一种用于锂电池隔膜放卷过程中的消静电系统的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池隔膜生产系统的技术领域，尤其是一种用于锂电池隔膜放卷过程中的消静电系统。

背景技术：

受益于下游新能源汽车动力电池需求的提升，锂离子电池隔膜的市场需求量呈逐年递增的趋势，国内技术实现突破，进口替代日趋明显。为快速响应市场需求，提升工作效率、工作质量成为企业一项重要工作内容。为了调高生产的效率和产量，流延基膜的收卷米数逐渐增长，卷径增大，在这种情况下，如果收卷不齐就容易导致后续工段的复合膜错边严重，易导致断膜。

在现有的流延基膜生产过程中，为了保证端面齐整不发生错边，在生产过程中往往会增加一定量的静电。在后道工序生产过程中，流延基膜的表面的静电可能会导致在放卷过程中流延基膜的端面被静电打伤，发生拉伸断膜的现象影响生产，更有甚者，在空气干燥的情况，过大的静电可能会导致火灾，引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中提出的问题，提供一种用于锂电池隔膜放卷过程中的消静电系统，隔膜表面的静电被消除，减少生产中因静电过大而产生的不良影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锂电池隔膜放卷过程中的消静电系统，具有分别设置在放卷机两侧的消静电绳和设置在相邻两个放卷机之间的消静电装置；

所述的消静电绳与卷绕在过渡辊上的流延基膜近距离接触并通过接触将流延基膜的表面静电导入到地面上；

所述的消静电装置主要由高压电源产生器、静电消除器和电线组成，高压电源产生器与静电消除器之间通过电线相连接，消静电装置通过高压电源产生器产生的高压电源并借助静电消除器的尖端高压电晕放电将流延基膜母卷周围的空气电离成正负离子。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的静电消除器主要由对流延基膜上表面起到消除静电作用的上放电极和对流延基膜下表面起到消除静电作用的下放电极组成。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的消静电绳的长度尺寸大于流延基膜母卷的宽度尺寸。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的消静电装置的电源有地线。

本实用新型的有益效果是：隔膜在消静电绳和消静电装置相互作用下，其表面的静电被消除，减少生产中因静电过大而产生的不良影响，该消静电系统可以在拉伸放卷过程中持续产生消静电效果，保证隔膜生产安全高效的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中的标号为：a、放卷机；b、过渡辊；1、消静电绳；2、高压电源产生器；3、电线；4、上放电极；5、下放电极。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

放卷机a的内部具有若干根用于走动流延基膜的过渡辊b，若干根过渡辊b使得流延基膜在放卷机a内部平稳有序的走动。

见图1和图2，本实用新型的一种用于锂电池隔膜放卷过程中的消静电系统，具有分别设置在放卷机a两侧的消静电绳1和设置在相邻两个放卷机a之间的消静电装置，消静电绳1的表面没有尖锐突起物或任何可能对流延基膜的表面造成损伤的物质。消静电绳1与卷绕在过渡辊b上的流延基膜近距离接触并通过接触将流延基膜的表面静电导入到地面上，起到第一步消除静电的效果；消静电装置主要由高压电源产生器2、静电消除器和电线3组成，高压电源产生器2与静电消除器之间通过电线3相连接，消静电装置通过高压电源产生器2产生的高压电源并借助静电消除器的尖端高压电晕放电将流延基膜母卷周围的空气电离成正负离子，这些空气中的正负离子与流延基膜母卷表面的静电中和，起到第二步消除静电的效果。

静电消除器主要由对流延基膜上表面起到消除静电作用的上放电极4和对流延基膜下表面起到消除静电作用的下放电极5组成。消静电绳1的长度尺寸大于流延基膜母卷的宽度尺寸。消静电装置的电源有地线，且保证充分接地，保证变压器良好接地，每次使用前检查接地线旋钮是否旋紧。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。