一种防甩墨印字轮的制作方法

本发明涉及车用电缆制作结构的技术领域，具体为一种防甩墨印字轮。

背景技术：

为满足客户需求，大多数电缆产品在挤塑生产过程中，表面都要求打印制造厂名、产品型号、额定电压等连续标志。电缆产品表面标志方法主要有油墨印字(又可分为油墨印字轮印字和喷码机印字)、热压印字两种。目前电缆产品表面印字主要以油墨印字为主。油墨印字轮印字是利用刚从挤塑机挤出电缆表面的热塑性，利用压轮将导线夹于印字轮与压轮之间，通过压轮对导线的压力，致使导线于印字轮之间形成摩擦力，进而随着导线的前进致使印字轮同步转动，在电缆表面印出标识。

在实际生产过程中，印字轮转速随着电缆收线速度提高而相应提高，当印字轮转速过高时，印字轮上的油墨容易甩飞，致使导线表面有脏油墨痕迹，影响产品质量，产生大量报废。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种防甩墨印字轮，其确保印字轮高速旋转过程中油墨不会甩飞到导线表面，使得导线表面整洁，提高印字质量。

一种防甩墨印字轮，其特征在于：其包括中心套筒，所述中心套筒的外环部设置有连接圆环，所述连接圆环的外环部连接有印字外环，所述印字外环的两侧宽度大于所述连接圆环的外环部宽度，所述连接圆环的两侧和所述印字外环的内端的对应侧的连接处设置有朝向印字外环外凹的导向凹槽环，所述导向凹槽环的远离所述连接圆环的侧壁的一侧设置有自外向内斜向外扩的引导弧边。

其进一步特征在于：所述导向凹槽环的外端壁为两侧带圆角的结构，其确保连接圆环的两侧壁上的油墨在高速转动下顺利进入到导向凹槽环内；

其还包括有刮墨片，所述刮墨片的一端朝向所述印字外环的外表面布置，所述刮墨片、喷墨管、印字轮均布置于喷墨箱体内，所述印字轮的最高点上凸于所述喷墨箱体的上表面，压轮位于所述印字轮的正上方布置，所述压轮将导线夹于印字轮与压轮之间。

采用上述技术方案后，喷墨管喷出的墨不可避免会喷射到连接圆环的两侧表面，连接圆环两侧的墨在高速转动下进入到导向凹槽环内，由于导向凹槽环的远离所述连接圆环的侧壁的一侧设置有自外向内斜向外扩的引导弧边，引导弧边使得油墨无法脱离导向凹槽环，油墨在导向凹槽环内随着快速转动(空气流速加快)逐渐挥发掉，且由于刮墨片刮除印字外环的外表面多余的油墨，其确保印字轮高速旋转过程中油墨不会甩飞到导线表面，使得导线表面整洁，提高印字质量。

附图说明

图1为本发明的印字轮的安装结构示意图；

图2为图1的a-a剖结构示意图(省略剖面线)；

图中序号所对应的名称如下：

中心套筒1、连接圆环2、印字外环3、导向凹槽环4、引导弧边5、外端壁6、刮墨片7、喷墨管8、印字轮9、喷墨箱体10、压轮11、导线12。

具体实施方式

一种防甩墨印字轮，见图1、图2：其包括中心套筒1，中心套筒1的外环部设置有连接圆环2，连接圆环2的外环部连接有印字外环3，印字外环3的两侧宽度大于连接圆环2的外环部宽度，连接圆环2的两侧和印字外环3的内端的对应侧的连接处设置有朝向印字外环外凹的导向凹槽环4，导向凹槽环4的远离连接圆环2的侧壁的一侧设置有自外向内斜向外扩的引导弧边5。

导向凹槽环4的外端壁6为两侧带圆角的结构，其确保连接圆环2的两侧壁上的油墨在高速转动下顺利进入到导向凹槽环4内、且不会被甩出；

其还包括有刮墨片7，刮墨片7的一端朝向印字外环3的外表面布置，刮墨片7、喷墨管8、印字轮9均布置于喷墨箱体10内，印字轮9的最高点上凸于喷墨箱体10的上表面，压轮11位于印字轮9的正上方布置，压轮11将导线12夹于印字轮9与压轮11之间。

其工作原理如下：喷墨管8喷出的墨不可避免会喷射到连接圆环2的两侧表面，连接圆环2两侧的墨在高速转动下进入到导向凹槽环4内，由于导向凹槽环4的远离连接圆环2的侧壁的一侧设置有自外向内斜向外扩的引导弧边5，引导弧边5使得油墨无法脱离导向凹槽环4，油墨在导向凹槽环4内随着快速转动(空气流速加快)逐渐挥发掉，且由于刮墨片7刮除印字外环3的外表面多余的油墨，其确保印字轮高速旋转过程中油墨不会甩飞到导线表面，使得导线表面整洁，提高印字质量。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种防甩墨印字轮，其确保印字轮高速旋转过程中油墨不会甩飞到导线表面，使得导线表面整洁，提高印字质量。其包括中心套筒，所述中心套筒的外环部设置有连接圆环，所述连接圆环的外环部连接有印字外环，所述印字外环的两侧宽度大于所述连接圆环的外环部宽度，所述连接圆环的两侧和所述印字外环的内端的对应侧的连接处设置有朝向印字外环外凹的导向凹槽环，所述导向凹槽环的远离所述连接圆环的侧壁的一侧设置有自外向内斜向外扩的引导弧边。

技术研发人员：朱泉健;郭燕清
受保护的技术使用者：江苏亨通电子线缆科技有限公司
技术研发日：2017.08.08
技术公布日：2017.11.03