一种电缆生产用连续挤压机的制作方法

本实用新型涉及电缆生产领域，特别是涉及一种电缆生产用连续挤压机。

背景技术：

连续挤压机是电缆生产线上常见的加工设备之一，它主要用于有线电视同轴电缆(CATV)外导体、光纤复合架空地线(OPGW)的护套和骨架、铝包钢丝等电缆线材的加工制造，具有工序少，生产效率高，产品成品率高，产品性能好，尺寸精度高，光洁度好等优点，故连续挤压机一经问世便迅速在电缆生产行业推广普及，但是，目前使用的连续挤压机在实际使用过程中仍存在一些问题。比如目前的连续挤压机绝大多数不能自行移动，安装调试过程中均需要大型起吊设备将其吊起才能进行移动安装，人力物力消耗极大，安装复杂，成本高，维修也不方便，针对上述情况，可以设计一种新型电缆生产用连续挤压机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆生产用连续挤压机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电缆生产用连续挤压机，包括挤压机主体，所述挤压机主体下端设置有轮架和第一电机，所述第一电机下端连接防滑块，所述轮架上设置有轮轴，所述轮轴上套有滚轮，所述滚轮内设置有第二电机，所述轮轴上还设置有制动器，所述制动器还固定安装在所述轮架上，所述挤压机主体上端边缘还设置有支撑杆，所述支撑杆末端连接控制台，所述控制台下端设置有电池箱，所述电池箱上设置有充电接口，所述控制台正面设置有第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关。

为了进一步提高电缆生产用连续挤压机的实用性，所述第一电机数量有六个，分别位于所述挤压机主体下端前后两侧，每一侧各有三个所述第一电机，且同一侧的三个所述第一电机相邻两个所述第一电机之间距离相等，所述第一电机采用推杆电机。

为了进一步提高电缆生产用连续挤压机的实用性，所述轮架数量有四个，分别位于所述挤压机主体下端的四个顶点附近。

为了进一步提高电缆生产用连续挤压机的实用性，所述防滑块固定安装在所述第一电机的推杆的下端。

为了进一步提高电缆生产用连续挤压机的实用性，所述滚轮、所述第二电机和所述制动器数量均为四个，分别位于四个所述轮架下端，所述第二电机采用轮毂电机，所述制动器采用电磁制动器。

为了进一步提高电缆生产用连续挤压机的实用性，所述第一控制开关与所述第一电机和所述电池箱电连接，所述第一控制开关采用单刀双掷开关，用于控制所述第一电机通断电和正反转。

为了进一步提高电缆生产用连续挤压机的实用性，所述第二控制开关与所述第二电机和所述电池箱电连接，所述第二控制开关也采用单刀双掷开关，用于控制所述第二电机通断电和正反转。

为了进一步提高电缆生产用连续挤压机的实用性，所述第三控制开关与所述制动器和所述电池箱电连接，所述第三控制开关采用电流调节开关，用于调节流经所述制动器的电流大小，从而调节所述制动器的制动力。

有益效果在于：该连续挤压机加装了所述滚轮，而且自带动力，可以自动移动，安装维修时无需大型起吊设备将其吊起进行移动，省时省力，人力物力消耗少，安装成本低，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电缆生产用连续挤压机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种电缆生产用连续挤压机的局部放大图；

图3是本实用新型所述一种电缆生产用连续挤压机的滚轮的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、挤压机主体；2、第一电机；3、防滑块；4、轮架；5、轮轴；6、滚轮；7、第二电机；8、制动器；9、支撑杆；10、控制台；11、第一控制开关；12、第二控制开关；13、第三控制开关；14、电池箱；15、充电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种电缆生产用连续挤压机，包括挤压机主体1，挤压机主体1下端设置有轮架4和第一电机2，第一电机2用于支撑固定挤压机主体1，当挤压机移动到指定位置后，操作第一控制开关11控制第一电机2正转将挤压机主体1顶起，直至滚轮6脱离底面，然后即可开机作业，有效避免了挤压作业过程中因滚轮6滚动导致挤压机出现晃动不稳，第一电机2下端连接防滑块3，轮架4上设置有轮轴5，轮轴5上套有滚轮6，滚轮6内设置有第二电机7，第二电机7用于带动滚轮6滚动，实现挤压机自动移动，当安装过程中需要移动挤压机时，可以操作第二控制开关12控制第二电机7转动带动滚轮6滚动，滚轮6滚动带动挤压机主体1移动，与传统的不能移动只能吊装的挤压机相比，大大减轻了安装时的麻烦，轮轴5上还设置有制动器8，制动器8用于制动滚轮6滚动，使移动中的挤压机停下来，操作者可以操作第三控制开关13控制制动器8通电产生制动力制动轮轴5，使滚轮6停止滚动，制动器8还固定安装在轮架4上，挤压机主体1上端边缘还设置有支撑杆9，支撑杆9末端连接控制台10，控制台10下端设置有电池箱14，电池箱14上设置有充电接口15，控制台10正面设置有第一控制开关11、第二控制开关12和第三控制开关13，第一控制开关11用于控制第一电机2正反转，实现顶起或落回挤压机主体1，第二控制开关12用于控制第二电机7正反转，实现挤压机前进或后退，第三控制开关13用于控制制动器8通断电，从而控制制动器8制动车轴。

为了进一步提高电缆生产用连续挤压机的实用性，第一电机2数量有六个，分别位于挤压机主体1下端前后两侧，每一侧各有三个第一电机2，且同一侧的三个第一电机2相邻两个第一电机2之间距离相等，第一电机2采用推杆电机，轮架4数量有四个，分别位于挤压机主体1下端的四个顶点附近，防滑块3固定安装在第一电机2的推杆的下端，滚轮6、第二电机7和制动器8数量均为四个，分别位于四个轮架4下端，第二电机7采用轮毂电机，制动器8采用电磁制动器，第一控制开关11与第一电机2和电池箱14电连接，第一控制开关11采用单刀双掷开关，用于控制第一电机2通断电和正反转，第二控制开关12与第二电机7和电池箱14电连接，第二控制开关12也采用单刀双掷开关，用于控制第二电机7通断电和正反转，第三控制开关13与制动器8和电池箱14电连接，第三控制开关13采用电流调节开关，用于调节流经制动器8的电流大小，从而调节制动器8的制动力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。