一种动力电池IR测试自动摆放组装设备的制作方法

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种动力电池IR 测试自动摆放组装设备。

背景技术：

当今汽车动力电池生产企业，在原料电芯入库时，都要对电芯进行绝缘阻抗测试，俗称IR测试，以保证电芯的可靠性，而测试后的电芯，要做成电池组，还要经过人工摆放到电池组框架内，在进行点焊工程、组装工程等等过程，最终才能变成成品动力电池组。而IR 测试和电芯摆放，组装工程程序繁琐，复杂，需要人工参与众多，工人劳动强度大，很容易出现漏检，错摆等现象。而一旦电池组装成成品后，再发现这些问题，会给生产企业，造成严重的质量问题，同时还会面临巨大经济损失，然而，市场还有没有成型的完成这三项工程的设备，因此为了解决企业的困境；降低企业的生产成本，提高企业的工作效率，本实用新型提出一种动力电池IR测试自动摆放组装设备，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动力电池IR测试自动摆放组装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种动力电池IR测试自动摆放组装设备，包括机台，所述机台为长方体状结构，所述机台的正面设有一对储物柜，所述机台的顶部一侧固定有一对支撑杆，两个支撑杆之间固定有横梁，所述横梁上设有第一气动滑台，所述第一气动滑台上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底部通过螺栓固定有第二气动滑台，所述第二气动滑台上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部通过螺栓固定有推杆电机，所述推杆电机的下端通过螺栓安装有吸取机构，所述机台的顶部固定有电池组托架、螺丝机、电池检测盒、电池储存箱和控制盒，其中电池储存箱固定在电池检测盒的侧面，螺丝机安装在横梁的下方，控制盒固定在机台的顶部外侧，所述控制盒的顶部设有显示屏，所述显示屏的侧面设有多个指示灯，所述控制盒的内部安装有PLC控制器和 IR测试表。

优选的，所述PLC控制器型号为FX3UC。

优选的，所述电池检测盒的顶部矩形阵列式排布有多个电池孔，所述电池孔的底部安装有探针，且探针与IR测试表相连接。

优选的，所述吸取机构的底部设有矩形阵列式排布有多个圆孔，所述圆孔的顶部均连接有气管，所述气管连接有气泵，所述PLC控制器与气泵相连接。

优选的，所述电池组托架上设有多个电池槽。

优选的，所述PLC控制器分别与显示屏、第一气动滑台、第二气动滑台和推杆电机相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一气动滑台、第二气动滑台和推杆电机的设计，实现吸取机构在一定范围内的三维空间中自由移动，从而可以将电池检测盒中的电池转移到电池组托架中，实现自动摆放，通过螺丝机的设计，可以对摆放在电池组托架中的电池组进行组装，效率高，通过电池检测盒的设计，可以对电芯进行绝缘阻抗测试，不合格的人工剔除掉。本实用新型结构新颖，设计巧妙，集IR测试、自动摆放和组装为一体，提高工人的工作效率，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种动力电池IR测试自动摆放组装设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种动力电池IR测试自动摆放组装设备中吸取机构的仰视图。

图中：1机台、2储物柜、3支撑杆、4横梁、5第一滑块、6第二气动滑台、7第二滑块、8螺丝机、9推杆电机、10吸取机构、101 圆孔、11电池组托架、12控制盒、13电池检测盒、14电池孔、15 电池储存箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种动力电池IR测试自动摆放组装设备，包括机台1，所述机台1为长方体状结构，所述机台1的正面设有一对储物柜2，所述机台1的顶部一侧固定有一对支撑杆3，两个支撑杆3之间固定有横梁4，所述横梁4上设有第一气动滑台，所述第一气动滑台上滑动安装有第一滑块5，所述第一滑块5的底部通过螺栓固定有第二气动滑台6，所述第二气动滑台6上滑动连接有第二滑块7，所述第二滑块7的底部通过螺栓固定有推杆电机9，所述推杆电机9的下端通过螺栓安装有吸取机构10，所述机台1的顶部固定有电池组托架11、螺丝机8、电池检测盒13、电池储存箱15和控制盒12，其中电池储存箱15固定在电池检测盒13的侧面，螺丝机8安装在横梁 4的下方，控制盒12固定在机台1的顶部外侧，所述控制盒12的顶部设有显示屏，所述显示屏的侧面设有多个指示灯，所述控制盒12 的内部安装有PLC控制器和IR测试表。

本实用新型中，所述PLC控制器型号为FX3UC，所述电池检测盒 13的顶部矩形阵列式排布有多个电池孔14，所述电池孔14的底部安装有探针，且探针与IR测试表相连接，所述吸取机构10的底部设有矩形阵列式排布有多个圆孔101，所述圆孔101的顶部均连接有气管，所述气管连接有气泵，所述PLC控制器与气泵相连接，所述电池组托架11上设有多个电池槽，所述PLC控制器分别与显示屏、第一气动滑台、第二气动滑台6和推杆电机9相连接，通过第一气动滑台、第二气动滑台6和推杆电机9的设计，实现吸取机构10在一定范围内的三维空间中自由移动，从而可以将电池检测盒13中的电池转移到电池组托架11中，实现自动摆放，通过螺丝机8的设计，可以对摆放在电池组托架11中的电池组进行组装，效率高，通过电池检测盒 13的设计，可以对电芯进行绝缘阻抗测试，不合格的人工剔除掉。本实用新型结构新颖，设计巧妙，集IR测试、自动摆放和组装为一体，提高工人的工作效率，非常方便。

本实用新型在使用时，将电池储存箱15中的电池放在电池检测盒13中，对电芯进行绝缘阻抗测试，不合格的会在显示屏上显示其位置，工作人员将其剔除掉，再补上一个电池，再通过吸取机构10 将电池检测盒13上合格的电池进行换位摆放，摆放在电池组托架11 上，摆放好后，用螺丝机8对电池组托架11进行组装，非常方便，通过第一气动滑台、第二气动滑台6和推杆电机9的设计，实现吸取机构10在一定范围内的三维空间中自由移动，从而可以将电池检测盒13中的电池转移到电池组托架11中，实现自动摆放，通过螺丝机 8的设计，可以对摆放在电池组托架11中的电池组进行组装，效率高，通过电池检测盒13的设计，可以对电芯进行绝缘阻抗测试，不合格的人工剔除掉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。