电连接器的制作方法

文档序号:11180826来源:国知局
电连接器的制造方法与工艺

本实用新型涉及电连接器领域,尤指一种可减少成型次数的Type C型USB插座。



背景技术:

为提供更强的功能要求,Type C型USB连接器提供了多达24根导电端子的组合,Type C型USB插座的导电端子呈上下两排对称设置以支持正反插,为提供良好的高速传输性能并加强对接舌部的强度,上下两排端子之间夹持一屏蔽金属板,而导电端子需要确保在有限的空间内不接触屏蔽金属板,这使得制造时,需要进行多达3-4次的注射成型操作,大大增加了制造成本。

而市场需求对于数据传输功能的要求并不会达到如标准所需的高度,反而对智能手机的充电时间提出了较高的要求,即需要减少数据传输端子,而增强电流传输端子对于电流的承载能力,而减少端子数量的情况下,鉴于注塑成型模具对上下排导电端子与金属中板无法同时进行固定,仍然需要分别对上下排端子与金属中板分别成型,至少需要三次以上的注塑成型过程才能完成产品的生产,使产品成本居高不下。



技术实现要素:

鉴于此,有必要提供一种电连接器,该电连接器为在注塑成型时可同时固定上下排端子与金属中板的Type C型USB插座以减少注塑成型的次数。

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种电连接器,包括金属外壳及组装于所述金属外壳内的对接组件,所述对接组件包括第一端子组、第二端子组、夹持于所述第一与第二端子组之间的金属中板、及将所述第一、第二端子组与金属中板成型于一体的第一绝缘体,所述第一、第二端子组均包括位于两最外侧的接地端子、位于所述两接地端子之间的两电源端子、及位于所述两电源端子之间的若干信号端子,所述电源端子与所述信号端子之间不存在金属中板,上下排接地端子接触并压夹持固定金属中板,上下排电源端子与上下排信号端子的部分结构在垂直方向错位或者在端子横向两侧形成在插拔方向错位的定位凸部,使注塑成型时,可同时从上下方向固定所述第一、第二端子组与金属中板。

本实用新型Type C型USB电连接器具备较少的端子数,切除电源端子与信号端子之间的金属中板,使所述上下排电源端子与上下排信号端子在垂直方向上产生部分结构部位的错位或在端子横向两侧形成在插拔方向错位的定位凸部,如此可以一次性从上下方向分别固定所述第一、第二端子组达到减少注塑成型操作次数的目的。

优选地,所述第一绝缘体包括基部、及自所述基部前向延伸形成的对接部,所述第一、第二端子组的每个导电端子包括固持部、自所述固持部前向延伸并露出于所述对接部表面的接触部、及自所述固持部后向延伸形成的焊脚。

优选地,所述第一、第二端子组的电源端子的固持部在垂直方向上错位以在注塑成型过程中可以同时从上下方向固定所述两排电源端子。

优选地,所述若干信号端子的横向两侧延伸形成在插拔方向错位的定位凸部以使注塑成型过程中可以同时从上下方向固定所述两排信号端子。

优选地,所述第一绝缘体是第一注塑成型时形成,并在所述对接部上形成若干定位凹槽。

优选地,所述第一绝缘体再次注塑成型形成第二绝缘体以覆盖所述定位凹槽。

优选地,所述电连接器还包括将所述对接组件固定于所述金属外壳内的金属板、及覆盖于所述对接组件尾部的防水胶。

优选地,所述金属外壳包括前后贯穿的对接腔、位于所述对接腔后端且宽于所述对接腔的对接组件卡接台、及位于所述对接组件卡接台后端的金属板点焊部。

优选地,所述对接组件自所述金属外壳的后端插入所述对接腔内,此时,所述第一绝缘体的基部卡接于所述对接组件卡接台上,而后,所述金属板固定于所述第一绝缘体后并点焊于所述金属外壳的点焊部上以固定所述对接组件。

优选地,所述金属外壳对接腔的前端外缘包覆有防水圈。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型电连接器的立体组合图;

图2为本实用新型电连接器的立体分解图;

图3为本实用新型电连接器对接组件的立体分解图及局部放大图;

图4为本实用新型电连接器的导电端子与金属中板的立体分解图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4所示,本实用新型电连接器为Type C型USB插座,包括金属外壳10、组装于所述金属外壳10内的对接组件A、将所述对接组件A固定于所述金属外壳10内的金属板15、及覆盖于所述对接组件A尾部的防水胶16。

所述金属外壳10采用粉末冶金或CNC工艺制成实现在插接方向无铆合缝隙的效果。所述金属外壳10包括前后贯穿的对接腔11、位于所述对接腔11后端且宽于所述对接腔11的对接组件卡接台12、及位于所述对接组件卡接台12后端的金属板15点焊部13。所述对接腔11的前端外缘包覆有防水圈14。

所述对接组件A包括第一端子组20a、第二端子组20b、夹持于所述第一、第二端子组20a,20b之间的金属中板40、及将所述第一、第二端子组20a,20b与金属中板40成型于一体的第一绝缘体50。所述绝缘本体50包括基部51、及自所述基部51前向延伸形成的对接部52。所述第一、第二端子组20a,20b的每个导电端子包括固持部21、自所述固持部21前向延伸并露出于所述对接部52表面的接触部22、及自所述固持部21后向延伸形成的焊脚23。所述第一、第二端子组20a,20b均包括位于两最外侧的接地端子24、位于所述两接地端子24之间的两电源端子25、及位于所述两电源端子25之间的若干信号端子26。

所述金属中板40为位于横向两侧且完全独立的两块结构,即所述第一、第二端子组20a,20b的电源端子25与信号端子26之间不存在金属中板40,而所述金属中板40仅位于所述第一、第二端子组20a,20b的接地端子24之间。

所述第一、第二端子组20a,20b的接地端子24接触并夹持所述金属中板40并接地,如此可直接同时固定上下排接地端子24;所述第一、第二端子组20a,20b的电源端子25的固持部21在垂直方向上错位以在注塑成型过程中可以同时从上下方向固定所述两排电源端子25;所述信号端子26限于空间原因,错位设置空间不足,不同信号端子26的横向两侧在插拔方向错位延伸形成定位凸部261,以使注塑过程中,利用端子之间的空隙在插拔方向不同位置处同时固定所述信号端子26的定位凸部261,如此,可实现对接组件A的一次注塑成型即可完成成品。但限于注塑成型时会在所述第一绝缘体50上产生不同的定位凹槽结构,本实用新型还包括第二绝缘体60,即在第一次注塑成型后,在此注塑成型以覆盖第一次注塑成型时产生的凹槽结构,达到防尘、美观的效果。

需要说明的是,所述电源端子25的固持部21错位与所述信号端子26横向两侧形成定位凸部261是可以互换的,即所述信号端子26的固持部错位,而所述电源端子25形成定位凸部。

所述对接组件A自所述金属外壳10的后端插入所述对接腔11内,此时,所述第一绝缘体50的基部51卡接于所述对接组件卡接台12上,而后,所述金属板15固定于所述第一绝缘体50后并点焊于所述金属外壳10的点焊部13上以固定所述对接组件A。

本实用新型Type C型USB电连接器具备较少的端子数,切除电源端子25与信号端子26之间的金属中板40,使所述上下排电源端子25与上下排信号端子26在垂直方向上产生部分结构部位的错位或在端子横向两侧形成在插拔方向错位的定位凸部,如此可以一次性从上下方向分别固定所述第一、第二端子组20a,20b,达到减少注塑成型操作次数的目的。

还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

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