热脱扣调节机构及断路器的制作方法

本发明涉及电路元件技术领域，尤其是涉及一种热脱扣调节机构及断路器。

背景技术：

当前热磁式小型断路器和电子式剩余电流保护断路器调节热脱扣时间的机构都是通过调节螺丝来调节，具体的，通过旋转断路器安装位置底部或接线位置下侧的调节螺丝顶热双金属片的底部，使热双金属片的端部变形来实现调节双金属片与脱扣杆之间的距离，从而改变热脱扣时间。

因调节口设于断路器的底部，受安装空间的限制，调节时不易对准调节口，不方便调节。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热脱扣调节机构及断路器，以缓解现有技术中不方便调节热脱扣时间的技术问题。

本发明第一方面提供一种热脱扣调节机构，包括：转轴、偏心轴和脱扣杆；偏心轴固定套接于转轴，脱扣杆套设于偏心轴；偏心轴可绕转轴的轴线转动，推动脱扣杆运动，以调节脱扣杆与双金属片之间的距离。

进一步的，转轴连接有用于调节转轴绕自身轴线转动的调节轮，调节轮的圆周面上设置有轮齿。

进一步的，脱扣杆包括呈v型设置的第一脱扣臂和第二脱扣臂，第一脱扣臂和第二脱扣臂的连接处套设于偏心轴。

本发明第二方面提供一种断路器，包括：基座，基座上设有双金属片和上述的热脱扣调节机构。

进一步的，热脱扣调节机构中的调节轮位于基座内，且与基座的侧壁相对设置；基座的侧壁上设有用于调节调节轮的调节孔。

进一步的，热脱扣调节机构中的调节轮上设置有用于限定调节轮转动范围的限位槽，基座上设置有与限位槽配合的限位凸起。

进一步的，断路器还包括传动机构和用于实现通电和断电的执行机构，传动机构分别与热脱扣调节机构中的脱扣杆和执行机构连接。

进一步的，传动机构包括锁扣杆，锁扣杆的一端与执行机构转动连接，另一端设有卡接凹槽，卡接凹槽与设于基座的卡接凸起配合或脱离，实现断路器的连通或断开。

进一步的，执行机构包括锁扣复位弹簧，锁扣复位弹簧的一端与基座连接，另一端与锁扣杆远离卡接凹槽的一端连接；通电状态下，锁扣复位弹簧处于拉伸状态，断电状态下，锁扣复位弹簧处于复位状态。

进一步的，执行机构还包括手柄转轮，手柄转轮与基座通过第一轴转动连接，手柄转轮可绕第一轴的轴线转动；锁扣杆的一端与手柄转轮通过第二轴转动连接，第二轴的轴线与第一轴的轴线平行，锁扣杆可绕第二轴的轴线转动。

本发明提供的热脱扣调节机构及断路器，热脱扣调节机构包括：转轴、偏心轴和脱扣杆；偏心轴固定套接于转轴，脱扣杆套设于偏心轴；偏心轴可绕转轴的轴线转动，推动脱扣杆运动，以调节脱扣杆与双金属片之间的距离。使用本发明提供的热脱扣调节机构时，转动转轴，使转轴带动偏心轴绕转轴的轴线转动，偏心轴推动脱扣杆移动，改变脱扣杆与双金属片之间的距离，从而实现热脱扣时间的调节。与现有技术相比，本发明提供的热脱扣调节机构可设置于断路器壳体的侧壁上，从断路器的侧面进行调节，从而实现方便调节热脱扣时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的热脱扣调节机构的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的热脱扣调节机构的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的断路器的内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的断路器的侧面结构示意图。

图标：110－转轴；120－偏心轴；130－脱扣杆；131－第一脱扣臂；132－第二脱扣臂；140－调节轮；200－基座；210－调节孔；220－调节杆；300－双金属片；400－锁扣杆；410－第二轴；500－锁扣复位弹簧；600－手柄转轮；610－第一轴；700－脱扣复位弹簧；800－连接片；810－第四轴；900－金属片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“锁扣”、“脱扣”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的热脱扣调节机构的结构示意图一，图2为本发明实施例提供的热脱扣调节机构的结构示意图二，如图1和图2所示，本发明实施例提供的热脱扣调节机构包括：转轴110、偏心轴120和脱扣杆130；偏心轴120固定套接于转轴110，脱扣杆130套设于偏心轴120；偏心轴120可绕转轴110的轴线转动，推动脱扣杆130运动，以调节脱扣杆130与双金属片300之间的距离。

具体的，偏心轴120的截面呈圆形，转轴110位于偏心轴120的中心与边缘之间，转轴110的轴线与偏心轴120的轴线平行，转轴110与偏心轴120固定连接；偏心轴120穿过脱扣杆130且与脱扣杆130转动连接。在调节过程中，转轴110带动偏心轴120绕转轴110的轴线转动，偏心轴120推动脱扣杆130移动，从而改变脱扣杆130与双金属片300之间的距离。

如图1和图2所示，转轴110连接有用于调节转轴110绕自身轴线转动的调节轮140，调节轮140的圆周面上设置有轮齿。

具体的，调节轮140与转轴110的远离脱扣杆130的一端连接，调节轮140的轴线方向与转轴110的轴线方向相同；调节轮140的圆周面上设置有轮齿。在调节过程中，使用内壁设有轮齿的调节杆220与调节轮140配合，转动调节杆220，使调节杆220带动调节轮140、转轴110和偏心轴120均绕转轴110的轴线转动，在转动过程中偏心轴120推动脱扣杆130移动，调节轮140转动一定的角度时，偏心轴120的偏心端产生一定的摆动，从而使脱扣杆130移动一定距离，利用设有轮齿的调节轮140调节脱扣与双金属片300之间的距离，可通过调节轮140转动的角度确定脱扣杆130移动的距离，实现脱扣杆130调节的量化，进而容易实现调节的自动化。

如图1所示，脱扣杆130包括呈v型设置的第一脱扣臂131和第二脱扣臂132，第一脱扣臂131和第二脱扣臂132的连接处套设于偏心轴120。

具体的，第一脱扣臂131的一端与第二脱扣臂132的一端连接，且为一体成型结构，第一脱扣臂131与第二脱扣臂132的连接处设有连接通孔，连接通孔的轴线方向与第一脱扣臂131和第二脱扣臂132所在平面垂直，偏心轴120通过连接通孔与脱扣杆130转动连接；第一脱扣臂131的远离第二脱扣臂132的侧面上设有触碰凸起，触碰凸起位于第一脱扣臂131的远离偏心轴120的一端；第二脱扣臂132的远离第一脱扣臂131的侧面为弧形面，该弧形面的靠近偏心轴120的端部向靠近偏心轴120的方向凹陷。在调节过程中，调节第一脱扣臂131上触碰凸起与双金属片300之间的距离，从而实现热脱扣时间的调节。

本发明实施例提供的热脱扣调节机构及断路器，热脱扣调节机构包括：转轴110、偏心轴120和脱扣杆130；偏心轴120固定套接于转轴110，脱扣杆130套设于偏心轴120；偏心轴120可绕转轴110的轴线转动，推动脱扣杆130运动，以调节脱扣杆130与双金属片300之间的距离。使用本发明实施例提供的热脱扣调节机构时，转动转轴110，使转轴110带动偏心轴120绕转轴110的轴线转动，偏心轴120推动脱扣杆130移动，改变脱扣杆130与双金属片300之间的距离，从而实现热脱扣时间的调节。与现有技术相比，本发明实施例提供的热脱扣调节机构可设置于断路器壳体的侧壁上，从断路器的侧面进行调节，从而实现方便调节热脱扣时间。

本发明实施例第二方面提供一种断路器，包括：基座200，基座200上设有双金属片300和上述的热脱扣调节机构。

如图3所示，热脱扣调节机构中的偏心轴120的轴线与基座200的侧壁垂直，双金属片300沿竖直方向设置且位于热脱扣调节机构的右侧，热脱扣调节机构中的第一脱扣臂131与双金属片300相对设置，调节过程中，通过改变第一脱扣臂131与双金属片300之间的距离调节热脱扣时间。

如图4所示，热脱扣调节机构中的调节轮140位于基座200内，且与基座200的侧壁相对设置；基座200的侧壁上设有用于调节调节轮140的调节孔210。

具体的，调节孔210呈圆形，调节孔210位于基座200的侧壁上，调节轮140位于基座200内与调节孔210相对设置，需要调节脱扣杆130时，通过调节杆220与调节轮140配合实现调节。使调节轮140位于基座200的内部并利用专用调节杆220进行调节，防止非专业人员对脱扣杆130进行调节而影响断路器的正常使用。

进一步的，调节孔210的直径范围为4.5mm－5.5mm，具体的，调节孔210的直径可为4.5mm、5mm或5.5mm等，在本实施例中，调节孔210的直径为5mm。与现有技术中将调节孔210设置在基座200的底部，并通过m3螺钉调节双金属片300的结构相比，本发明实施例提供的断路器通过设置在基座200侧壁上的调节孔210调节调节轮140，调节孔210的直径为5mm，方便调节杆220与调节轮140对准，同时，在侧壁调节的空间大于在底部调节的空间，方便实现调节的自动化。

进一步的，调节轮140上设置有用于限定调节轮140转动范围的限位槽，基座200上设置有与限位槽配合的限位凸起。

具体的，限位槽设于调节轮140的圆周面上，限位槽的长度方向与调节轮140的长度方向相同，限位槽的截面呈扇形；限位凸起设置于基座200上，并位于限位凹槽内。调节过程中，使调节轮140带动偏心轴120绕转轴110的轴线按图3中的逆时针转动，当偏心轴120的偏心端位于图3中最右侧时，脱扣杆130与双金属片300之间的距离的最小，限位凸起与限位凹槽的侧壁接触，防止调节轮140带动偏心轴120进一步转动；当需要增大脱扣杆130与双金属片300之间的距离时，使调节轮140带动转轴110绕转轴110的轴线按图3中的顺时针转动，当偏心轴120的偏心端位于图3中最左侧时，脱扣杆130与双金属片300之间的距离最大，限位凸起与限位凹槽的另一侧壁接触，防止调节轮140带动偏心轴120进一步转动。

进一步的，断路器还包括传动机构和用于实现通电和断电的执行机构，传动机构分别与热脱扣调节机构中的脱扣杆130和执行机构连接。

具体的，传动机构位于脱扣杆130与执行机构之间，且分别与脱扣杆130和执行机构连接。当双金属片300通超过额定电流时发热弯曲，推动脱扣杆130绕图3所示的顺时针方向转动，脱扣杆130使传动机构产生动作，传动机构使执行机构产生相应动作，从而使断路器断电。

如图3所示，传动机构包括锁扣杆400，锁扣杆400的一端与执行机构转动连接，另一端设有卡接凹槽，卡接凹槽与设于基座200的卡接凸起配合或脱离，实现断路器的连通或断开。

锁扣杆400的图3所示的左端与执行机构转动连接，锁扣杆400的右端部的侧面上设置有卡接凹槽，基座200上设置有与卡接凹槽配合的卡接凸起；在通电状态下卡接凹槽的开口向下，卡接凸起位于卡接凹槽内，锁扣杆400的右端面呈弧形，锁扣杆400呈弧形的端面与脱扣杆130杆中第二脱扣臂132的弧形面接触，且锁扣杆400的呈弧形的端面位于弧形面的凹陷部分。当双金属片300通过超过额定电流时发生弯曲推动第一脱扣臂131，使脱扣杆130绕图3中的顺时针方向转动，脱扣杆130在转动的过程中，第二脱扣臂132的弧形面推动锁扣杆400的与第二脱扣臂132接触的一端向上运动，卡接凸起从卡接凹槽内脱离，实现锁扣杆400的解锁，进而使执行机构产生相应的动作，实现断路器的断电。

进一步的，执行机构包括锁扣复位弹簧500，锁扣复位弹簧500的一端与基座200连接，另一端与锁扣杆400远离卡接凹槽的一端连接；通电状态下，锁扣复位弹簧500处于拉伸状态，断电状态下，锁扣复位弹簧500处于复位状态。

如图3所示，锁扣复位弹簧500位于锁扣杆400的左侧，锁扣复位弹簧500的左端与基座200固定连接，右端与锁扣杆400的左端连接，具体的，锁扣杆400的左端设置有挂钩，锁扣复位弹簧500的右端通过挂钩与锁扣杆400连接。断路器通电状态下，锁扣杆400上的卡接凹槽与卡接凸起配合，锁扣复位弹簧500处于拉伸状态，第二脱扣杆130推动锁扣杆400使卡接凹槽与卡接凸起分离，在锁扣复位弹簧500的回复力的作用下，锁扣杆400向左运动，使执行机构产生相应的动作。

进一步的，执行机构还包括手柄转轮600，手柄转轮600与基座200通过第一轴610转动连接，手柄转轮600可绕第一轴610的轴线转动；锁扣杆400的一端与手柄转轮600通过第二轴410转动连接，第二轴410的轴线与第一轴610的轴线平行，锁扣杆400可绕第二轴410的轴线转动。

如图3所示，手柄转轮600位于锁扣复位弹簧500与锁扣杆400之间，手柄转轮600上设有把手，把手的一端与手柄转轮600连接，另一端位于基座200的外部，第一轴610与基座200固定连接，手柄转轮600与第一轴610转动连接，第一轴610穿过手柄转轮600的中心；第二轴410固定连接于手柄转轮600的边缘处，第二轴410的轴线与第一轴610的轴线平行，锁扣杆400的左端部与第二轴410转动连接。在断电过程中，第二脱扣臂132推动锁扣杆400绕第二轴410的轴线按图3中的逆时针转动，当锁扣杆400上的卡接凹槽与基座200上的卡接凸起分离后，在锁扣复位弹簧500的回复力的作用下，手柄转轮600绕第一轴610的轴线按图3中的顺时针转动，实现断路器的断电。

进一步的，断路器还包括脱扣复位弹簧700，脱扣复位弹簧700的一端与基座200连接，另一端与脱扣杆130中的第一脱扣臂131连接，脱扣复位弹簧700位于第一脱扣臂131的下方，在通电状态下，脱扣复位弹簧700处于原始状态，使第一脱扣臂131与双金属片300之间保持一定的距离；当双金属片300推动脱扣杆130顺时针转动时，脱扣复位弹簧700被压缩，双金属片300停止推动第一脱扣臂131后，脱扣复位弹簧700使第一脱扣臂131恢复原位。

进一步的，执行机构还包括由金属材料制成的连接片800，连接片800通过第三轴与基座200转动连接，连接片800可绕第三轴的轴线转动，连接片800的图3所示的上端与锁扣杆400通过第四轴810转动连接，连接片800可绕第四轴810的轴线相对于锁扣杆400转动。当手柄转轮600绕第一轴610的轴线逆时针转动时，锁扣杆400带动连接片800的上端向右运动，连接片800绕第三轴的轴线顺时针转动，连接片800的下端部的左侧面与设置在其左侧的金属片900接触，实现断路器的连通；在断电过程中，第二脱扣臂132推动锁扣杆400绕第二轴410的轴线按图3中的逆时针转动，当锁扣杆400上的卡接凹槽与基座200上的卡接凸起分离后，在锁扣复位弹簧500的回复力的作用下，手柄转轮600绕第一轴610的轴线按图3中的顺时针转动，从而使锁扣杆400带动连接片800的上端向左运动，连接片800绕第三轴的轴线逆时针转动，连接片800的下端与金属片900分离，实现断路器的断电。

本发明实施例提供的断路器包括：基座200，基座200上设有双金属片300和上述的热脱扣调节机构，热脱扣调节机构包括：转轴110、偏心轴120和脱扣杆130；偏心轴120固定套接于转轴110，脱扣杆130套设于偏心轴120；偏心轴120可绕转轴110的轴线转动，推动脱扣杆130运动，以调节脱扣杆130与双金属片300之间的距离。调节本发明实施例提供的断路器的热脱扣时间时，转动转轴110，使转轴110带动偏心轴120绕转轴110的轴线转动，偏心轴120推动脱扣杆130移动，改变脱扣杆130与双金属片300之间的距离，从而实现热脱扣时间的调节。与现有技术相比，本发明实施例提供的断路器中的热脱扣调节机构设置于断路器壳体的侧壁上，从断路器的侧面进行调节，从而实现方便调节热脱扣时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。