散热能力强的电子器件的制作方法

本发明涉及一种散热结构，具体涉及散热能力强的电子器件。

背景技术：

滤波器是一种将有用信号尽可能无衰减通过，对无用信号尽可能衰减的射频器件；一般设于通信设备的信号收发器件或电路部分，以实现通信设备信号的选择作用。

通常，滤波器主要由滤波器腔体和盖板组成，滤波器腔体内设有多个谐振杆，调谐螺杆一端穿透盖板与所述谐振杆相对，通过调节工具调节调谐螺杆与谐振杆之间的距离以达到所需的射频指标。

由于对频率选择的精确要求以及滤波器本身存在温度漂移等原因，工作中常需要保证腔体滤波器内的温度不能过高，而且腔体滤波器本身具有一定的工作功率，因此，在一些射频工作单元中，如射频拉远单元，常使用带散热结构的腔体滤波器，带散热结构的腔体滤波器为了满足腔体滤波器本身散热的需要而将散热壳体与腔体滤波器做成一体化的设备，很早之前的做法是：将腔体滤波器用螺钉固定在一块散热板上，这种做法可以简单实现散热板与腔体滤波器的结合，但是由于这种连接方式中腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果，目的在于提供散热能力强的电子器件，解决腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

散热能力强的电子器件，包括矩形滤波器，所述滤波器连接接线柱，所述接线柱连接散热体一端，所述散热体另一端连接滤波器内部，所述散热体包括固定块，所述固定块通过焊接处连接滤波器侧面边框处，固定块为上下无封口的矩形通管，所述矩形通管4个面均设置至少2个通风孔，所述通风口包括一个位于焊接处通风口，连通滤波器和散热体；所述矩形通管对称两面均铰链连接活动块一侧，所述活动块另一侧均卡扣连接接线柱，所述两个活动块和接线柱侧面构成一个与滤波器侧面相同的矩形面；

所述滤波器5包括设置水冷圆盘的底板，所述水冷圆盘包括三个隔热层，第一隔离层位于底板表面，为金属导热层；所述金属导热层下方设置第二隔离层，所述第二隔离层为冷凝剂层；所述冷凝剂层下方设置第三隔离层，所述第三隔离层为蓄水层；所述金属导热层为凸块群，所述凸块群包括与滤波器内部主电容位置匹配的上凸块，还包括与表面涂布冷凝剂层的下凸块；所述冷凝剂层厚度为0.5-1.5㎝；所述冷凝剂层下方的蓄水层为圆盘形，蓄水层设置循环管；所述循环管为梯形管，大开口与蓄水层连接、小开口与换水道一端连接，所述换水道另一端通过单向阀与蓄水层的进水口连接；所述单向阀上设置驱动装置。腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果，本发明采用两个方面来克服散热，第一，在接线柱封闭处理，其实在滤波器的使用过程中，接线柱会产生很大的热量，散发的时候都是靠近滤波器侧面，进一步加热了内部的热量，本发明采用的是将接线柱的热量传递出去，采用了在接线柱上设置散热体，散热体分为两个部分，首先通过焊接与滤波器本体连接，连接处设置通风孔，进一步通过空气的流逝带走热量，其次采用了铰链连接活动板，活动板连接接线柱，这是为了在不影响接线的情况下，可以自由的打开，打开以后在接线完毕通过卡扣封闭，制造一个接线柱的封闭空间，在通过侧面设置的通风孔，有序的向侧面散热，避免了热量直接传递给滤波器，进一步带来的好处是带走滤波器内部的热量，因为滤波器内部的热量远远大于接线柱，所以不用担心接线柱热量通过通风孔进入滤波器内部，这样提高散热面积的做法非常的实用，并且制备的工具简单；

第二，通过设计电容配套的金属导热层，进行一个第一步的导热传递，再通过金属导热层下方冷凝剂层，冷却金属导热层，达到降温的效果，但是这样降温的同时冷凝剂就会变热，所以在冷凝剂的下方设置了蓄水层，蓄水层通过水的循环带走冷凝剂的热量，为冷凝剂提供一个更好的冷凝前提，并且这个设计是针对大型的滤波器而言，在蓄水层通过循环管进行第一次压缩冷却，第二次经过换水道的驱动装置向蓄水层送水，通过一个距离的传输消耗热量；两个方面结合，所以达到了无缝隙降温的效果。

所述驱动装置包括电机和扇形排水板，所述扇形排水板包括3个扇叶板和一个滚轴，所述滚轴连接电机。进一步，作为本发明的优选方案。

所述循环管数量为偶数，对称设置在蓄水层，进一步，作为本发明的优选方案，在空间适合的前提下，循环管数量越多，散热效果越好。

所述通风孔包括圆柱形孔和梯形孔，所述圆柱形孔设置在垂直于地面的矩形通管面，所述梯形孔设置在平行于地面的矩形通管面。进一步，作为本发明的优选方案，不同形状的孔，带来的效果不一样。

所述梯形孔的大孔面位于矩形通管内壁，梯形孔的小孔面位于矩形通管外壁，由于空气是流通的，这样的设计有利于上下两面进入的空气大部分为冷空气，虽然限时了流出的空气量，但是侧面圆柱形孔可以带走更多的空气，更多的空气流传就带走更多的热量，这样的配合使用，效果更佳。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明散热能力强的电子器件，第一步的导热传递，再通过金属导热层下方冷凝剂层，冷却金属导热层，达到降温的效果，但是这样降温的同时冷凝剂就会变热，所以在冷凝剂的下方设置了蓄水层，蓄水层通过水的循环带走冷凝剂的热量；

2、本发明散热能力强的电子器件，在蓄水层通过循环管进行第一次压缩冷却，第二次经过换水道的驱动装置向蓄水层送水，通过一个距离的传输消耗热量，所以达到了无缝隙降温的效果；

3、本发明散热能力强的电子器件，通过焊接与滤波器本体连接，连接处设置通风孔，进一步通过空气的流逝带走热量，其次采用了铰链连接活动板，活动板连接接线柱，这是为了在不影响接线的情况下，可以自由的打开，打开以后在接线完毕通过卡扣封闭，制造一个接线柱的封闭空间，在通过侧面设置的通风孔，有序的向侧面散热，避免了热量直接传递给滤波器。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底板结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-活动块，2-固定块，3-接线柱，4-通风孔，5-滤波器，6-底板，7-循环管，8-水冷圆盘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-2所示，本发明散热能力强的电子器件，包括矩形滤波器5，所述滤波器5连接接线柱3，所述接线柱3连接散热体一端，所述散热体另一端连接滤波器5内部，所述散热体包括固定块2，所述固定块2通过焊接处连接滤波器5侧面边框处，固定块2为上下无封口的矩形通管，所述矩形通管4个面均设置至少2个通风孔4，所述通风口4包括一个位于焊接处通风口，连通滤波器5和散热体；所述矩形通管对称两面均铰链连接活动块1一侧，所述活动块1另一侧均卡扣连接接线柱3，所述两个活动块1和接线柱3侧面构成一个与滤波器5侧面相同的矩形面；所述滤波器5包括设置水冷圆盘8的底板6，所述水冷圆盘8包括三个隔热层，第一隔离层位于底板6表面，为金属导热层；所述金属导热层下方设置第二隔离层，所述第二隔离层为冷凝剂层；所述冷凝剂层下方设置第三隔离层，所述第三隔离层为蓄水层；所述金属导热层为凸块群，所述凸块群包括与滤波器5内部主电容位置匹配的上凸块，还包括与表面涂布冷凝剂层的下凸块；所述冷凝剂层厚度为0.5-1.5㎝；所述冷凝剂层下方的蓄水层为圆盘形，蓄水层设置循环管7；所述循环管7为梯形管，大开口与蓄水层连接、小开口与换水道一端连接，所述换水道另一端通过单向阀与蓄水层的进水口连接；所述单向阀上设置驱动装置。

工作时：首先通过焊接与滤波器5本体连接，连接处设置通风孔4，进一步通过空气的流逝带走热量，其次采用了铰链连接活动板1，活动板1连接接线柱3，这是为了在不影响接线的情况下，可以自由的打开，打开以后在接线完毕通过卡扣封闭，制造一个接线柱3的封闭空间，在通过侧面设置的通风孔4，有序的向侧面散热，避免了热量直接传递给滤波器5，进一步带来的好处是带走滤波器5内部的热量，因为滤波器5内部的热量远远大于接线柱3，所以不用担心接线柱3热量通过通风孔进入滤波器5内部。

实施例2

如图1-2所示，本发明散热能力强的电子器件，包括矩形滤波器5，所述滤波器5连接接线柱3，所述接线柱3连接散热体一端，所述散热体另一端连接滤波器5内部，所述散热体包括固定块2，所述固定块2通过焊接处连接滤波器5侧面边框处，固定块2为上下无封口的矩形通管，所述矩形通管4个面均设置至少2个通风孔4，所述通风口4包括一个位于焊接处通风口，连通滤波器5和散热体；所述矩形通管对称两面均铰链连接活动块1一侧，所述活动块1另一侧均卡扣连接接线柱3，所述两个活动块1和接线柱3侧面构成一个与滤波器5侧面相同的矩形面；所述滤波器5包括设置水冷圆盘8的底板6，所述水冷圆盘8包括三个隔热层，第一隔离层位于底板6表面，为金属导热层；所述金属导热层下方设置第二隔离层，所述第二隔离层为冷凝剂层；所述冷凝剂层下方设置第三隔离层，所述第三隔离层为蓄水层；所述金属导热层为凸块群，所述凸块群包括与滤波器5内部主电容位置匹配的上凸块，还包括与表面涂布冷凝剂层的下凸块；所述冷凝剂层厚度为0.5-1.5㎝；所述冷凝剂层下方的蓄水层为圆盘形，蓄水层设置循环管7；所述循环管7为梯形管，大开口与蓄水层连接、小开口与换水道一端连接，所述换水道另一端通过单向阀与蓄水层的进水口连接；所述单向阀上设置驱动装置，所述驱动装置包括电机和扇形排水板，所述扇形排水板包括3个扇叶板和一个滚轴，所述滚轴连接电机。所述循环管7数量为偶数，对称设置在蓄水层。所述通风孔2包括圆柱形孔和梯形孔，所述圆柱形孔设置在垂直于地面的矩形通管面，所述梯形孔设置在平行于地面的矩形通管面。所述梯形孔的大孔面位于矩形通管内壁，梯形孔的小孔面位于矩形通管外壁。

工作时：循环管7数量为4，对于滤波器5而言内部发热最严重的电器元件是电容，进行一个第一步的导热传递，再通过金属导热层下方冷凝剂层，冷却金属导热层，达到降温的效果，但是这样降温的同时冷凝剂就会变热，所以在冷凝剂的下方设置了蓄水层，蓄水层通过水的循环带走冷凝剂的热量，为冷凝剂提供一个更好的冷凝前提，并且这个设计是针对大型的滤波器5而言，在蓄水层通过循环管7进行第一次压缩冷却，第二次经过换水道的驱动装置向蓄水层送水，通过一个距离的传输消耗热量，所以达到了无缝隙降温的效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。