腔体滤波器及其一体化谐振杆的制作方法

本实用新型涉及通信领域，尤其是涉及一种用于腔体滤波器的一体化谐振杆。

背景技术：

腔体滤波器作为一种重要的通信设备，在无线电传输领域中发挥着不可替代的作用，谐振杆作为滤波器的核心部件，为了保证腔体滤波器能够有效的滤除噪声和干扰信号，腔体滤波器中谐振杆与腔体装配的可靠性、接地性能直接影响设备性能。如图1所示，目前技术方案谐振杆安装结构主要为：腔体滤波器中谐振杆120底部具有一个通孔，然后螺钉130通过通孔将谐振杆120固定在腔体110的支承座140上，此方案结构简单，制造成本较低。但是，现有技术方案也还存在以下几点不足：

1、螺钉作为标准件螺纹外径公差比较大，螺钉与谐振杆通孔作为间隙配合，当螺钉对谐振杆进行安装固定时，谐振杆通孔总是会偏向螺钉的螺纹任意一侧与之相切，导致同心度不足，谐振杆的位置度一致性很难达到最理想的程度，增加了产品的调试难度；

2、螺钉作为冲压件，谐振杆作为冷镦件时，因工艺问题而造成螺钉和谐振杆各自之间配合平面的平面度不足时，它们之间产生的受力不均会导致谐振杆底面的轻微受力变形，影响到谐振杆与腔体之间的接地性能；

3、螺钉的头部较厚，螺钉安装后减少了谐振杆的内空高度，谐振杆的调谐螺杆可调空间受限；

4、为改善互调时，标准件螺钉还需另外做镀银处理，增加了零件成本；

5、螺钉头安装在谐振杆内部，导致内部空间拐角处较多，影响产品互调。

综合上述可知，现有谐振杆在实际实用上依然存在不足与缺陷，可以再加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术方案存在的不足，提供一种结构简单、加工容易、安装方便、表面结构圆滑的一体化谐振杆结构以及使用该谐振杆的腔体滤波器。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供一种一体化谐振杆，其包括谐振杆本体，该谐振杆本体底部延伸有一体加工而成的螺纹杆，该谐振杆本体内部设有适配锁紧安装工具的锁紧结构。该一体化谐振杆结构简单，加工容易，安装方便，装配时只需一个步骤直接用锁紧安装工具(例如电批)将谐振杆锁在滤波器腔体上，提高了生产效率。批量时通过冷镦搓牙加工，也可通过其他任何加工方法得到，结构简单、成本低廉、安装方便、提升产品性能。

该锁紧结构因应不同的锁紧安装工具可以采用不同实施方式，例如采用电批来安装时，可以设置为适应电批头形状的沉槽。

优选的，该谐振杆本体内部锁紧结构为梅花槽或六角槽或五角槽或四角槽或三角槽，或其他适配锁紧安装工具的任意形状的沉槽。因沉槽直接做在谐振杆内部，去除了螺钉头部所占用空间，使谐振杆内空高增大，加大了调谐螺杆的可调空间。

优选的，该谐振杆本体内部锁紧结构为梅花头或六角头或五角头或四角头或三角头，或其他适配锁紧安装工具的任意形状的结构。

本实用新型还提供一种腔体滤波器，其包括腔体，腔体内设支承座，其进一步包括如上所述的一体化谐振杆，该支承座上设有螺纹孔，该谐振杆安装在该支承座上，谐振杆的螺纹杆与该支承座螺纹孔相配合安装。安装时直接将谐振杆的螺纹杆装配进腔体支承座，安装简单方便。

优选的，该谐振杆本体底部或该支承座上设有沉槽。用以减少谐振杆底部与腔体支承座的接触面积。

优选的，该支承座上的螺纹孔设有沉孔，可避让谐振杆的螺纹杆根部无螺纹，使结构更紧凑、精密。优选的，该沉孔深1mm。

对比现有技术，本实用新型具有以下优点：

此实用新型在现有技术基础上将谐振杆、螺钉分体式安装结构优化为一体化结构，谐振杆作为钢结构件完全能满足零件的机械性能；作为一体化结构优化产品的安装一致性、提升零件内空高度和零件功能部分外表面的圆滑程度，从而达到提升产品一致性、互调，加大可调空间的手段。在使用本实用新型提供的谐振杆装配时，可以避免发生现有技术中出现的同心度偏差，能有效保证装配的一致能，提高了调试效率；自带螺纹装配也不存在零件叠加安装时出现的受力不均现象，提高了接地性能；减少了螺钉，节约了螺钉采购成本和螺钉装配成本，同时达到产品减重，提高了生产速度和效率；一体化谐振杆内部空间圆滑，有利于信号的传输，提升了产品的互调。

【附图说明】

图1是现有技术方案谐振杆安装示意图；

图2是本实用新型一体化谐振杆安装在腔体滤波器中的剖面示意图；

图3是本实用新型一体化谐振杆的剖面图；

图4是本实用新型一体化谐振杆的俯视图；

图5是本实用新型一体化谐振杆的立体结构图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以结构附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，本附图仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型结构做任何形式上的限制。凡是根据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。本说明中未做详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

请参阅图2～5，图2中本实用新型腔体滤波器的腔体210内设支承座220，该支承座上设有螺纹孔(未标识)，该支承座220上安装一体化谐振杆230，该谐振杆包括谐振杆本体231，该谐振杆本体底部延伸有一体加工而成的螺纹杆232，该谐振杆螺纹杆232与该支承座螺纹孔相配合安装。安装时直接将谐振杆的螺纹杆装配进腔体支承座，安装简单方便，提高了生产效率。

请结合参阅图3和图4，该谐振杆本体内部设有适配锁紧安装工具的锁紧结构，在本实施例中该锁紧结构为梅花槽240，因梅花槽直接做在谐振杆内部，去除了螺钉头部所占用空间，使谐振杆内空高增大，加大了调谐螺杆的可调空间。

螺纹杆232和梅花槽240直接与谐振杆本体231一体加工而成，提高了装配的一致性、增加了谐振杆的内空高度；谐振杆表面全部倒圆角圆滑过渡，谐振杆内空间相比原有方案拐角点少有利于信号的传输，改善了产品互调。

该支承座上的螺纹孔设有沉孔250，可避让谐振杆的螺纹杆根部无螺纹，使结构更紧凑、精密。优选的，该沉孔深1mm。

请结合参阅图5，该谐振杆本体底部设有沉槽260，用以减少谐振杆底部与腔体支承座的接触面积。也可将沉槽设计在腔体支承座220上，谐振杆底部作为平面。

该一体化谐振杆结构简单，加工容易，安装方便，装配时只需一个步骤直接用锁紧安装工具(例如电批)将谐振杆锁在滤波器腔体上。批量时通过冷镦搓牙加工，也可通过其他任何加工方法得到，结构简单、成本低廉、安装方便、提升产品性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。