一种网络连接器组装设备的制作方法

本实用新型涉及连接器生产技术领域，具体涉及一种网络连接器组装设备。

背景技术：

网络连接器一般由外壳以及金线两大部分组成，所以网络连接器的组装即将外壳与金线之间的确定关系进行组装。目前，网络连接器的组装一般采用人工或半自动机台进行装配，其工序相对繁多复杂，主要的工序步骤包括：首先，将金线分段切割，由人工将切割好的金线预插入外壳，再放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压固定；然后，再将金线料带多余部分用手工折断；最后，将其放入手动冲床治具或半自动机台内进行铆压。虽然，上述电连接器的组装方式能够实现将外壳与金线的组装，然后，由于上述的组装过程中大多采用手工，存在着生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大、相对安全隐患机率高以及网络连接器不良率高等缺陷。因此，应设计一种网络连接器组装设备，以解决上述缺陷，提高连接器金线组装效率以及产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种网络连接器自动组装设备。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种网络连接器组装设备，包括有机架以及设于机架上的外壳送料机构、金线送料机构、金线插入机构、金线切料机构、第一折弯机构、第二折弯机构、外壳移动机构、连接器移动机构、连接器检测机构以及连接器下料机构；

所述外壳移动机构包括有第一气缸、第一推杆、设置在第一推杆上的第一推块以及与第一推杆连接的固定板；所述第一推杆与第一气缸连接；

所述外壳送料机构包括有导轨、第二气缸以及用于将导轨末端的外壳推送至固定板中的第二推块；所述第二推块与第二气缸连接；

所述金线送料机构包括有第三气缸以及与第三气缸连接的固定块；所述固定块上设有供金线穿过的金线槽；金线穿过金线槽后与金线插入机构连接；

所述金线插入机构包括有穿线块；所述穿线块的一端与金线送料机构连接；所述穿线块的另一端与金线切料机构连接；

所述金线切料机构包括有切块以及与切块连接的第四气缸；

所述连接器移动机构包括有挡板、与挡板连接的第七气缸、设置在固定板末端的限位槽；用于将固定板上的连接器推向限位槽的第二推杆以及与第二推杆连接的第八气缸；

所述连接器检测机构包括有电流检测器；所述电流检测器与固定板连接；

所述连接器下料机构包括有下料盘、用于卡接连接器的卡块、用于控制卡块纵向移动的第九气缸以及用于控制卡块横向移动的第十气缸。

本实用新型进一步设置为，所述导轨中设有导向槽。

本实用新型进一步设置为，所述金线送料机构还包括有第一横向气缸以及与第一横向气缸连接的压块；所述压块与金线槽连接。

本实用新型进一步设置为，所述金线插入机构还包括有定位块；所述穿线块卡设在定位块中，还包括有与定位块卡设的定位条以及与定位条连接的第二横向气缸。

本实用新型进一步设置为，所述第四气缸设于机架的下端；所述第四气缸用于控制切块纵向活动。

本实用新型进一步设置为，所述卡块的数量为三个。

本实用新型进一步设置为，所述切块上设有限位块。

本实用新型进一步设置为，所述第一折弯机构包括有第五气缸以及与第五气缸连接的第一折弯块。

本实用新型进一步设置为，所述第二折弯机构包括有第六气缸以及与第六气缸连接的第二折弯块。

本实用新型进一步设置为，所述固定板上设有折板；所述折板上设有斜面。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置外壳送料机构、金线送料机构、金线插入机构、金线切料机构、第一折弯机构、第二折弯机构、外壳移动机构、连接器移动机构、连接器检测机构以及连接器下料机构的相互配合，实现金线料带自动供料以及金线与外壳快速和精确地自动装配，从而，代替人工手动组装，加快金线与外壳的组装速度，提高连接器的生产效率，同时，减少了所需人工数量及劳动量，降低了生产成本。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结果示意图；

图3是本实用新型外壳送料机构与外壳移动机构的配合使用图；

图4是本实用新型第一折弯机构与第二折弯机构的配合使用图；

图5是本实用新型金线切料机构与外壳移动机构的配合使用图；

图6是本实用新型金线插入机构与金线送料机构的配合使用图；

图7是本实用新型连接器移动机构与连接器下料机构的配合使用图；

其中：1-金线送料机构；11-第三气缸；12-固定块；13-金线槽；14-第一横向气缸；15-压块；

2-外壳送料机构；21-导轨；211-导向槽；22-第二气缸；23-第二推块；

3-金线插入机构；31-穿线块；32-定位块；33-定位条；34-第二横向气缸；

4-金线切料机构；41-切块；42-第四气缸；43-限位块；

5-第一折弯机构；51-第五气缸；52-第一折弯块；

6-第二折弯机构；61-第六气缸；62-第二折弯块；

7-外壳移动机构；71-第一气缸；72-第一推杆；73-第一推块；74-固定板；741-折板；742-斜面；

8-连接器移动机构；81-挡板；82-第七气缸；83-限位槽；84-第二推杆；85-第八气缸；

9-连接器下料机构；91-下料盘；92-卡块；93-第九气缸；94-第十气缸；

100-机架；101-电流检测器。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图5所示，本实施例所述的一种网络连接器组装设备，包括有机架100以及设于机架100上的外壳送料机构2、金线送料机构1、金线插入机构3、金线切料机构4、第一折弯机构5、第二折弯机构6、外壳移动机构7、连接器移动机构8、连接器检测机构以及连接器下料机构9；

所述外壳移动机构7包括有第一气缸71、第一推杆72、设置在第一推杆72上的第一推块73以及与第一推杆72连接的固定板74；所述第一推杆72与第一气缸71连接；

所述外壳送料机构2包括有导轨21、第二气缸22以及用于将导轨21末端的外壳推送至固定板74中的第二推块23；所述第二推块23与第二气缸22连接；

所述金线送料机构1包括有第三气缸11以及与第三气缸11连接的固定块12；所述固定块12上设有供金线穿过的金线槽13；金线穿过金线槽13后与金线插入机构3连接；

所述金线插入机构3包括有穿线块31；所述穿线块31的一端与金线送料机构1连接；所述穿线块31的另一端与金线切料机构4连接；

所述金线切料机构4包括有切块41以及与切块41连接的第四气缸42；

所述连接器移动机构8包括有挡板81、与挡板81连接的第七气缸82、设置在固定板74末端的限位槽83；用于将固定板74上的连接器推向限位槽83的第二推杆84以及与第二推杆84连接的第八气缸85；

所述连接器检测机构包括有电流检测器101；所述电流检测器101与固定板74连接；

所述连接器下料机构9包括有下料盘91、用于卡接连接器的卡块92、用于控制卡块92纵向移动的第九气缸93以及用于控制卡块92横向移动的第十气缸94；

所述第一折弯机构5包括有第五气缸51以及与第五气缸51连接的第一折弯块52；

所述第二折弯机构6包括有第六气缸61以及与第六气缸61连接的第二折弯块62。

具体地，在导轨21的顶端放置外壳，外壳随着导轨21滑落到导轨21的末端，此时，第二气缸22工作，带动第二推块23运动，把在导轨21末端的外壳推到固定板74上；第一气缸71工作，带动第一推杆72与固定板74工作，固定板74将外壳运送到金线插入机构3当中；同时金线送料机构1中的第三气缸11将金线运送至金线插入机构3当中，在金线插入机构3中，金线插入至外壳中；此时，第五气缸51推动第一折弯块52，将金线沿着外壳的背面进行第一次折弯，接着第六气缸61推动第二折弯块62，将金线进行第二次折弯；然后第四气缸42工作，带动切块41向上运动，并切断金线，此时金线与外壳已经组装成成型的连接器；

第一气缸71继续工作，带动第一推杆72与固定板74工作，固定板74将外壳运送到电流检测器101检测连接器是否导电；然后第一气缸71继续工作，将外壳运送到固定板74的末端；若电流检测器101检测出该连接器存在问题，则该连接器直接在固定板74的末端滑落；若该连接器正常，第七气缸82将挡板81升起，第八气缸85带动第二推杆84工作，将连接器推送至限位槽83中，第九气缸93工作，将限位槽83中的连接器卡紧，并配合第十气缸94将连接器从下料盘91中下料，实现全自动化网络连接器组装。

本实施例所述的一种网络连接器组装设备，所述导轨21中设有导向槽211。通过在导轨21中设置导向槽211，能够防止外壳出现错位的情况。

本实施例所述的一种网络连接器组装设备，所述金线送料机构1还包括有第一横向气缸14以及与第一横向气缸14连接的压块15；所述压块15与金线槽13连接。通过设置第一横向气缸14与压块15，能够将金线槽13中的金线压紧，防止金线从金线槽13中滑落。

本实施例所述的一种网络连接器组装设备，所述金线插入机构3还包括有定位块32；所述穿线块31卡设在定位块32中，还包括有与定位块32卡设的定位条33以及与定位条33连接的第二横向气缸34。设置定位块32以及定位条33，通过第二横向气缸34使得其便于拆卸，对穿线块31进行清理。

本实施例所述的一种网络连接器组装设备，所述第四气缸42设于机架100的下端；所述第四气缸42用于控制切块41纵向活动。通过将第四气缸42设于机架100的下端能够节省空间。

本实施例所述的一种网络连接器组装设备，所述卡块92的数量为三个。通过将卡块92的数量设置为三个，能够一次处理三个连接器，提高效率。

本实施例所述的一种网络连接器组装设备，所述切块41上设有限位块43。通过设置限位块43能够固定外壳的位置。

本实施例所述的一种网络连接器组装设备，所述固定板74上设有折板741；所述折板741上设有斜面742。通过设置折板741能够固定金线第二次折弯的角度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。