一种贴片式三极管的制作方法

文档序号:11422635阅读:588来源:国知局
一种贴片式三极管的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种贴片式三极管。



背景技术:

三极管可以将微弱信号放大成幅值较大的电信号,三极管广泛用于广播、电视、计算机、通信设备、电子仪器、家用电器等技术领域。

目前的三极管的金属脚一般都是裸露的,这种裸露的金属脚稳定性差,容易发生断裂,并且三级金属脚并排设置需要占用较大的安装空间,不利于电路板整体体积的缩小。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种贴片式三极管。

本实用新型是这样实现的,一种贴片式三极管,包括一矩形主体,所述主体包括基座、芯片、第一金属脚、第二金属脚以及第三金属脚,所述芯片固设于所述基座的上表面,所述芯片的横截面小于所述基座的横截面,所述第一金属脚、第二金属脚以及第三金属脚间隔设于所述基座的外侧,所述第一金属脚与所述基座电连接,所述第二金属脚以及第三金属脚与所述芯片电连接,所述主体还包括一隔热绝缘层和一绝缘封装盒,所述基座的下表面固设于所述隔热绝缘层上,所述第一金属脚、第二金属脚以及第三金属脚的下表面均向下凸出于所述隔热绝缘层的下表面,所述绝缘封装盒将所述基座、芯片、第一金属脚、第二金属脚以及第三金属脚封装固定在所述隔热绝缘层上。

具体地,所述第一金属脚设置在所述基座的下侧,所述第二金属脚以及第三金属脚间隔设置在所述基座的上侧。

进一步地,所述第一金属脚、第二金属脚以及第三金属脚上开设有至少三个导流孔,各导流孔均垂直贯穿所述主体。

具体地,所述第一金属脚、第二金属脚以及第三金属脚的凸出于所述隔热绝缘层的下表面0~0.05mm。

具体地,所述导流孔上端大、下端小。

本实用新型提供的贴片式三极管,其第一金属脚、第二金属脚以及第三金属脚与电路板上的铜箔或者铜片贴合后焊接固定,第一金属脚、第二金属脚以及第三金属脚的长度远远小于传统三极管的引脚的长度,这样就使得第一金属脚、第二金属脚以及第三金属脚的结构很稳定,不易折断,同时有利于降低整个三极管的内阻;第一金属脚、第二金属脚以及第三金属脚与电路板之间通过设置在导流孔内的焊锡焊接固定,电路板上不需要打孔,这样就方便该三极管在各种电路板上使用,从而扩大了该三极管使用范围;主体为矩形块状结构,主体可以做得很小,主体可以安装在电路板的正面或者背面,这样就便于节省电路板的安装空间,从而方便将电路板体积做得很小,使得电路板能在一些安装空间较小的条件下使用,从而便于提高整个电路板的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的贴片式三极管的横截面示意图。

图2是本实用新型实施例提供的贴片式三极管的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示,本实用新型实施例提供的一种贴片式三极管,包括一矩形主体1,主体1包括基座11、芯片12、第一金属脚13、第二金属脚14以及第三金属脚15,芯片12固设于基座11的上表面,芯片12的横截面小于基座11的横截面,第一金属脚13、第二金属脚14以及第三金属脚15间隔设于基座11的外侧,第一金属脚13与基座11电连接,第二金属脚14以及第三金属脚15与芯片12电连接,主体1还包括一隔热绝缘层16和一绝缘封装盒17,基座11的下表面固设于隔热绝缘层16上,第一金属脚13、第二金属脚14以及第三金属脚15的下表面均向下凸出于隔热绝缘层16的下表面,绝缘封装盒17将基座11、芯片12、第一金属脚13、第二金属脚14以及第三金属脚15封装固定在隔热绝缘层16上。

具体地,第一金属脚13设置在基座11的下侧,第二金属脚14以及第三金属脚15间隔设置在基座11的上侧。

进一步地,第一金属脚13、第二金属脚14以及第三金属脚15上开设有至少三个导流孔18,各导流孔18均垂直贯穿主体1;通过导流孔18内设置的焊锡能够实现主体1与电路板(未示出)之间的焊接固定。

具体地,第一金属脚13、第二金属脚14以及第三金属脚15的凸出于隔热绝缘层16的下表面0~0.05mm,这样就能保证第一金属脚13、第二金属脚14以及第三金属脚15能顺利地与电路板表面的铜箔或者铜片贴合。

具体地,导流孔18上端大、下端小;本实施例中,导流孔18包括一开设于主体1上表面的盲孔181,盲孔181的底面设置在第一金属脚13、第二金属脚14或第三金属脚15内,盲孔181的下端连接有一沿盲孔181中心线设置的过孔182,过孔182的横截面小于盲孔181的横截面,在其他实施例中,导流孔18也可为锥形孔;由于导流孔18上端大、下端小,这样就方便焊锡进入主体1底部,实现主体1与电路板之间的焊接固定。

本实用新型提供的贴片式三极管,其第一金属脚13、第二金属脚14以及第三金属脚15与电路板上的铜箔或者铜片贴合后焊接固定,第一金属脚13、第二金属脚14以及第三金属脚15的长度远远小于传统三极管的引脚的长度,这样就使得第一金属脚13、第二金属脚14以及第三金属脚15的结构很稳定,不易折断,同时有利于降低整个三极管的内阻;第一金属脚13、第二金属脚14以及第三金属脚15与电路板之间通过设置在导流孔18内的焊锡焊接固定,电路板上不需要打孔,这样就方便该三极管在各种电路板上使用,从而扩大了该三极管使用范围;主体1为矩形块状结构,主体1可以做得很小,主体1可以安装在电路板的正面或者背面,这样就便于节省电路板的安装空间,从而方便将电路板体积做得很小,使得电路板能在一些安装空间较小的条件下使用,从而便于提高整个电路板的适用范围。

以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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