本发明属于避雷器制造领域，涉及一种避雷器结构及其制备方法。
背景技术：
复合外套避雷器具有耐污性能好、体积小、重量轻及便于安装等特点，在电力系统中得到了广泛应用。复合外套避雷器由避雷器芯体、硅橡胶外套、绝缘筒及端部金具组成。国内现有的复合外套避雷器的结构：一种是将避雷器芯体装入绝缘筒中，端部金具与绝缘筒为螺纹连接或热压连接，然后成型外绝缘伞套；另一种是在绝缘筒上成型硅橡胶伞套，再装入避雷器芯体，在复合外套绝缘筒的端部通过螺纹连接端部金具，对端部金具和外套的结合面进行二次封胶。现有的第一种技术存在绝缘筒上的螺纹加工，降低了绝缘筒的机械强度，而热压连接的工艺步骤多工艺和控制复杂；端部金具采用螺纹连接，零部件的加工成本高，生产效率低；现有的第二种技术存除了存在上述问题外，还存在端部金具和外套的结合面二次封胶，端部金具密封性能不好，局部场强大，外观质量不好，影响复合外套避雷器的可靠性和使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种避雷器结构及其制备方法，该避雷器结构的可靠性及安全性较高，并且制备方法简单，效率高。
为达到上述目的，本发明所述的避雷器结构包括绝缘筒，绝缘筒的两端均设置法兰，绝缘筒内设置有弹簧及避雷器芯体，其中，避雷器芯体的一端与一个法兰相接触，避雷器芯体的另一端经弹簧与另一个法兰相接触，绝缘筒的侧壁上开设有若干通孔，绝缘筒的外壁及法兰的外壁上设置有外绝缘伞套，绝缘筒与避雷器芯体之间填充有硅橡胶。
本发明所述的避雷器结构的制备方法包括以下步骤：
1)清理法兰、绝缘筒及避雷器芯体的表面，再在绝缘筒与法兰的连接面上涂抹偶联剂，然后将避雷器芯体及弹簧装入绝缘筒中，并采用压接机对法兰与绝缘筒的端部进行冷压预压接；
2)对绝缘筒的外表面清理后涂覆偶联剂，再在绝缘筒的外表面及法兰的外表面上采用整体注射工艺进行外绝缘伞套的成型，同时通过绝缘筒侧壁的通孔向绝缘筒内填充硅橡胶；
3)对法兰与绝缘筒的连接位置进行二次冷压压接，使法兰沿绝缘筒的圆周面产生机械压缩或变形，得避雷器结构。
采用注射成型机在绝缘筒的外表面及法兰的外表面上进行外绝缘伞套成型的过程中，成型温度为110℃～170℃，成型压力为10MPa～20MPa，成型时间为55分钟～60分钟。
绝缘筒采用环氧玻璃丝材料制成。
外绝缘伞套采用硅橡胶材料成型而成。
步骤2)中通过注射成型机在绝缘筒的外表面及法兰的外表面上采用整体注射工艺进行外绝缘伞套的成型。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的避雷器结构及其制备方法在具体操作时，先将避雷器芯体及弹簧装入绝缘筒中，然后采用压接机对法兰与绝缘筒的端部进行冷压预压接，然后再采用整体注射工艺在绝缘筒及法兰的外表面成型外绝缘伞套，同时需要说明的是，本发明中绝缘筒的侧壁上开设有通孔，通过该通孔向绝缘筒内填充硅橡胶，不用二次向绝缘筒内部灌封填充胶，以提高避雷器的制备效率，然后再对法兰与绝缘筒的连接位置进行二次冷压压接，使法兰沿绝缘筒的圆周面产生机械压缩或变形，从而提高避雷器端部的机械轻度、密封性能、散热特性及压力释放性能，提高产品的可靠性、安全性，并且制备方法较为简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为法兰、2为外绝缘伞套、3为绝缘筒、4为避雷器芯体、5为通孔、6为弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的避雷器结构包括绝缘筒3，绝缘筒3的两端均设置法兰1，绝缘筒3内设置有弹簧6及避雷器芯体4，其中，避雷器芯体4的一端与一个法兰1相接触，避雷器芯体4的另一端经弹簧6与另一个法兰1相接触，绝缘筒3的侧壁上开设有若干通孔5，绝缘筒3的外壁及法兰1的外壁上设置有外绝缘伞套2，绝缘筒3与避雷器芯体4之间填充有硅橡胶，绝缘筒3内部无空气隙；绝缘筒3采用环氧玻璃丝材料制成；外绝缘伞套2采用硅橡胶材料成型而成。
本发明所述的避雷器结构的制备方法包括以下步骤：
1)清理法兰1、绝缘筒3及避雷器芯体4的表面，再在绝缘筒3与法兰1的连接面上涂抹偶联剂，然后将避雷器芯体4及弹簧6装入绝缘筒3中，并采用压接机对法兰1与绝缘筒3的端部进行冷压预压接；
2)对绝缘筒3的外表面清理后涂覆偶联剂，再在绝缘筒3的外表面及法兰1的外表面上采用整体注射工艺进行外绝缘伞套2的成型，同时通过绝缘筒3侧壁的通孔5向绝缘筒3内填充硅橡胶；
3)对法兰1与绝缘筒3的连接位置进行二次冷压压接，使法兰1沿绝缘筒3的圆周面产生机械压缩或变形，得避雷器结构。
采用注射成型机在绝缘筒3的外表面及法兰1的外表面上进行外绝缘伞套2成型的过程中，成型温度为110℃～170℃，成型压力为10MPa～20MPa，成型时间为55分钟～60分钟。
步骤2)中通过注射成型机在绝缘筒3的外表面及法兰1的外表面上采用整体注射工艺进行外绝缘伞套2的成型。
本发明能够使避雷器的端部连接强度提高30％～60％。