一种用于封装软包锂离子电池的绝缘片的制作方法

本实用新型涉及一种用于封装软包锂离子电池的绝缘片。

背景技术：

目前在软包装锂离子电池封装过程中，极耳的固定和绝缘主要依靠贴茶色胶带来完成。先在正、负极焊趾底部贴一道茶色胶带，防止极片错位引发电池短路。将正负极焊趾反过来后，在正负极焊趾上再各贴一道茶色胶带，固定焊趾，保证极耳直立，且茶色胶需包住极耳焊趾金属部分，防止短路。整个封装过程需贴上10道或更多的茶色胶。贴茶色胶带不仅操作繁琐，生产效率低，可靠性较差，且对员工的操作技能要求较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种用于封装软包锂离子电池的绝缘片，以简化贴胶工艺、提升产品质量为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种用于封装软包锂离子电池的绝缘片，包括绝缘片本体，所述的绝缘片本体的设有上下对穿的用于穿插正负极极耳的极耳槽，所述的绝缘片本体的两侧设有用于粘接电池的侧翼背胶。将待封装的锂离子电池极耳从绝缘片的极耳槽中穿过，压紧极耳焊趾，通过侧翼背胶将绝缘片两侧翼粘在电池两侧面，从而达到固定的效果，通过绝缘片的使用，提升了绝缘等级，简化了操作工艺。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的绝缘片本体为U型，所述的侧翼背胶设于U型的两个侧面的内面。U型的绝缘片结构能方便的直接把绝缘片的两侧固定在电池的两侧面，不用把绝缘片两侧翻折后再与电池两侧面粘贴固定。

所述的侧翼背胶设有可撕去的防粘纸。便于手拿时不会与背胶相粘。

极耳槽的宽度大于极耳下部的极耳胶的宽度。便于穿过极耳。

所述的绝缘片本体为耐电解液腐蚀的高分子材料。出现可能出现的漏液现象时，耐电解液腐蚀的高分子材料能够保证绝缘片不被溶解，降低安全风险。

所述的高分子材料为PET、PP或PE。PET、PP或PE等材料应用广泛，性价比高。

有益效果：简化了贴胶封装工艺，加快了生产速度，提升了绝缘等级和可靠性，操作更方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型绝缘片展开示意图。

图3是本实用新型绝缘片安装位置示意图。

图中：1-绝缘片本体；2-极耳槽；3-侧翼背胶；4-电池；5-极耳；6-极耳胶。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种用于封装软包锂离子电池的绝缘片，包括绝缘片本体1，绝缘片本体1的设有上下对穿的用于穿插正负极极耳5的极耳槽2，绝缘片本体1的两侧设有用于粘接电池4的侧翼背胶3。

为了便于粘贴固定，绝缘片本体1为U型，所述的侧翼背胶3设于U型的两个侧面的内面。U型的绝缘片结构能方便的直接把绝缘片的两侧固定在电池4的两侧面，不用把绝缘片两侧翻折后再与电池4两侧面粘贴固定。

为了不使绝缘片的侧翼背胶3出现粘手的情况，侧翼背胶3设有可撕去的防粘纸。便于手拿时不会与背胶相粘。

为了便于穿过极耳5，极耳槽2的宽度大于极耳5下部的极耳胶6的宽度。便于穿过极耳5。

为了防止绝缘片被渗漏的电解液腐蚀而出现安全风险，绝缘片本体1为耐电解液腐蚀的高分子材料。出现可能出现的漏液现象时，耐电解液腐蚀的高分子材料能够保证绝缘片不被溶解，降低安全风险。

为了提升性价比，高分子材料为PET、PP或PE。PET、PP或PE等材料应用广泛，性价比高。

使用时，将待封装的锂离子电池4极耳5从绝缘片的极耳槽2中穿过，压紧极耳5焊趾，撕去绝缘片侧翼的防粘纸，通过侧翼背胶3将绝缘片两侧翼粘在电池4两侧面，从而达到固定的效果，通过绝缘片的使用，提升了绝缘等级，简化了操作工艺。

以上图1-3所示的一种用于封装软包锂离子电池的绝缘片是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。