接头压装设备及压装方法与流程

本发明涉及移动通信技术领域，尤其涉及一种接头压装设备及压装方法。

背景技术：

基站天线是广泛应用于移动通信工程中，天线质量的稳定直接关系到每个用户的切身体验。其中，对于天线和基站主设备连接的主馈线接头，其加工和装配质量的好坏，也影响着天线性能指标能否达标。

一直以来，对于主馈线接头的加工装配，采用的是人工在电阻焊机上焊接中心接触组件，焊后人工用手动压力机将中心接触组件压入外导体中。人工操作劳动强度大，装配时的操作速度、压力不一致，直接影响到接头中心接触组件的压入深度、配合质量的优劣，从而影响接头的电气性能指标存在差异，甚至造成接头不合格。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明提出了一种接头压装设备可选择不同压入深度并同步控制多个压头，不仅保证合理的压入深度和优良的产品质量，同时提高压装效率。

另外，本发明还提出了一种应用上述设备进行接头压装的压装方法，针对不同规格的接头，通过调整档位选择键，可选用一次压装或二次压装，控制不同压入深度，满足不同接头的压装需求。

本发明提供一种接头压装设备，包括：机架，所述机架包括底座、支撑平台和设置于所述支撑平台上方的立座；滑座，连接于所述立座，且可在驱动机构的驱动下沿所述立座升降；定位板，设置于所述支撑平台，所述定位板开设有用于固定待压装接头的凹槽；压头、第一限位杆、第二限位杆，均固定于所述滑座，所述压头设有至少两个且均正对所述定位板的凹槽；第一限位块，可滑动地设置于所述支撑平台，其可在驱动机构的驱动下滑动至所述第一限位杆正下方，用于限定所述压头的第一压入深度；第二限位块，固设于所述支撑平台，且正对所述第二限位杆，用于限定所述压头的第二压入深度；其中，所述第二压入深度大于所述第一压入深度。

进一步，所述驱动机构包括用于驱动所述滑座升降的压装气缸和用于驱动所述第一限位块水平移动的限位气缸。

优选的，所述驱动机构还包括：分别与所述压装气缸和所述限位气缸连接的速度调节装置，用于实现两者的速度无级调节。

进一步，所述压装设备还包括：电气控制系统，所述电气控制系统包括档位选择键和启动键；当所述档位选择键调至一次压装档位，所述启动键用于控制所述压装气缸驱动所述滑座升降；当所述档位选择键调至二次压装档位，所述启动键用于控制所述限位气缸驱动所述第一限位块移动，同时控制所述压装气缸驱动所述滑座升降。

优选的，所述压装设备还包括：设置于所述底座的横梁和固定于所述横梁的线夹；所述横梁设置于所述定位板下方，与所述底座可活动连接，用于调整其与所述定位板的垂直距离；所述线夹与所述压头一一对应，用于挠性连接与所述接头连接的线缆。

优选的，所述第一限位杆包括可上下调节地连接于所述滑座的主体部，套设于所述主体部末端的导套，以及收容于所述导套的弹簧，所述弹簧用于缓冲所述导套与所述第一限位块的抵压时的冲击力。

优选的，所述第二限位杆可上下调节地连接于所述滑座，所述第二限位块位于所述第二限位杆的正下方且可拆装地固定于所述支撑平台。

进一步，所述压头包括用于与所述滑座固定的固定部和与所述固定部连接的压紧部，所述压紧部的端部可压入所述凹槽。

优选的，所述压头包括直通式压头、台阶式压头和可调型压头中的至少一种；所述直通式压头仅包括所述固定部和所述压紧部；所述台阶式压头还包括设置于所述压紧部的台阶，所述台阶的横截面大于所述凹槽的横截面；所述可调型压头还包括套设于所述固定部和所述压紧部外侧的调节部，所述调节部可带动所述压紧部相对所述固定部径向运动，所述调节部的横截面大于所述凹槽的横截面。

相应的，本发明还提供了一种基于所述接头压装设备进行接头压装的方法，包括以下步骤：选取一次压装，将待压装接头和导向套置于定位板；启动开关，压头下降完成一次性压装；压头上升，取出接头和导向套，完成压装；重复上述步骤，完成其他接头的压装；或，选取二次压装，将待压装接头和导向套置于定位板；启动开关，第一限位块滑动至第一限位杆正下方，压头下降，以第一压入深度完成第一次压装；压头上升，第一限位块复位；取出导向套，再次启动开关，压头下降，以第二压入深度完成第二次压装；压头上升，取出接头，完成压装；重复上述步骤，完成其他接头的压装。

优选的，选取二次压装采用的压头包括直通式压头、台阶式压头和可调型压头中的任意一种，当采用台阶式压头，在首次启动开关前还应包括：拆除第二限位块；当采用可调型压头，在首次启动开关还应包括：拆除第二限位块，并根据压入深度调整所述调节部，改变所述压紧部伸出所述调节部的长度。

与现有技术相比，本发明提供的接头压装设备，具有以下有益效果：

(1)通过第一限位杆和第一限位块配合限定压头的第一压入深度，第二限位杆和第二限位块配合限定压头的第二压入深度，使得该接头压装设备具有不同的压入深度，满足不同规格接头的压装需求。

(2)一台接头压装设备控制至少两个压头同步压装，可提高压装效率。

(3)驱动机构包括压装气缸、限位气缸以及和两种气缸分别连接的速度调节装置，可实现两者的速度无级调节，压装过程稳定、可靠。

(4)在定位板下方的底座上设置高度可调的横梁，并在横梁上设置与压头一一对应的线夹，用于挠性固定与接头连接的线缆，方便接头的固定，压装工作的稳定进行。

(5)第一限位杆包括可上下调节地连接于所述滑座的主体部，设置于所述主体部末端的导套，以及收容于导套的弹簧；对主体部上下调节，可以用于微调第一压入深度的距离；弹簧用于缓冲导套与第一限位块的抵压时的冲击力，减小第一限位杆的损耗，延长其使用寿命，降低设备维护成本。

(6)第二限位杆可上下调节地连接于所述滑座，第二限位块位于第二限位杆的正下方可拆装的固定于支撑平台；对第二限位杆上下调节，以及拆装更换第二限位块的高度，可以调整第二压入深度，使设备通用性强。

本发明提供的接头压装方法，具有以下有益效果：

(1)针对不同规格的接头，通过调整档位选择键，可选用一次压装或二次压装，满足不同接头的压装需求。

(2)二次压装中的第二次压装，可采用第二限位杆和第二限位块配合限定压头的第二压入深度，也可以采用台阶式压头与定位板配合限定的压入深度，方法灵活多变，可减少配件长时间工作的疲劳损耗，延长其使用寿命，降低设备维护成本。

(3)采用可调型压头，通过调整调节部，改变压紧部伸出所述调节部的长度，进而改变压入深度，可同时适用于一次压装和二次压装，通用性强，避免更换压头的操作。

本发明的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例的接头压装设备的立体结构示意图；

图2为本发明图1所示接头压装设备的a部分局部放大图；

图3为本发明一种实施例的接头压装设备的正面结构示意图；

图4为本发明图3所示接头压装设备的b部分局部放大图；

图5为本发明一种实施例的接头压装设备的侧面结构示意图；

图6为本发明一种实施例的接头压装设备的线夹的结构示意图

图7为本发明一种实施例的接头压装设备的直通式压头的结构示意图；

图8为本发明一种实施例的接头压装设备的台阶式压头的结构示意图；

图9为本发明一种实施例的接头压装设备的可调型压头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图5，本发明提供一种同步控制压入深度的接头压装设备，包括：机架1，滑座2，第一限位机构3，第二限位机构4，压头5，定位板6，驱动机构和电气控制系统。

所述机架为型材制作的架体，包括底座11、支撑平台12和设置于所述支撑平台12上方的立座13。所述底座11除了支撑设备主体外，其内设有电气控制系统的安装箱体。为了便于搬运，所述支撑平台12上固定有把手121。所述立座13包括左立架131、右立架132、前盖133、后盖134，以及设置于上述立架(左立架131、右立架132)和盖体(前盖133、后盖134)围成的空间内的固定板(未图示)和固定在固定板上的直线导轨(未图示)。

所述滑座2连接于所述立座13，且可在驱动机构的驱动下沿所述立座13的直线导轨升降。其包括分别用于固定所述压头5和所述限位机构部分结构的定位孔(未图示)。

所述第一限位机构包括第一限位杆31和第一限位块32。所述第一限位杆31固定于所述滑座2；所述第一限位块32可滑动地设置于所述支撑平台12，其可在驱动机构的驱动下滑动至所述第一限位杆31正下方，用于限定所述压头5的第一压入深度。

所述第二限位机构包括第二限位杆41，第二限位块42。所述第二限位杆41固定于所述滑座2；所述第二限位块固设于所述支撑平台12，且正对所述第二限位杆41，用于限定所述压头5的第二压入深度。

所述第二压入深度大于所述第一压入深度。具体地，所述第一限位杆31和第一限位块32之间的垂直距离小于所述第二限位杆41和所述第二限位块42之间的垂直距离，进而满足所述第二压入深度大于所述第一压入深度。本实施例中，所述第一限位杆31设置于所述第二限位杆41的正后方，所述第一限位块32设置于所述第二限位块42的正后方，所述第一限位块32的高度高于所述第二限位块42的高度，且可以前后运动，以决定所述压头5采用何种压入深度。

请结合图7，所述压头5通过所述定位孔固定在所述滑座2上，包括用于与所述滑座2固定的固定部51和与所述固定部51连接的压紧部52。其中，所述压头5至少设有两个且均正对所述定位板6。

请参照图1，所述定位板6设置于所述支撑平台12，用于固定待压装接头。具体的，所述定位板6通过左支撑123、右支撑124和中间支撑125固定于所述支撑平台12，并在所述中间支撑125和另外两个支撑(左支撑123、右支撑124)之间位置，且正对所述压头5设有用于放置所述接头的台阶状凹槽61，所述凹槽61为贯穿所述定位板6上下表面的通槽，且包括上下设置的第一凹陷部和第二凹陷部，所述第一凹陷部横截面大于所述第二凹陷部的横截面，使其呈台阶状；所述压紧部52的横截面小于所述第一凹陷部的横截面，大于所述第二凹陷部的横截面，使所述压紧部52的端部可压入所述凹槽61但不能穿过，进行接头压装。其中，所述凹槽61与所述压头5数量相同，且两者中心位于同一直线。优选的，所述压紧部52为圆柱体，所述第一凹陷部为圆柱形凹陷，两者同心设置。所述凹槽61前部设有u型开口，用于放置所述接头和线缆。

所述驱动机构包括用于驱动所述滑座2升降的压装气缸71，用于驱动所述第一限位块32水平移动的限位气缸72，分别与所述压装气缸71和所述限位气缸72连接的速度调节装置(未图示)，以及与所述压装气缸71连接的缓冲装置(未图示)。所述压装气缸71通过气缸固定板14和所述机架连接，并通过第一连接块15、第二连接块16带动所述滑座3沿所述直线导轨上下运动。所述限位气缸72固定在支撑平台12上，通过第三连接块17带动所述第一限位块32在所述支撑平台12上前后滑动。所述速度调节装置，可以实现气缸速度的无级调节。所述缓冲装置可以避免冲击，当所述压装气缸71处于上下行程末端时，使压装平稳。

所述电气控制系统包括电源开关80，档位选择键81和启动键82；当所述档位选择键81调至一次压装档位，所述启动键82用于控制所述压装气缸71驱动所述滑座2升降；当所述档位选择键81调至二次压装档位，所述启动键82用于控制所述限位气缸72驱动所述第一限位块31移动，同时控制所述压装气缸71驱动所述滑座2升降。

本实施例中，所述压装设备100还包括：设置于所述底座11的横梁18和固定于所述横梁18的线夹9。所述横梁18设置于所述定位板6下方，与所述底座11可活动连接，用于调整其与所述定位板6的垂直距离；所述线夹9与所述压头5一一对应，用于挠性固定与所述接头连接的线缆(未图示)。请参照图6，所述线夹9通过螺纹连接件固定在所述横梁18上，包括夹座91、销钉92、夹体93和弹簧94，可以通过弹簧94实现挠性固定的力度。

优选的，所述第一限位杆31包括可上下调节地连接于所述滑座2的主体部311，套设于所述主体部311末端的导套312，以及收容于所述导套312的弹簧(未图示)，所述弹簧用于缓冲所述导套312与所述第一限位块32抵压时的冲击力。作为一种具体实施方式，所述主体部311可通过螺纹连接固定在所述滑座2上，通过螺纹进入深度可调节第一限位杆31的高度。

优选的，所述第二限位杆41可上下调节地连接于所述滑座2，所述第二限位块42位于所述第二限位杆41的正下方且可拆装地固定于所述支撑平台12。作为一种具体实施方式，同理地，所述第二限位杆41可通过螺纹连接固定在所述滑座2上，通过螺纹进入深度可调节第二限位杆41的高度。所述第二限位块42通过底部的螺钉43固定于所述支撑平台12。

请参照图7至图9，所述压头5包括：直通式压头501、台阶式压头502和可调型压头503。所述直通式压头501仅包括所述固定部51和所述压紧部52，两者可以一体设置也可以相互组装设置。所述台阶式压头502还包括设置于所述压紧部52的台阶53(参见图8)，所述台阶53的横截面大于所述凹槽61的横截面；所述固定部51和所述压紧部52，两者可以一体设置也可以相互组装设置，同样的所述台阶53与所述压紧部52可以一体设置也可以相互组装设置。所述可调型压头503还包括设置于所述固定部51和所述压紧部52之间的调节部54，所述调节部54可带动所述压紧部52径向运动，其底部的横截面大于所述凹槽61的横截面。优选的，所述定位板6上表面，且在所述凹槽61的四周设有环状凸起62，用于与所述台阶53或所述调节部54相互抵压。

请参照图9，所述可调型压头503的压紧部52和所述固定部51中间设有弹簧57压紧，还包括第一固定螺钉55，第二固定螺钉56。所述调节部54通过所述第一固定螺钉55的锥面限制在所述固定部51上，使其可以旋转但不能轴向移除；所述压紧部52通过滑槽和所述第二固定螺钉56配合，使其只能轴向移动，不能旋转；所述调节部54内部的螺纹和所述压紧部52连接，调节部54旋转可以带动压紧部52轴向移动。所述调节部54还包括刻度环541，其上设有刻度线，用于观察所述调节部54的调节距离。

优选的，在气缸固定板14的下方设有隔板(未图示)，以增加强度，同时对于安全防护，所述滑座2和所述立座12前侧分别设有第一护罩21和第二护罩122。

相应地，本发明还提供一种基于所述接头压装设备进行接头压装的压装方法，包括以下步骤：

将档位选择键调至一次压装档位，采用直通式压头，将待压装接头和导向套置于定位板，将电缆挠性地固定在所述线夹上；

按压启动键，压头下降，第二限位杆抵压第二限位块，压头停止下降，完成一次性压装；

压头上升，取出接头和导向套，完成压装；

重复上述各步操作，完成其他接头的压装。

所述接头压装的方法，还可以是包括以下步骤：

将档位选择键调至二次压装档位，采用直通式压头，将待压装接头和导向套置于定位板，将电缆挠性地固定在线夹上；

按压启动键，第一限位块滑动至第一限位杆正下方，压头下降，第一限位杆抵压第一限位块，压头停止下降，以第一压入深度完成第一次压装；

压头上升，第一限位块复位，取出导向套；

按压启动键，压头下降，第二限位杆抵压第二限位块，压头停止下降，以第二压入深度完成第二次压装；

压头上升，取出接头，完成压装；

重复上述各步操作，完成其他接头的压装。

所述接头压装的方法，还可以是包括以下步骤：

将档位选择键调至二次压装档位，拆除第二限位块，采用台阶式压头，将待压装接头和导向套置于定位板，将电缆挠性地固定在线夹上；

按压启动键，第一限位块滑动至第一限位杆正下方，压头下降，第一限位杆抵压第一限位块，压头停止下降，以第一压入深度完成第一次压装；

压头上升，第一限位块复位，取出导向套；

按压启动键，压头下降至台阶部抵压定位板，完成第二次压装；

压头上升，取出接头，完成压装；

重复上述各步操作，完成其他接头的压装。

作为另一种压装方法，在上述各种压装方法中的所述直通式压头或所述台阶式压头均可换为可调型压头；并根据压入深度调整所述调节部，改变所述压紧部伸出所述调节部的长度。具体的，包括：松开固定螺钉，扭动调节部，调节部旋转可以带动压紧部轴向移动，根据需要调节调节部的刻度至规定位置，然后锁紧固定螺钉。采用可调型压头的结构，可以应对各种特殊情况。

与现有技术相比，本发明提供的接头压装设备，具有以下优点：

(1)通过第一限位杆和第一限位块配合限定压头的第一压入深度，第二限位杆和第二限位块配合限定压头的第二压入深度，使得该接头压装设备具有不同的压入深度，满足不同规格接头的压装需求。

(2)一台接头压装设备控制至少两个压头同步压装，可提高压装效率。

(3)驱动机构包括压装气缸、限位气缸以及和两种气缸分别连接的速度调节装置，可实现两者的速度无级调节，压装过程稳定、可靠。

(4)在定位板下方的底座上设置高度可调的横梁，并在横梁上设置与压头一一对应的线夹，用于挠性固定与接头连接的线缆，方便接头的固定，压装工作的稳定进行。

(5)第一限位杆包括可上下调节地连接于所述滑座的主体部，设置于所述主体部末端的导套，以及收容于导套的弹簧；对主体部上下调节，可以用于微调第一压入深度的距离；弹簧用于缓冲导套与第一限位块的抵压时的冲击力，减小第一限位杆的损耗，延长其使用寿命，降低设备维护成本。

(6)第二限位杆可上下调节地连接于所述滑座，第二限位块位于第二限位杆的正下方可拆装的固定于支撑平台；对第二限位杆上下调节，以及拆装更换第二限位块的高度，可以调整第二压入深度，使设备通用性强。

本发明提供的接头压装方法，具有以下优点：

(1)针对不同规格的接头，通过调整档位选择键，可选用一次压装或二次压装，满足不同接头的压装需求。

(2)二次压装中的第二次压装，可采用第二限位杆和第二限位块配合限定压头的第二压入深度，也可以采用台阶式压头与定位板配合限定的压入深度，方法灵活多变，可减少配件长时间工作的疲劳损耗，延长其使用寿命，降低设备维护成本。

(3)采用可调型压头，通过调整调节部，改变压紧部伸出所述调节部的长度，进而改变压入深度，可同时适用于一次压装和二次压装，通用性强，避免更换压头的操作。

以上对本发明所提供的一些实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。