一种用于变频器的防水接线口的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，尤其涉及一种用于变频器的防水接线口。

背景技术：

变频器是现代常用的一种电力控制设备。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了越来越广泛的应用。

变频器主电路由整流电路、中间电路、逆变电路三部分组成，在工作过程中这些电路中的功率器件发热量较大，因此变频器的壳体上一般都设置有通风散热孔。当其应用于纺织、陶瓷、水泥、石材、印染等尘埃多、含腐蚀气体、潮湿及高温等恶劣环境时，会出现较大的问题，主要原因如下：

由于存在通风散热孔，现有变频器的变频器主电路多是裸露放置于风道中，经过一段时间的使用后，腐蚀气体、水汽、尘埃等不仅会腐蚀电解电容，还会通过电解电容与壳体之间的间隙进入设备内部，导致变频器内部的PCB板及电子器件受到腐蚀，或灰尘堆积在器件之间，产生电弧现象或短路，对变频器的性能造成极大的影响，急剧降低其使用寿命。

同时变频器一般是安装在靠近电机的工作现场附近，若在雨天工作，空气中的水汽容易随冷却风进入变频器壳体内，并且工作现场中的粉尘容易随冷却风进入变频器壳体内，水汽和灰尘造成变频器损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防尘防水功能的变频器，有效解决了现有变频器中引线所引起的变频器壳体内进入水汽和灰尘的问题。

一种用于变频器的防水接线口，包括管状接头主体，所述管状接头主体一端的管壁内周设有第一定位台阶，所述管状接头主体内套设一管状耦合件，所述管状耦合件的一端抵接在所述第一定位台阶以定位，且在该端的外周设有第二定位台阶，另一端通过膜层密封，所述管状耦合件外周还套设有一管状压迫件，该管状压迫件的一端抵接第二定位台阶以定位，另一端为梳齿状压片。

使用时，导线从管状接头主体的管内穿过，并穿破管状耦合件的膜层，此时膜层包覆在导线外周，进而起到密封作用，放置水汽或灰尘进入。

为实现该目的，需要多膜层的厚度及材质进行设计，本实用新型中膜层优选为橡胶，厚度为0.05cm。

作为优选，所述管状压迫件和所述管状耦合件通过同一个外接螺帽固定在管状接头主体上，且梳齿状的一端抵接所述外接螺帽的内壁顶端。

作为优选，所述管状耦合件的材质硬度小于所述管状压迫件的硬度。

管状压迫件套设在所述管状耦合件外周，由于所述管状压迫件的硬度较管状耦合件的硬度大，因此，当管状压迫件受到外接螺帽的内壁顶端的压力时，其进一步压迫管状耦合件使其与导线之间的间隙更小，以提升密封性。

沿管壁周向测量，任意相邻两个压片之间的间隔以及每个压片宽度均根据实际应用需求以及接口的尺寸设计。作为优选，任意相邻两个压片之间的间隔(两个压片间最相邻的两个面之间的距离)为0.15cm。

作为优选，所述管状压迫件远离第二定位台阶一端的外壁沿管的内径向外凸出。

具体实现时，沿着管状压迫件的长度方向将所述梳齿状压片分为两个区域，使所述梳齿状压片靠近第二定位台阶的区域的厚度小于远离第二定位台阶的区域的厚度，且保证整个管状压迫件的内径相等，即可以使远离第二定位台阶一端的区域的外周长大于剩余部分的外周长。

进一步优选，所述管状压迫件远离第二定位台阶一端的外壁沿管的内径向内凸出。

本实用新型的防水接线口还包括一内接螺帽以将管状接头主体固定于变频器的外壳上的接线孔处。进一步为增加密封性，还包括一橡胶垫圈垫设在所述内接螺帽与变频器的外壳之间。

本实用新型还提供了一种变频器，所述的变频器外壳上安设有接线口，所述接线口如上所述。

与现有技术相比，本实用新型的用于变频器的防水接线口，通过在管状接头主体内套设一个端口通过膜层密封的管状耦合件，并在管状耦合件的外周还套管状压迫件以增加对穿过该接口的导线的压力，提高导线与该接口之间的密封性，有效防止水汽或灰尘进入变频器。

附图说明

图1为本实施例的用于变频器的防水接线口的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实施例的一种用于变频器的防水接线口，包括管状接头主体1，管状接头主体1一端的管壁内周设有第一定位台阶(图中未示出)，所述管状接头主体内套设一管状耦合件2，管状耦合件2的一端抵接在第一定位台阶以定位，且在该端的外周设有第二定位台阶2-1，另一端通过膜层2-2密封，管状耦合件2外周还套设有一管状压迫件3，该管状压迫件3的一端抵接第二定位台阶2-1以定位，另一端为梳齿状压片。

本实施例膜层优选为橡胶，厚度为0.05cm。

管状压迫件3和管状耦合件2通过同一个外接螺帽4固定在管状接头主体1上，且梳齿状的一端抵接外接螺帽4的内壁顶端。

本实用新型的防水接线口还包括一内接螺帽5以将管状接头主体固定于变频器的外壳上的接线孔处。进一步为增加密封性，还包括一橡胶垫圈 6垫设在内接螺帽5与变频器的外壳之间。

本实施例中，管状耦合件2的材质硬度小于管状压迫件的材质硬度。

管状压迫件3套设在管状耦合件2外周，由于管状压迫件3的硬度较管状耦合件2的硬度大，因此，当管状压迫件受到外接螺帽的内壁顶端的压力时，其进一步压迫管状耦合件使其与导线之间的间隙更小，以提升密封性。

沿管壁周向测量，任意相邻两个压片之间的间隔以及每个压片宽度均根据实际应用需求以及接口的尺寸设计。作为优选，任意相邻两个压片之间的间隔为0.5cm。

本实施例中管状压迫件3远离第二定位台阶2-1一端的部分区域的外壁沿管的半径向内和外两个方向均凸出。

具体如图1所示，沿着管状压迫件3的长度方向将梳齿状压片分为两个区域，其中，以梳齿状压片靠近第二定位台阶的区域为区域A，以远离第二定位台阶的区域为区域B。本实施例中梳齿状压片的区域A的厚度小于区域B的厚度，且使远离第二定位台阶2-1一端的区域的外径大于剩余部分的外径，内径小于剩余部分的内径。

外接螺帽4与管状耦合件2和管状压迫件3配合部分的内径沿高度方向自下而上逐渐减小。本实施例中外接螺帽4以接口装配完成后靠近内接螺帽5的一端下端，相应的另一端为上端。

使用时，先利用内接螺帽5将管状接头主体1固定于变频器的外壳上的接线孔处，且将橡胶垫圈6垫设在内接螺帽5与变频器的外壳之间。然后依次将管状压迫件3套设在管状耦合件2的外周上后在将套设为一体的管状压迫件3套设在管状耦合件2套设在管状接头主体1内，并将管状耦合件2的未用膜层封闭的一端抵接住管状接头主体1内壁上的第一定位台阶，然后将导线从变频器中通过接口主体1引出。在引出过程中，导线会穿破管状耦合件的膜层2-2，此时膜层包覆在导线外周，进而起到密封作用，放置水汽或灰尘进入。进一步，由于管状压迫件3套设在管状耦合件2外周，且管状压迫件3的硬度较管状耦合件2的硬度大，外接螺帽4与管状压迫件3和管状耦合件2的配合部分的内径自下而上之间减小，因此，在外接螺帽拧紧过程中，管状压迫件受到外接螺帽的内壁顶端的压力，进一步压迫管状耦合件使其与导线之间的间隙更小，以提升密封性。

本实施例的变频器能在环境恶劣的场合正常使用(如水汽多、灰尘多、油污多、金属粉尘多、有腐蚀性气体)等，在电镀厂、机械厂、食品厂、化工厂反应釜、数控车床、磨床、搅拌机、纺织机械、水泵、拉丝机、锅炉鼓、引风机、煤矿井下排风机、循环水泵、补水泵、油田注水泵、输油泵、音乐喷泉、市政工程、中央空调节能改造、造纸设备、化工行业、制药行业等地方使用效果很好，防护等级高达IP68级，使用寿命长达10年之久。

以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。