一种线缆屏蔽层自动打散设备的制作方法

本实用新型涉及线缆打散设备技术领域，具体涉及一种线缆屏蔽层自动打散设备。

背景技术：

线缆屏蔽层一直是人工利用挑针手动作业，平均7分钟/根，由于每次的打撒数量比较多，投入大量的人力去完成工作，且不同的人作业效率和品质也有差异，很难保持一致性。该工位的员工长时间作业，脱落的细金属丝很容易扎到员工的手，照成不同程度的损伤。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型所解决的技术问题是现有技术中线束生产中屏蔽层打撒是由人工进行作业，效率低，质量一直性差。本实用新型的线缆屏蔽层自动打散设备是新开发的专业设备，可以替代人工作业，提升作业效率和保证质量稳定。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种线缆屏蔽层自动打散设备，包括：外壳、PLC控制面板和打散装置；所述打散装置包括：电机毛刷单元、线束固定座和传动机构；所述电机毛刷单元设置在传动机构上；所述PLC控制面板、线束固定座和传动机构设置在外壳的安装面板上；所述PLC控制面板设置在外壳的前面板上；所述线缆屏蔽层自动打散设备通过外接电源供电。

进一步，所述打散装置至少有两组，且并排设置在外壳上。

进一步，所述电机毛刷单元包括：两个毛刷、两个位置调节座、四个皮带轮和两个旋转电机；

进一步，所述四个皮带轮包括两个旋转皮带轮和两个固定皮带轮；所述皮带轮通过支撑轴连接在位置调节座上；

进一步，所述旋转电机设置在外壳内部，两个旋转电机的转轴与两个旋转皮带轮的支撑轴相连；

进一步，所述毛刷箍在旋转皮带轮和固定皮带轮上；所述毛刷设有若干针尖部。

进一步，所述电机毛刷单元还包括：正反距离调节装置；所述正反距离调节装置包括调节杆和调节手柄；所述调节杆上设有螺纹，并连接两个位置调节座；所述调节手柄设置在调节杆的一端。

进一步，所述线束固定座包括：上压板、下压板、肘夹、齿轮、旋转轴、齿条、气缸和连接板；所述肘夹设置在下压板上；所述下压板下连接旋转轴，旋转轴上套有齿轮；所述气缸通过齿条与齿轮连接；所述齿条与齿轮相契合；所述下压板和气缸设置在连接板上。

进一步，所述上压板为圆弧状；所述下压板上有适配线束的凹槽。

进一步，所述传动机构包括：两个直线导轨、送线连接座、送线导轨和送线电机；所述送线连接座连接线束固定座和送线导轨；所述线束固定座放置在两个直线导轨上；所述送线导轨的一端连接送线电机。

进一步，所述送线导轨上设有螺纹，所述送线连接座通过一端的孔与送线导轨相连，送线连接座一端的孔内部设有与送线导轨适配的螺纹。

进一步，还设有支架机构，所述支架机构设置在电机毛刷单元和线束固定座之间。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

屏蔽层自动打散设备主要是替代人工手动打散屏蔽层作业，提升现场打撒屏蔽层的作业效率，同时保护员工的手不被扎到。在操作时，只需将线缆放入线束固定座中，将打撒部分放入打撒区，设备将根据程序设定的打撒速度，进行线缆的打撒作业，单根设备打撒平均约2分钟/根，两台同时作业效率可再提升1倍，平均效率约1分钟/根，而人工作业大约需要7分钟/根，设备作业时人工作业的7倍，大大提升了打撒效率。其具体的优点在于：

1.新设备解决了人工作业效率低的问题。

2.总体组成的主要零部件有：电机毛刷运动部分、线束固定座、PLC控制部分、传动机构部分和外壳等。将线束固定在线束固定座上启动设备，进行自动打撒作业，在完成打撒作业后，线束固定座会自动回复到原点位置，待下次作业。整个作业过程中作业员只需上下线束动作，可实现一人同时操作多台设备。

3.利用新的设备可以提升效率在7倍以上，节省了人力投入和提升现场作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的设备结构示意图；

图2是本实用新型的设备单个打散装置的结构俯视图；

图3是本实用新型的打散装置结构的右视图；

图4是本实用新型的线束固定座的结构示意图；

其中：1-外壳，2-PLC控制面板，3-电机毛刷单元，4-线束固定座，5-传动机构，6-打散装置，7-毛刷，8-位置调节座，9-皮带轮，91-旋转皮带轮，92-固定皮带轮，10-旋转电机，11-正反向距离调节装置，111-调节杆，112-调节手柄，12-上压板，13-下压板，14-肘夹，15-齿轮，16-旋转轴，17-齿条，18-气缸，19-连接板，20-线束，21-直线导轨，22-送线连接座，23-送线导轨，24-送线电机，25-支架机构，26-安装面板。

具体实施方式

一种线缆屏蔽层自动打散设备，包括：外壳1、PLC控制面板2和打散装置6；所述打散装置6包括：电机毛刷单元3、线束固定座4和传动机构5；所述电机毛刷单元3设置在传动机构5上；所述PLC控制面板2、线束固定座4和传动机构5设置在外壳1的安装面板26上；所述PLC控制面板2设置在外壳1的前面板上；所述线缆屏蔽层自动打散设备通过外接电源供电。

前述打散装置6至少有两组，且并排设置在外壳1上。同时打散装置6，可以不同步运行，这样2台以上的打散装置6运行可以提高打散的效率。

前述电机毛刷单元3包括：两个毛刷7、两个位置调节座8、四个皮带轮9和两个旋转电机10；四个皮带轮9包括两个旋转皮带轮91和两个固定皮带轮92；皮带轮9通过支撑轴连接在位置调节座8上；旋转电机10设置在外壳1内部，两个旋转电机10的转轴与两个旋转皮带轮91的支撑轴相连；毛刷7箍在旋转皮带轮91和固定皮带轮92上；毛刷7设有若干针尖部。

前述电机毛刷单元3还包括：正反距离调节装置11；正反距离调节装置11包括调节杆111和调节手柄112；调节杆111上设有螺纹，并连接两个位置调节座8；调节手柄112设置在调节杆111的一端。

前述线束固定座4包括：上压板12、下压板13、肘夹14、齿轮15、旋转轴16、齿条17、气缸18和连接板19；肘夹14设置在下压板13上；下压板13下连接旋转轴16，旋转轴16上套有齿轮15；气缸18通过齿条17与齿轮15连接；齿条17与齿轮15相契合；下压板13和气缸18设置在连接板19上。

前述上压板12为圆弧状；下压板13上有适配线束20的凹槽。

前述传动机构5包括：两个直线导轨21、送线连接座22、送线导轨23和送线电机24；送线连接座22连接线束固定座4和送线导轨23；线束固定座4放置在两个直线导轨21上；送线导轨23的一端连接送线电机24。

前送线导轨23上设有螺纹，送线连接座22通过一端的孔与送线导轨23相连，送线连接座22一端的孔内部设有与送线导轨23适配的螺纹。

前述的一种线缆屏蔽层自动打散设备，还设有支架机构25，支架机构25设置在电机毛刷单元3和线束固定座4之间。

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，为本实用新型的结构示意图；在程序中设定需要打撒的屏蔽层长度，将线束固定座4的肘夹14打开，将线束20放在线束固定座4中上压板12和下压板13之间的的线束固定位置，将线束固定座4的肘夹14闭合。将线束20需要打撒端的屏蔽线缆放置在电机毛刷单元3前的支架机构25上，保证线束纵方向防置。

在使用时，所述线束20为需要打算的屏蔽层，操作人员在PLC控制面板2上启动程序，旋转电机10工作，旋转皮带轮91旋转带动毛刷7开始转动；送线电机24工作，送线电机24顺向转动，送线连接座22带动线束固定座4根据送线导轨23在直线导轨21上前进，同时气缸18上的齿条17转动，带动齿轮15，齿轮15带动屏蔽层在上压板12和下压板13之间的空隙转动。线束固定座4的向前推进和齿轮15的转动将需要打撒的屏蔽层端匀速送入两个毛刷7之间的区域，毛刷7与屏蔽层在摩擦力的作用下将屏蔽层打散开，直至到需要打撒的屏蔽层的底端。完成屏蔽层打撒后，旋转电机继续带动毛刷7转动，线束固定座4的气缸18停止转动，送线电机24逆向转动将线束固定座4推到原点，打开肘夹14将屏蔽层取出，完成整体作业。

自动屏蔽层打撒机的工作原理及工作过程：根据线缆屏蔽层的特性编辑专用的打撒程序，将需要打撒的线缆固定在线束固定座上，将需要打撒的屏蔽线放入设备打撒作业区，利用PLC编程的程序控制旋转电机的毛刷运动部分速度，让毛刷进行同向运动；同时，控制传动机构，让屏蔽层打撒部分进入到打撒区域，利用毛刷的任性和屏蔽层与毛刷的摩擦力原理，最终达到将屏蔽层打撒的效果。

如果线束20较细，可以通过设置的正反向调节装置11的调节手柄112将两个位置调节座8之间的距离缩小，反之亦然。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。