一种变压器绕线机治具的制作方法

本实用新型涉及变压器绕线机领域，具体涉及一种变压器绕线机治具。

背景技术：

目前市场上的绕线治具与骨架之间的配合接触面不大，且治具自身的张力力度度不足，时常被铜线自身的拉力下，出现骨架脱落现象，严重影响工作效率的同时还造成原料的浪费。因此，提供一种绕线效率高、线圈骨架安装稳定的绕线治具实为必要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加大绕线治具与骨架之间的配合接触面，加强治具自身张力，从而绕线效率高、线圈骨架安装稳定的变压器绕线机治具。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种变压器绕线机治具，包括绕线治具本体，其中所述绕线治具本体依次包括连接端、挡圈、主轴、定位块以及骨架插入端，其中主轴上设有通孔、螺丝调节孔，通孔靠近连接端一端，连接端上设有“V”型的对角开口，对角开口绕连接端一周，骨架插入端上设有间隙槽，间隙槽的末端穿过螺丝调节孔贯通至通孔处。

优选的，所述连接端的侧面上设有限位孔，限位孔与连接端的中轴相垂直。

优选的，所述骨架插入端的横截面为正方形，所述间隙槽从骨架插入端的对角处穿过。

优选的，所述骨架插入端的一侧设有限位块。

优选的，所述间隙槽的内壁上设有防滑纹。

有益效果是：本绕线治具大大减少了因铜线拉力造成骨架脱落现象，提高生产效率、避免原料的过多浪费、提高了机器生产稳定性。骨架插入处采用斜口对角开口，利于张力度及多方面接触，增加多接触面；使骨架插入治具后，绕线机更紧，不容易滑出。螺丝调节孔中间有穿过的间隙槽，使得螺丝调节孔可以调节开口的大小，针对同一款骨架内口大小不一的情况也可以进行调节，使之共用。

附图说明

图1为本实用新型一种变压器绕线机治具的结构示意图；

图2为本实用新型一种变压器绕线机治具的主视图；

其中1，连接端；2，挡圈；3，主轴；4，定位块；5，骨架插入端；6，通孔；7，螺丝调节孔；8，对角开口；9，间隙槽；10，限位孔；11，限位块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种变压器绕线机治具的具体实施方式：一种变压器绕线机治具，包括绕线治具本体，其中所述绕线治具本体依次包括连接端1、挡圈2、主轴3、定位块4以及骨架插入端5，其中主轴3上设有通孔6、螺丝调节孔7，通孔6靠近连接端1一端，连接端1上设有“V”型的对角开口8，对角开口8绕连接端1一周，骨架插入端5上设有间隙槽9，间隙槽9的末端穿过螺丝调节孔7贯通至通孔6处。

值得注意的是，所述连接端1的侧面上设有限位孔10，限位孔10与连接端1的中轴相垂直。所述骨架插入端5的横截面为正方形，所述间隙槽9从骨架插入端5的对角处穿过。所述骨架插入端5的一侧设有限位块11。所述间隙槽9的内壁上设有防滑纹。

基于上述，本绕线治具大大减少了因铜线拉力造成骨架脱落现象，提高生产效率、避免原料的过多浪费、提高了机器生产稳定性。骨架插入处采用斜口对角开口8，利于张力度及多方面接触，增加多接触面；使骨架插入治具后，绕线机更紧，不容易滑出。螺丝调节孔7中间有穿过的间隙槽9，使得螺丝调节孔7可以调节开口的大小，针对同一款骨架内口大小不一的情况也可以进行调节，使之共用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。