线材去皮处理装置及方法与流程

本发明涉及线材加工技术领域，特别涉及耳机线材的芯线去皮处理装置及方法。

背景技术：

在对耳机线材的芯线进行沾锡的原始手工处理过程中，技术人员一只手持已去皮耳机线材，另一只将各条芯线进行分离，并进行分别沾锡。耳机线材的芯线通常是由多股漆包线芯线或铁氟龙皮芯线等组成，在沾锡时漆包线的外皮漆被完全汽化，内部的铜丝上锡的长度平稳，在沾锡和未沾锡的交界处过度良好。而在对铁氟龙外皮的耳机线材芯线进行沾锡处理时，铁氟龙未被完全汽化，在沾锡和未沾锡的交界处形成铁氟龙堆积，这个堆积将影响后续的耳机线材芯线焊接电路板的焊点的焊接品质和焊接外观。

现有的原始作业方法存在有以下缺点：

a.耳机线材芯线细小，沾锡对员工的视力产生影响，漆包线和铁氟龙汽化时与技术人员距离较近，吸入影响身体健康；

b.在沾锡铁氟龙外皮的耳机线材的芯线时，形成的堆积使得沾锡长度难以控制，影响沾锡质量；

c.后续的焊接工位要特别留意耳机线材芯线的铁氟龙堆积，焊接时要避开铁氟龙堆积与焊板叠高，叠高时耳机线材芯线与焊盘不能完全贴合，影响焊接质量。

鉴于现有技术中的上述缺点，迫切需要使用耳机线材的芯线去皮处理装置，用于提高耳机线材的芯线沾锡质量和芯线与电路板的焊接品质和稳定性。

技术实现要素：

本发明提供了一种耳机线材的线材去皮处理装置和方法，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本发明的一个方面，提供了线材去皮处理装置，包括驱动机构；

加热机构，为两个，两个加热机构相对设置，加热机构一端与驱动机构相连；和，

治具，设于两个加热机构之间，治具配置为固定和输送线材；

驱动机构能够带动至少一个加热机构进行运动，使两个加热机构相互靠近或远离。

本发明的有益效果是，采用治具将耳机线材进行固定后，送到两加热机构之间，通过驱动机构带动加热机构进行运动，夹紧耳机线材的芯线，加热机构由控制系统控制通电后进行加热，芯线的漆包线皮和铁氟龙线皮经加热后全部汽化，驱动机构带动加热机构运动，两加热机构相互远离，脱离对线材的夹持。利用本发明的装置使耳机线材的芯线(特别是铁氟龙外皮的芯线)经去皮处理后，使得耳机线材的芯线沾锡更加饱满，在沾锡和未沾锡的交界处过度良好，不会形成堆积，提升耳机线材芯线与焊板的焊接品质和焊接外观，并提高芯线与焊板焊接的稳定性。本发明中加热温度与加热时间可以提前设置，方便生产，提高芯线与电路板焊接质量和焊接外观和焊接稳定性，有益于现在的线材处理的人工为主转向机械自动化处理为主以，实现整个装置的自动化，减少人力劳动。

在一些实施方式中，治具上设有放线板，放线板的一端设有一个或多个线槽。其有益效果是，设有线槽，方便对耳机线材进行排布，以免在汽化去皮过程中造成错乱，影响去皮质量。且可以根据线材的大小和芯线的数量来制作排线的治具，不仅方便固定各款耳机线材的芯线，更进一步增加了整个装置的通用性和灵活性。

在一些实施方式中，治具的端部还设有芯槽，芯槽与线槽的开口方向一致，一个线槽对应一个或多个芯槽。其有益效果是，设有芯槽，方便对线材的多个芯线进行排布和固定。

在一些实施方式中，芯槽包括卡线部和开口部，卡线部的边缘由两个斜面向外延伸形成放大的开口部。其有益效果是，设有开口部，方便将芯线嵌入芯槽，由卡线部对芯线进行固定。

在一些实施方式中，加热机构上设有夹紧部，夹紧部的端部设有夹紧面，两个加热机构相互靠近时，两个加热机构的夹紧面能够相互配合夹紧芯线。其有益效果是，夹紧面能够对芯线进行夹紧，加热均匀，加热效率高。

在一些实施方式中，加热机构上还设有平面，两个加热机构相互靠近时，两个加热机构的平面、夹紧部共同围成容纳治具的腔室。其有益效果是，平面与夹紧部围成腔室，在对线材进行加热气化时，方便治具的位置放置。

在一些实施方式中，还包括第一连接臂，第一连接臂的一端与加热机构相连接，第一连接臂的另一端与驱动机构相连接。其有益效果是，驱动机构通过第一连接臂带动加热机构的运动，灵活方便。

在一些实施方式中，还包括第二连接臂，第一连接臂、第二连接臂和驱动机构上均设有螺纹孔，第二连接臂的一端通过螺栓与第一连接臂相连接，第二连接臂的另一端通过螺栓与驱动机构相连接。其有益效果是，通过第一连接臂和第二连接臂的配合，带动加热机构，不仅保证加热机构运动时的稳定，还更加方便整个装置的安装和拆卸。

在一些实施方式中，驱动机构为手指气缸，手指气缸的夹爪与第二连接臂相固定。其有益效果是，加工效率和生产安全性较高。

本发明还提供了一种线材去皮处理方法，采用上述的线材去皮处理装置，包括以下步骤：

s001、将线材置于治具上的线槽中，将线材的各条芯线按顺序排入对应的芯槽中；

s002、将排好线材芯线的治具放到相应治具固定位置，使治具上设有芯槽的一端置于两加热机构之间；

s003、闭合手指气缸，通过上下的第一连接臂带动两个加热机构进行运动，两个加热机构相互靠近闭合，夹紧面夹紧芯线并进行加热，漆包皮和铁氟龙皮受热汽化；

s004、待芯线的被夹持部位的漆包皮和铁氟龙皮被完全汽化，手指气缸带动加热机构张开，线材芯线去皮处理完成；

s005、将治具取出，治具流到下一工位进行沾锡工作。

其有益效果是，本发明的装置根据线材的大小和芯线的数量来制作排线治具，方便固定各款耳机线材的芯线，用于耳机线材芯线的去皮处理。此装置有很好的通用性，方便生产，提高芯线与电路板焊接质量和焊接外观和焊接稳定性，有益于现在的线材处理的人工为主转向机械自动化处理为主。

附图说明

图1为本发明一实施方式的线材去皮处理装置的结构示意图；

图2为图1所示线材去皮处理装置的中a处结构的局部放大图；

图3为图1所示线材去皮处理装置的主视图；

图4为图3所示线材去皮处理装置的a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1-4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的线材去皮处理装置。如图所示，该装置包括包括驱动机构1、加热机构4和治具5。加热机构4有两个，加热机构4一端通过连接臂与驱动机构1相连；两个加热机构4相对设置，治具5设于两个加热机构4之间，配置为固定和输送线材8。

驱动机构1为手指气缸，连接臂包括第一连接臂3和第二连接臂2。第一连接臂3和第二连接臂2上均设有螺纹孔9，第二连接臂2的一端通过螺栓与第一连接臂3的一端相连接，手指气缸的夹爪通过螺栓与第二连接臂2的另一端相固定。第一连接臂3的另一端与加热机构4相连。通过第一连接臂3和第二连接臂2的配合，将手指气缸与加热机构4相连接，带动加热机构4运动，使两个加热机构4相互靠近或远离，不仅保证加热机构4运动时的稳定，还更加方便整个装置的安装和拆卸。

为了提高加热效率，加热机构4上设有夹紧部41，夹紧部41的端部设有夹紧面42，两个加热机构4相互靠近时，两个加热机构4的夹紧面42能够相互配合夹紧芯线，从而保证夹紧面42能够对芯线进行夹紧且加热均匀，加热效率高。加热机构4上还设有平面43，两个加热机构4相互靠近时，两个加热机构4的平面43、夹紧部41共同围成容纳治具5的腔室，在对线材8进行加热气化时，方便治具5的位置放置。

治具5上设有放线板，放线板的一端设有两个线槽6，治具5的靠近线槽6一侧的端部设有芯槽7，芯槽7与线槽6的开口方向一致，一个线槽6对应一个或多个芯槽7。设有线槽6盒芯槽7，方便对耳机线材8进行排布，以免在汽化去皮过程中造成错乱，影响去皮质量。且可以根据线材8的大小和芯线的数量来制作排线的治具5，不仅方便固定各款耳机线材8的芯线，更进一步增加了整个装置的通用性和灵活性。

为了方便对芯线进行排布，芯槽7包括卡线部71和开口部73，卡线部71的边缘由两个斜面72向外延伸形成放大的开口部73，方便将芯线嵌入芯槽7，由卡线部71对芯线进行固定。

本发明还提供了一种线材去皮处理方法，采用上述的线材去皮处理装置，包括以下步骤：

s001、将线材8置于治具5上的线槽6中，将线材8的各条芯线按顺序排入对应的芯槽7中；

s002、将排好线材8芯线的治具5放到相应治具5固定位置，使治具5上设有芯槽7的一端置于两加热机构4之间；

s003、闭合手指气缸，通过上下的第一连接臂3带动两个加热机构4进行运动，两个加热机构4相互靠近闭合，夹紧面42夹紧芯线并进行加热，漆包皮和铁氟龙皮受热汽化；

s004、待芯线的被夹持部位的漆包皮和铁氟龙皮被完全汽化，手指气缸带动加热机构4张开，线材8芯线去皮处理完成；

s005、将治具5取出，治具5流到下一工位进行沾锡工作。

采用本发明的装置将耳机线材8采用治具5进行固定后，送到两加热机构4之间，通过驱动机构1手指气缸带动加热机构4进行运动，夹紧耳机线材8的芯线，加热机构4由控制系统控制通电后进行加热，芯线的漆包线皮和铁氟龙线皮经加热后全部汽化，驱动机构1带动加热机构4运动，两加热机构4相互远离，脱离对线材8的夹持。利用本发明的装置使耳机线材8的芯线(特别是铁氟龙外皮的芯线)经去皮处理后，使得耳机线材8的芯线沾锡更加饱满，在沾锡和未沾锡的交界处过度良好，不会形成堆积，提升耳机线材8芯线与焊板的焊接品质和焊接外观，并提高芯线与焊板焊接的稳定性。

本发明中加热温度与加热时间可以提前设置，方便生产，提高芯线与电路板焊接质量和焊接外观和焊接稳定性，有益于现在的线材8处理的人工为主转向机械自动化处理为主以，实现整个装置的自动化，减少人力劳动。本发明的装置根据线材8的大小和芯线的数量来制作排线治具5，方便固定各款耳机线材8的芯线，用于耳机线材8芯线的去皮处理。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。