一种应用于防爆型变频器的电抗器的散热结构的制作方法

本实用新型属变频器技术领域，涉及一种应用于变频器的电抗器，具体涉及一种防爆型变频器的电抗器的散热结构。

背景技术：

如图1、图2所示，现有的应用于防爆型变频器的三相输入电抗器L1和能量回馈电抗器L2，分别包括上支架1、1＇,铁心2、2＇，线圈3、3＇,下支架4、4＇,采用冷轧钢板夹件的上下支架1、1＇、4、4＇紧固铁心2、2＇，电抗器L1、L2的散热完全是通过强迫风冷(AF)或自冷(AN)的方式实现，即通过空气对流散热。但由于此类电抗器用于防爆型的变频器，电抗器装在完全密闭的防爆机柜中，采用图1、图2的结构，密闭的防爆机柜空气无法上下对流，基本无法散热，并且电抗器的温度升高，会造成防爆柜内环境温度升高，烤坏其它器件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好，有效降低电抗器的温度升高的应用于防爆型变频器的电抗器的散热结构，以解决现有技术中的不足之处。

本实用新型采用的技术方案是：一种应用于防爆型变频器的电抗器的散热结构，包括三相输入电抗器L1、能量回馈电抗器L2、导热垫、铝基板，电抗器L1包括上下支架、上下支架紧固的铁心、线圈，电抗器L2包括上下支架、左右顶压板、上下支架和左右顶压板紧固的铁心、线圈，电抗器L1和电抗器L2安装在铝基板上，电抗器L1和电抗器L2上下支架、顶压板均采用铝板，线圈底部垫导热垫，铁心与上下支架、顶压板接触面之间的接触面涂刷导热膏，下支架、导热垫与铝基板接触面之间的接触面涂刷导热膏。

散热结构还包括防爆机柜，所述铝基板固定安装在防爆机柜底部，铝基板底面与防爆机柜的接触面涂刷导热膏。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型三相输入电抗器L1和能量回馈电抗器L2安装在铝基板上，铝基板固定安装在防爆机柜底部，电抗器L1、电抗器L2的上下支架、左右顶压板均采用铝板，线圈底部垫导热垫，铁心与上下支架、顶压板接触面之间的接触面涂刷导热膏，下支架、导热垫与铝基板接触面之间的接触面涂刷导热膏，铝基板底面与防爆机柜的接触面涂刷导热膏，有利于线圈和铁心的热传导，散热效果好，有效的降低了电抗器的温升。

2、可降低防爆机柜内的环境温度，避免烧坏防爆机柜内的其它器件。

附图说明

图1是现有的三相输入电抗器L1的结构示意图；

图2是现有的能量回馈电抗器L2的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

图中，1.上支架，2.铁心，3.线圈，4.下支架；

6.导热垫，7.铝基板；

1＇.铁心，2＇.铁心，3＇.线圈，4＇.下支架；

1＂.上支架，2＂.铁心，3＂.线圈，4＂.下支架

1″′.上支架，2″′.铁心，3″′.线圈，4″′.下支架，

5″′.顶压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图3所示，本实用新型一种应用于防爆型变频器的电抗器的散热结构，包括三相输入电抗器L1、能量回馈电抗器L2、导热垫6、铝基板7，电抗器L1包括上下支架1＂、4＂，上下支架1＂、4＂紧固的铁心2＂,线圈3＂，电抗器L2包括上下支架1″′、4″′，左右顶压板5″′、上下支架1″′、4″′和左右顶压板5″′紧固的铁心2″′，线圈3″′，电抗器L1和电抗器L2安装在铝基板7上，电抗器L1和电抗器L2上下支架1＂、4＂、1″′、4″′，顶压板5″′均采用铝板，线圈3＂、3″′底部垫导热垫7，铁心2＂、2″′与上下支架1＂、4＂、1″′、4″′，顶压板5″′接触面之间的接触面涂刷导热膏，下支架4＂、4″′，导热垫6与铝基板7接触面之间的接触面涂刷导热膏。

本实用新型铝基板固定安装在防爆机柜底部，铝基板底面与防爆机柜的接触面涂刷导热膏。

本实用新型线圈和铁心的热量通过上下支架、顶压板采用铝板散热及铝板之间热传导将热量通过铝基板传递给底部有冷却液的防爆机柜。

上述实施方式只是本实用新型的具体实施例，不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡依据实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。