一种油浸式变压器的油箱的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，特别涉及一种油浸式变压器的油箱。

背景技术：

油浸式变压器是变电所的重要组件之一，它一般安装在单独的变压器室内，依靠绝缘油作冷却介质。传统的油浸式变压器采用全充油的密封型，并且油箱的四周都具有波纹壁板，它借助于波纹栅上一系列瓦楞形的波纹散热片来增加散热面积以提高散热效果。

中国专利公开号CN202230835U的专利文件公开了一种变压器油箱，包括波纹栅、油箱主体、波纹栅支架，波纹栅焊接在油箱主体的四周，波纹栅支架固定在油箱主体的四角且位于波纹栅之间。上述技术方案虽然能够在一段时间内保证变压器正常工作，但是当变压器工作较长时间后，油箱内的绝缘油所形成的垢体以及绝缘油中的杂质会逐渐附着在波纹散热片的内壁上，不仅减小了散热面积，而且影响了油箱内的绝缘油的流动，从而降低了油箱的散热性能，但是波纹散热片焊接在油箱上且间隙开口朝向油箱的内部，从而对波纹散热片的清理会变得非常困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油浸式变压器的油箱，通过若干能够可拆卸于箱体侧壁且与出油口相连通的散热片来提升对每一个散热片散热间隙进行清理的方便性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油浸式变压器的油箱，包括箱体、箱盖、固定连接于箱体底部的安装槽钢以及连接于箱体四周侧壁的波纹栅，所述波纹栅包括沿水平方向依次排列且设有散热间隙的若干散热片、一体成型于散热片且连通于散热间隙的安装板，所述箱体侧壁设有与散热间隙相连通的出油口，所述安装板与箱体侧壁呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当油箱长时间使用之后，能够定期把每一个散热片从箱体侧壁上拆卸下来进行单独清理，而避免工作人员需要重新拆卸箱盖才能对散热片朝向于箱体内部的间隙开口进行清理，或者要把整个箱体从安装的高处位置起吊下来才能进行清理操作，利用单独可拆的散热片可提升清理过程中的效率，也使整个清理过程更加方便；每一个散热片的单独设置，在对其进行拆卸后，所外露的出油口较小，可以有效避免在清理过程中杂质的进入，进而能够延长散热片的使用寿命，并且可以定期提升散热性能。

本实用新型进一步设置为：所述箱体侧壁连接有隔离板，所述出油口贯穿于隔离板且与若干散热片呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，设置了多个出油口，并且将每个出油口和散热间隙一一对应设置，从而相较于一整个贯穿于箱体侧壁的开口能够减小出油口的口径，从而在单独拆卸每一个散热片时，能够避免外界的杂质从出油口处进入到箱体内部，并且凭借较小口径的出油口能够避免箱体和其内部绝缘油中本身存在的较大杂质进入到散热间隙中而造成结垢或堵塞，提升了散热片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述箱体侧壁设有与散热片一一对应且与安装板呈嵌设配合的安装槽，所述出油口贯穿于安装槽底壁。

通过采用上述技术方案，利用安装槽能够匹配每一个安装板，进而可以确定每一个散热片的安装位置，使每一个出油口和散热间隙一一对应且相连通，在安装过程中，可以将其嵌设在安装槽中，从而使固定的整个过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽底壁设有围绕于出油口边缘的第一嵌设槽，所述第一嵌设槽内嵌设有呈环形的主密封圈，所述安装板朝向安装槽一侧壁设有与主密封圈呈嵌设配合的第二嵌设槽。

通过采用上述技术方案，在对每一个散热片实现拆卸时，利用主密封圈来提升安装板和安装槽之间的密封性能，在将散热片固定至安装槽中后，可以有效避免箱体内部的绝缘油从安装板和安装槽之间的间隙处发生渗漏，并且利用第一、第二嵌设槽来对主密封圈起到定位作用，避免因箱体内部的油压或者油流而导致主密封圈发生移动错位进而发生渗漏。

本实用新型进一步设置为：所述安装板两端各设有一个第一安装孔，所述安装槽底壁设有与第一安装孔相连通的第二安装孔，所述第一安装孔中穿设有螺纹连接于第二安装孔的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，利用紧固螺栓来对安装板的两端共同起到紧固作用，进而使其两端的紧固力能够保持平衡，避免因两侧紧固力不同而使安装板和安装槽之间产生缝隙。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内嵌设有穿设于紧固螺栓的密封垫片。

通过采用上述技术方案，依靠密封垫片来起到二重密封，提升安装板和安装槽之间的密封性能，避免绝缘油从紧固螺栓和第一安装孔之间发生泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述散热片设有嵌设于散热间隙边缘的过滤网。

通过采用上述技术方案，能够减少从箱体内部进入到散热间隙中的杂质，进而避免绝缘油在散热间隙中结垢或者对散热间隙造成堵塞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：利用箱体侧壁与若干散热片一一对应的安装槽，以及嵌设于安装槽内的主密封圈和密封垫，能够在实现对每一个散热片可拆的条件下同时达到良好的密封性能，不影响正常箱体的储油功能；

其二：结合与散热间隙一一对应的出油口以及过滤网，能够减少从箱体内部进入到散热间隙中的杂质，避免绝缘油在散热间隙中结垢或者造成堵塞。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的部分爆炸示意图，主要用于体现安装板和安装槽的结构示意图；

图3是图2的I部放大图，主要用于体现安装槽和出油口；

图4是本实施例主要用于体现散热皮和散热间隙的爆炸结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、隔离板；111、出油口；12、安装槽；121、第一嵌设槽；122、第二安装孔；13、连接法兰；2、箱盖；21、通孔；22、吊耳；3、安装槽钢；4、波纹栅；41、散热片；411、散热间隙；42、安装板；421、第二嵌设槽；422、第一安装孔；5、主密封圈；6、紧固螺栓；7、密封垫片；8、过滤网；9、放油阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种油浸式变压器的油箱，参照图1所示，包括一个长方体箱体1，箱体1具有一个上开口，在箱体1沿着上开口的边缘延伸有连接法兰13，在箱体1的连接法兰13上利用螺栓固定有一个箱盖2；在箱盖2的上表面设有吊耳22，方便在装配中进行起吊操作，并且在箱盖2上还设有若干个通孔21，用于安装变压器的瓷瓶、油位计等部件（图中未标示）；在箱体1背离箱盖2的一端面焊接有两条与箱体1宽度方向呈平行设置的安装槽钢3，安装槽钢3分设于箱体1的两端起到安装支撑作用；在箱体1靠近其中一个边角的侧壁上设有一个与箱体1内部相连通的放油阀9，进而能够在清理箱体1时可以将箱体1内部的绝缘油放出。

在箱体1的四个侧壁上均连接有波纹栅4；为了实现对波纹栅4的拆卸安装；结合图2-3所示，在箱体1的四个侧壁上均设有一块分隔箱体1内外的隔离板11，并在隔离板11上沿着水平方向均匀设置有若干呈竖直且向内凹陷的安装槽12，相邻安装槽12相互紧挨；在每一个安装槽12的底壁上均开设有一个贯穿于箱体1侧壁的出油口111；在安装槽12底壁上设有一个围绕于出油口111且构成一整圈的第一嵌设槽121，在第一嵌设槽121中嵌设有一个呈环状的主密封圈5；在安装槽12的底壁位于竖直方向上的两端各设有一个第二安装孔122；在第二安装孔122中螺纹连接有一个紧固螺栓6；为了达到二重密封，在安装槽12中嵌设有一个密封垫片7，紧固螺栓6穿设于密封垫片7。

通过紧固螺栓6连接有一块形状与安装槽12相嵌设适配的安装板42，在安装板42竖直方向的两端各设有一个供紧固螺栓6穿设的第一安装孔422；结合图4所示，在安装板42朝向安装槽12的一端面开设有一个用于嵌设主密封圈5的第二嵌设槽421；在安装板42上一体成型有一个呈中空设置的散热片41，散热片41设有一个贯穿于安装板42的散热间隙411，在安装板42嵌设至安装槽12时，散热间隙411与出油口111相连通；在安装板42上设有一个嵌设于散热间隙411侧壁的过滤网8，从而起到过滤杂质的作用。

本实施例的工作原理是：在变压器长时间使用之后而需要对散热片41的散热间隙411进行清理时，先关停变压器，再打开放油阀9，将箱体1中的绝缘油收集起来从而为了下一次可以循环利用；再将紧固螺栓6从第二安装孔122中旋出，从而能够将安装板42从安装槽12中拆卸出来，进而对散热片41的散热间隙411进行清洗。

清洗完毕后，再把清理过的散热片41或者重新更换的新的散热片41利用紧固螺栓6固定到安装槽12的第一安装孔422中，接着往箱体1内注入绝缘油，从而可以延长散热片41的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。