一种陶瓷波导滤波器的制作方法

本实用新型涉及滤波器技术领域，特别涉及一种陶瓷波导滤波器。

背景技术：

陶瓷波导滤波器采用高介电常数材料制成，具有低成本、小体积和高的电气性能的优点，在移动通信、导航技术和电子对抗领域中广泛应用。

现有的陶瓷波导滤波器由多个相互连接的介质单腔组合拼接而成，且介质单腔中没有调谐结构，需要通过调谐螺钉对介质单腔的谐振频率进行调试，得到滤波器的特定频率，因此，现有的陶瓷波导滤波器结构复杂，生产调试周期长，调谐螺钉紧固可靠性低，不利于大批量生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷波导滤波器，在不降低品质因子的情况下，以简化结构，缩短生产周期，便于量产。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种陶瓷波导滤波器，包括波导陶瓷单体，所述波导陶瓷单体上沿其长度方向排布设置有输入耦合探头盲孔、输出耦合探头盲孔和多组金属化通孔组，所述金属化通孔组位于所述输入耦合探头盲孔和所述输出耦合探头盲孔之间，所述波导陶瓷单体的外表面除所述输入耦合探头盲孔和所述输出耦合探头盲孔之外的位置设置有导电油墨层，所述输入耦合探头盲孔、所述输出耦合探头方孔和每组所述金属化通孔组分别形成一个半波谐振腔。

优选地，在上述的陶瓷波导滤波器中，所述波导陶瓷单体为矩形波导陶瓷单体。

优选地，在上述的陶瓷波导滤波器中，每组所述金属化通孔组包括一个或多个金属化通孔。

优选地，在上述的陶瓷波导滤波器中，每组所述金属化通孔组在所述波导陶瓷单体的宽度方向上对称设置。

优选地，在上述的陶瓷波导滤波器中，所述波导陶瓷单体的材质为钛酸钡。

优选地，在上述的陶瓷波导滤波器中，所述导电油墨层为含银导电油墨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的陶瓷波导滤波器，采用波导陶瓷单体，在波导陶瓷单体上沿其长度方向排布设置有输入耦合探头盲孔、输出耦合探头盲孔和多组金属化通孔组，输入耦合探头盲孔、输出耦合探头盲孔和每组金属化通孔组分别形成一个半波谐振腔。在波导陶瓷单体的外表面除输入耦合探头盲孔和输出耦合探头盲孔之外的位置设置有导电油墨层。该陶瓷波导滤波器为集成单体结构，将多个谐振器集成在一个陶瓷单体上，因此，在不降低品质因子的情况下，简化了结构，由于金属化通孔组的直径固定，因此，不需要进行谐振频率的调试，生产周期短，便于批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种陶瓷波导滤波器的结构示意图；

图2为图1中的长度方向的剖视图；

图3为图中的陶瓷波导滤波器的等效电路图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种陶瓷波导滤波器的结构示意图；

图5为图4中的长度方向的剖视图。

其中，1为波导陶瓷单体、101为短路面、2为输入耦合探头盲孔、3为金属化通孔组、301为金属化通孔、4为输出耦合探头盲孔、L为波导陶瓷单体的长度、W为波导陶瓷单体的宽度、B为等效电纳、e为波导长度。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种陶瓷波导滤波器，在不降低品质因子的情况下，简化了结构，缩短了生产周期，免调试，便于量产。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图5，本实用新型实施例提供了一种陶瓷波导滤波器，包括波导陶瓷单体1，波导陶瓷单体1为一个完整的陶瓷结构，波导陶瓷单体1上沿其长度方向排布设置有输入耦合探头盲孔2、输出耦合探头盲孔4和多组金属化通孔组3，且金属化通孔组3位于输入耦合探头盲孔2和输出耦合探头盲孔4之间，输入耦合探头盲孔2用于安装输入耦合探头，输出耦合探头盲孔4用于安装输出耦合探头，通常使用50欧姆同轴探头实现输入耦合和输出耦合；波导陶瓷单体1的外表面除输入耦合探头盲孔2和输出耦合探头盲孔4之外的位置设置有导电油墨层，即在输入耦合探头盲孔2和输出耦合探头盲孔4的内部以及盲孔的周围不设置导电油墨层，其它表面均设置导电油墨层；输入耦合探头盲孔2、输出耦合探头盲孔4和每组金属化通孔组3分别形成一个半波谐振腔。通过每组金属化通孔组3、输入耦合探头盲孔2和输入耦合探头盲孔4将波导陶瓷单体1沿长度方向分隔，每组金属化通孔组3和对应部分的波导陶瓷单体1部位形成一个半波谐振器，输入耦合探头盲孔2和输出耦合探头盲孔4同样与对应部分的波导陶瓷单体1部位分别形成一个半波谐振器。以实现用于同轴和交叉耦合滤波器的谐振器间耦合。

可以看出，该陶瓷波导滤波器采用集成陶瓷单体结构，将多个谐振器集成在一个陶瓷单体上，因此，在不降低品质因子的情况下，简化了结构。由于金属化通孔组3的位置根据谐振频率事先确定，根据不同的谐振频率生产具有不同位置金属化通孔组3的波导陶瓷单体1，以实现电感量的调节，因此，不需要进行谐振频率的调试，生产周期短，便于批量生产。

进一步地，如图1和图2所示，在本实施例中，波导陶瓷单体1为矩形波导陶瓷单体。矩形波导陶瓷单体的形状为长方体形状，沿矩形波导陶瓷单体的长度方向依次排布设置输入耦合探头盲孔2、多组金属化通孔组3和输出耦合探头盲孔4，且输入耦合探头盲孔2、多组金属化通孔组3和输出耦合探头盲孔4的轴线平行。当然，波导陶瓷单体1的形状还可以为其它形状，如图3所示的异形结构，根据不同的形状，调整金属化通孔组3的位置和大小，以满足特定的带外抑制，通常调整第一组金属化通孔组3(与输入耦合探头盲孔紧邻的一组金属化通孔组3)的距离和半径来控制通带上方的传输零点的位置。

在本实施例中，每组金属化通孔组3包括一个或多个金属化通孔301。当每组金属化通孔组3包括多个金属化通孔301时，该组的金属化通孔301沿波导陶瓷单体1的宽度方向布置。每组金属化通孔组3中的金属化通孔301的数量根据具体谐振频率等参数设置，图1中的每组金属化通孔组3均包括两个金属化通孔301，图4中的第一组金属化通孔组3包括四个金属化通孔301，当然，每组金属化通孔组3还可以包括其它数量的金属化通孔301，并不局限于本实施例所列举的情况。

进一步地，每组金属化通孔组3在波导陶瓷单体1的宽度方向上对称设置。由于金属化通孔301的垂直互连使场的方向突然发生变化，就会激发出高次模，从而产生不连续性效应，为了抑制高次模，在波导陶瓷单体1的宽度方向上对称地设置金属化通孔301。

在本实施例中，波导陶瓷单体1的材质为钛酸钡，钛酸钡为具有高介电常数的陶瓷材质，能够满足陶瓷波导滤波器的使用要求。当然还可以采用其它具有高介电常数的陶瓷材质。

在本实施例中，导电油墨层为含银导电油墨层，将含银的导电油墨喷涂在陶瓷上，形成金属化镀层，含银导电油墨层的电导率较高。

在本实施例中，输入同轴探头盲孔2和输出同轴探头盲孔4的直径、深度、其与波导陶瓷单体1的短路面之间的距离和其从中心位置的偏移量决定了其耦合带宽，功率处理能力和中心频率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。