一种屏蔽线缆的制作方法

本实用新型涉及了通信电缆产品领域，特别是涉及了一种屏蔽线缆。

背景技术：

现有的高频电路在工作之际，会向外辐射电磁波，并对邻近的相关其它设备或者仪器产生一定的干扰，进而影响到相关设备仪器的使用寿命；相对地，处于空间中的各种电磁波也会感应到高频电路，并对高频电路造成干扰；而采用电磁屏蔽的工艺可切断电磁波的传播途径，从而消除干扰。

目前常用的电磁屏蔽工艺是在屏蔽线缆两端套入相应规格铜管后压扁至要求尺寸，再在其两端加工安装孔，由于目前市场上的屏蔽线缆均为直线，无法满足复杂的连接要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种屏蔽线缆，解决了可实现复杂连接要求的屏蔽线缆的绝缘和电磁屏蔽问题。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型所提供了一种屏蔽线缆，所述屏蔽线缆包括第一绝缘层、第二绝缘层、屏蔽层以及铜排；所述铜排由铜箔层叠焊接而成，所述铜排的中间区域由内至外依次包覆有所述第一绝缘层、所述屏蔽层以及所述第二绝缘层。

作为本实用新型的进一步改进，所述铜排的两端通过焊接生成连接端，所述连接端为未被所述第一绝缘层覆盖的区域。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接端的表面上加工有连接孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述屏蔽层采用刷涂法制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述屏蔽层为导电漆屏蔽层。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层均采用浸塑法制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层均为聚氯乙烯绝缘层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例所述的屏蔽线缆通过浸塑和刷涂导电漆的工艺，依次在所述铜排的中间区域形成所述第一绝缘层、所述屏蔽层和所述第二绝缘层，且所述铜排的中间区域完全密闭屏蔽，增加了抗电磁波干扰的效果，提高了电流传输的可靠性；而在实际加工生产中，所述屏蔽线缆可根据不同连接要求及安装空间，对其进行优化处理，以获得最优的连接方案。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述屏蔽线缆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述屏蔽线缆的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参照图1和图2所示，所述屏蔽线缆包括第一绝缘层1、第二绝缘层2、屏蔽层3以及铜排4；所述铜排4由多层铜箔层叠焊接而成，所述铜排4的中间区域由内至外依次包覆有所述第一绝缘层1、所述屏蔽层3以及所述第二绝缘层2。

在本实用新型的实施例中，所述铜排4的两端通过焊接生成连接端5，所述连接端5为未被所述第一绝缘层1覆盖的区域，所述连接端5的表面上加工有连接孔6，所述连接孔6用于与用电设备电性连接，实现与用电设备间的电流传输；相比于传统的导电线缆，本实用新型实施例所述的铜排4具备更好的导通性以及更强的电磁波屏蔽效果；在本实用新型的其他实施例中，所述铜排4中铜箔层叠的层数可根据产品的设计需求自行叠加。

在本实用新型的实施例中，所述屏蔽层3通过刷涂法将电磁波屏蔽涂料涂覆在所述第一绝缘层1的外表面，所述屏蔽层3用于使所述第一绝缘层1表面具备吸收、传导和衰减电磁波的特征，并可对外部的电磁波进行屏蔽；所述屏蔽层3还可通过在所述第一绝缘层1的外表面喷涂电磁波屏蔽涂料的方法制成，相对于喷涂的方法，本实用新型实施例采用的刷涂法具备工具简单、施工简便、易于掌握、灵活性强以及适用性强的优点。

本实用新型实施例采用的电磁波屏蔽涂料为导电漆，所述导电漆可防止外部电磁波干扰进入所述屏蔽线缆，并阻止了所述屏蔽线缆产生的内部信号辐射出去对其它设备的工作造成干扰；在本实用新型的其他实施例中，所述屏蔽层3采用的电磁波屏蔽涂料可为其他材料，例如可为导电橡胶、导电树脂等。

在本实用新型的实施例中，通过浸塑法将塑料材料涂覆在所述铜排4中间区域的外表面形成所述第一绝缘层1，所述第一绝缘层1用于对所述铜排4的绝缘保护；待涂覆在所述屏蔽层3上的导电漆固化后，通过浸塑法将塑料材料涂覆在所述屏蔽层3的外表面形成所述第二绝缘层2，所述第二绝缘层2用于对所述屏蔽层3的绝缘保护；本实用新型所述的浸塑法为一种将塑料材料涂覆在产品表面的工艺方法，本实用新型实施例所采用的塑料材料为聚氯乙烯；在本实用新型的其他实施例中，所采用的塑料材料可为其他材料，例如聚乙烯、聚四氯乙烯等。

可选的，在实际加工生产中，所述屏蔽线缆可根据不同连接要求及安装空间，对其进行优化处理；例如，在某些情况下，可对所述屏蔽线缆进行折弯的处理，以获得最优的连接方案。

在本实用新型的实施例中，所述屏蔽线缆的加工过程如下：

步骤1：将多层铜箔层叠并焊接制成所述铜排4；

步骤2：将所述铜排4的两端焊接并生成连接端5，在所述连接端5的表面上加工连接孔6；

步骤3：在所述铜排4的中间区域通过浸塑法在其外表面形成所述第一绝缘层1；

步骤4：在所述第一绝缘层1的外表面刷涂导电漆形成所述屏蔽层3；

步骤5：待所述屏蔽层3的导电漆固化后，通过浸塑法在所述屏蔽层3的外表面形成所述第二绝缘层2。

本实用新型实施例所述屏蔽线缆通过浸塑和刷涂导电漆的工艺，依次在所述铜排4的中间区域形成所述第一绝缘层1、所述屏蔽层3以及所述第二绝缘层2，以实现良好的绝缘和电磁屏蔽效果，且所述铜排4的中间区域完全密闭屏蔽，增加了抗电磁波干扰的效果，提高了电流传输的可靠性；而在实际加工生产中，所述屏蔽线缆可根据不同连接要求及安装空间，对其进行优化处理，可以获得更好的的连接效果。

上述实施方式为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。