一种折叠式立体开口铁心非包封干式变压器的制作方法

本发明属于电力设备的技术领域，具体是指一种折叠式立体开口铁心非包封干式变压器。

背景技术：

非包封干式变压器是变压器种类中的一种，采用优质材料及先进的生产检测设备按严格的工艺生产而成。通过空气对流进行冷却，是一种电气强度、机械强度、耐热强度很高的干式变压器。是城市电网改造的优选产品，具有可靠性高，使用寿命长的特点。产品广泛应用于高层建筑、商业中心、住宅小区、医院、化工厂、核电站、船舶及其它要求防火、防爆、防潮的配电网络与工矿企业供配电系统等重要或特殊环境场所。随着国家大力倡导使用节能降耗电力产品的力度下，节能性好、工艺简单、成本低、的干式变压器会更加适应未来电网的发展。

但是，现有的非包封干式变压器在实际生产过程中需要储备大量硅钢条料问题。如何对现有的非包封干式变压器在结构上进行改进，降低企业库存量、降低生产成本，提升产能已成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是:提供一种折叠式立体开口铁心非包封干式变压器，实现生产一种容量的变压器只需要一种宽度硅钢带材的目的，并且在保证了铁心填充系数的同时。使变压器制作工艺简单、生产方便、成本低、线圈可套装、可维修、噪音小、具有空载损耗低、节能环保及抗短路能力好等特点。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案是:一种折叠式立体开口铁心非包封干式变压器，包括三个形状相同的单框开口折叠式铁心，单框折叠式开口铁心的上端为上铁轭，下端为下铁轭，上下铁轭的中间部分为心柱，由三只单框开口折叠式铁心以中心角120⁰的角度拼接后形成的心柱的截面呈等边六边形，所述折叠式铁心上设有开口区，开口区位置分别设置于折叠式铁心上轭的两端、两侧折弯的斜面上、两侧心柱的上端，由三只单框开口铁心从内到外依次套有环氧树脂筒、低压线圈、环氧树脂筒和高压线圈，其中低压线圈采用铜箔箔绕，该铜箔用nomex纸包覆，高压线圈采用nomex纸包覆的无氧铜线绕制。低压线圈与高压线圈均呈六角形筒式结构。三个单框开口铁心放置在下夹件焊接的基座上，上夹件和下夹件通过压紧螺杆连接，上垫块和下垫块来支撑和压紧高低压线圈，所述下压板通过支撑杆与固定在下夹件上的基座固定连接，上、下压板与压紧螺杆配合，上压板位于铁心上部的空间，下压板位于铁心的下部空间内，铁心的上端的铁轭设置在上压板一侧边与上夹件的一夹件边之间，铁心的下端的铁轭设置在下压板与下夹件之间的基座上，所述高压线圈和低压线圈套装在折叠式铁心心柱上，上、下夹件夹紧高压线圈和低压线圈，还包括一上垫块和下垫块，高压线圈和低压线圈的两端分别设置有上垫块和下垫块;下夹件和下压板支撑下垫块，上夹件和上压板压紧上垫块。下夹件底部固定连接于槽钢上，基座外侧分别固定设置有冷却风机。

优选，所述折叠式双开口铁心心柱截面为近似等边六边形。

进一步优选，所述低压线圈采用铜箔箔绕，铜箔用nomex纸包覆，卷绕成六角形筒式结构。

进一步优选，所述高压线圈采用无氧铜线绕制，铜线用nomex纸包覆，卷绕成六角形筒式结构。

进一步优选，所述低压线圈采用铜箔箔绕，铜箔用nomex纸包覆，卷绕成圆形筒式结构。

进一步优选，所述高压线圈采用无氧铜线绕制，铜线用nomex纸包覆，卷绕成圆形筒式结构。

本发明的有益效果为。

1.通过使用双层的环氧树脂筒，低压线圈采用铜箔nomex纸包覆，高压线圈采用nomex纸包线包覆的无氧铜线，提高了变压器线圈的绝缘性能。

2、由于折叠式开口铁心截面采用近似等边六边形结构，实现了用一种宽度硅钢带材就能生产一种容量规格的变压器的效果。

3、将现有的圆形高、低压线圈改为六角形筒式结构，使之与等边六边形结构铁心完美的融合，提高了铁心填充系数，提高了整体变压器的性能水平。

4、由于铁心截面采用近似等边六边形结构，硅钢材料的利用率为100%。

5、该折叠式立体双开口铁心干式变压器采用的单框铁心将现有铁心的一处开口增加至三处开口，且增加的开口部分均暴露在线圈外，明显可见，方便了铁心的插装，提高了铁心插装效率，降低人工生产成本，增加开口后的铁心通过将开口位置分散，使震动削减，对噪声有所改善，进一步提高了铁心的抗突发短路能力。

6、铁心的3个开口区的开口位置均位于沿变压器铁心心柱向上延伸的柱形空间内，方便于线圈的套装，使得线圈在由上至下套装在变压器铁心心柱外侧的过程中不会被卡住。

7、由于用一种宽度硅钢带材就能生产一种容量规格的变压器，从而简化了生产工艺，减少了原材料的储备，降低了生产成本，适合企业批量化生产。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明夹件的立体结构示意图。

图3为本发明铁心的立体视图。

图4为本发明铁心截面视图。

图5为本发明135⁰折弯角铁心平面视图。

图6为本发明150⁰折弯角铁心平面视图。

图7为本发明低压线圈为六角形立体视图。

图8为本发明高压线圈为六角形立体视图。

图9为本发明低压线圈为圆形立体视图。

图10为本发明高压线圈为圆形立体视图。

下面结合附图对本发明的具体实施进行进一步的解释，但并不局限本发明。

如图1、所示，一种折叠式立体开口铁心非包封干式变压器，包括线圈、夹件和折叠式开口铁心，如图1所示，所述各相线圈由高压线圈2和低压线圈3构成。所述高压线圈2和低压线圈3套装在折叠式铁心心柱上，上、下夹件4,5夹紧高压线圈2和低压线圈3，还包括上垫块和下垫块，高压线圈2和低压线圈3的两端分别设置有上垫块9和高、低压线圈对应的下端下垫块10，下夹件5和下压板62支撑下垫块10，上夹件4和上压板61压紧上垫块9。所述高压线圈2的三个接线端子21,22,23和低压线圈3的四个接线端子31,32,33,34分别排列设在变压器的相对侧的上夹件4的安装架11上，如图2所示，所述夹件包括上夹件4，下夹件5、上压板61、下压板62和压紧螺杆7，下压板62通过支撑杆与固定在下夹件5上的基座63固定连接，上、下压板61,62压紧螺杆7配合，51是支撑下垫块10的部位，41是压紧上垫块的部位，所述铁轭与基座63之间设置有减震装置，所述减震装置为一弹性绝缘垫。如图3所示，所述折叠式铁心1包括由三个形状相同的折叠式单框开口铁心8拼装而成，单框开口铁心的上端为上轭82，下端为下轭83，上下铁轭的中间部分为心柱81，其截面呈近似等边梯形，由相邻的二个单框81心柱拼接后构成铁心心柱84截面呈近似等边六边形，如图4所示，所述单框铁心心柱81是由等宽料带811和折线料带812组合叠积而成。如图5、6所示，所述开口区分别设置于铁心上轭的两端a、折弯的两侧斜面上b、两侧心柱的上端c，如图5所示，所述单相开口铁心为具有八个135⁰折弯角的口字形铁心或图6十二个150⁰折弯角的口字形铁心。如图7、图9所示，所述低压线圈3使用双层的环氧树脂筒，采用铜箔箔绕成六角形筒式结构或圆形筒式结构。如图8、图10所示，所述高压线圈2采用nomex纸包线绕制成六角形筒式结构或圆形筒式结构。

其中，截面呈近似等边六边形的心柱可通过下面的方法实现：使每组硅钢片料带叠积后的单相开口铁心的心柱的截面呈近似等腰梯形，其中，等腰梯形的上底边的长度为下底边长度的一半，当三组单相开口铁心拼装后，相邻两组单相开口铁心的心柱即可拼接成近似等边六边形。

作为技术方案的改进，采用本人申请的专利号2015209861307提供的“一种截面六边形的折叠式立体三角变压器开口铁心”，其特征在于：所述折叠式开口铁心截面采用近似等边六边形结构，对应的高、低压线圈均采用非包封六角形筒式结构线圈。提高了铁心的填充系数，解决了变压器铁心与线圈在强大的电磁场的作用下产生纵向松动、横向转动、移位、变形，提高了抗突发短路能力等问题，同时，六边形的铁心及六角形的线圈较方便的撑实、夹紧，便于固定，大大提高了变压器器身的机械强度，提高了该折叠式立体开口铁心非包封干式变压器的整体质量。

作为技术方案的改进，每只单相开口铁心上分别设置有八个135⁰或十二个150⁰折弯角的口字形铁心。

作为技术方案的改进，每只单相开口铁心上分别设置有3个开口区，所述开口区位置分别设置于铁心上轭的两端、两侧折弯的斜面上、两侧心柱的上端。该干式变压器采用的单框铁心将现有铁心的一处开口增加至三处开口，且增加的开口部分均暴露在线圈外，明显可见，方便了铁心的插装，提高了铁心插装效率，降低人工生产成本，增加开口后的铁心通过将开口位置分散，使震动削减，对噪声有所改善，进一步提高了铁心的抗突发短路能力，同时，铁心的3个开口区的开口位置均位于沿变压器铁心心柱向上延伸的柱形空间内，方便于线圈的套装，使得线圈在由上至下套装在变压器铁心心柱外侧的过程中不会被卡住。

本发明的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。