12。导风板11上设置有与第一通孔7相平行的第二通孔13，导风板11上还设置有第三通孔14，第三通孔14位于第二通孔13和第一通孔7内壁之间，第三通孔14为弧形，第三通孔14的进风口与第三通孔14相平行，第三通孔14的出风口朝向第二通孔13一侧设置，第三通孔14的出风口与第二通孔13的轴线夹角为45°。导风板11的迎风面设置有第一螺旋导流槽15，第一螺旋导流槽15与第二通孔13和第三通孔14的相交处分别设置有斜凹槽16。第一散热翅片12的两侧分别设置有第二螺旋导流槽17，第二螺旋导流槽17与第一螺旋导流槽15相互平行，第二螺旋导流槽17的中心设置有第四通孔18。第一空腔9的外侧设置有第五通孔19，第五通孔19内设置有环形排布的第二散热翅片20，第二散热翅片20为圆锥形，第五通孔19中心设置有通气管21，第二散热翅片20与通气管21之间连接有导热金属管22。拉板加强板4内设置有第二空腔23，第二空腔23与拉板加强板4外部相连通，第二空腔23内设置有隔板24，隔板24与第二空腔23的底部设置有间隙25，隔板24的一侧设置有风机26。第二空腔23的底部设置有凹槽27，凹槽27底部与销轴6之间的间距为3mm。

另外，第一散热翅片12通过旋转轴10连接在第一空腔9上，旋转轴10的外侧设置有扭簧28。第一散热翅片12通过旋转轴10活动设置在第一空腔9上，可以提高气流与第一散热翅片12接触的角度，提高热交换效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。