电池安装支架的制作方法

本实用新型涉及电子配件技术领域，尤其涉及电池安装支架。

背景技术：

现有的一些电子配件需要直接通过纽扣电池进行供电，才能正常工作，固在这类电子配件上往往会一体成型地设计用于安装纽扣电池的安装盒，而增加的安装盒会使得整个电子配件的生产或加工难度提高，同时成本随之增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种电池安装支架，其可方便拆装于电子配件上，使得整个电子配件的成产难度降低，成本减轻，同时其安装电池的稳定性高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

电池安装支架，包括夹持部及导电部，所述夹持部包括连接片、设于所述连接片两端的夹紧片，所述导电部包括分别设于所述连接片上下两侧的接触片和导电片；

所述夹紧片包括多片紧贴片及一个限位头，所述限位头具有朝向所述夹持部内侧的凸起部；

所述夹紧片上设有至少一个用于连接电路板的安装脚。

本实用新型可与电子配件分开生产，再将本支架安装于所需配件上，可大大降低生产难度，减轻成本。同时，本实用新型结构简单，安装电池的稳定性高。

作为本实用新型优选，相邻所述紧贴片之间朝向所述夹持部内侧的夹角为110度至130度。所述角度的设置一方面加工简单，另一方面能尽可能增大夹紧片与电池之间的接触面积，以提高夹紧的稳定性。

作为本实用新型优选，所述限位头其远离所述紧贴片的一端设有拨动片。所设拨动片便于松弛夹紧片，以便于进行电池的拆装。

作为本实用新型优选，所述拨动片其靠近所述夹持部内侧的面为弧形凹面。所述弧形凹面更能贴合人的手指，提高操作的舒适度。

作为本实用新型优选，所述安装脚包括伸入部及折弯部，所述折弯部的宽度及厚度向远离所述伸入部的一端逐渐减小。所述折弯部的结构使得其更便于插入电路板上的卡口，安装时只需将弯折部插入卡口后折弯以固定即可。

作为本实用新型优选，所述接触片包括连接所述连接片的水平片、连接所述水平片的倾斜片、连接所述倾斜片的触片。所述水平片用以确保整个接触片与连接片的连接强度及稳定性，倾斜片的设置保证了接触片对电池具有足够的夹紧力，触片用以直接接触电池导电。整个接触片的结构强度高，导电稳定。

作为本实用新型优选，所述触片设有朝向电路板的凸片。所设凸片以确保触片能够稳定接触电池，保证导电的稳定性。

作为本实用新型优选，所述触片其远离所述倾斜片的一端设有拨片。所设拨片便于松弛整个接触片，以便于拆装电池。

作为本实用新型优选，所述倾斜片上设有标识纹。所设标识纹以便于用户快速识别电池所需安装的正负极方向。

本实用新型的优点是：方便拆装，生产难度及成本较低，同时结构简单，强度高，安装电池的稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的的结构示意图。

11-连接片；21-接触片；22-导电片；121-紧贴片；122-限位头；13-安装脚；123-拨动片；131-伸入部；132-折弯部；211-水平片；212-倾斜片；213-触片；2131-凸片；214-拨片。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1，如图1所示，本实用新型包括夹持部及导电部，所述夹持部包括连接片11、设于所述连接片11两端的夹紧片，所述导电部包括分别设于所述连接片11上下两侧的接触片21和导电片22；所述夹紧片包括多片紧贴片121及一个限位头122，所述限位头122具有朝向所述夹持部内侧的凸起；所述夹紧片上设有至少一个用于连接电路板的安装脚13。所述安装脚13包括伸入部131及折弯部132，所述折弯部132的宽度及厚度向远离所述伸入部131的一端逐渐减小。相邻所述紧贴片121之间朝向所述夹持部内侧的夹角为110度至130度。所述限位头122其远离所述紧贴片121的一端设有拨动片123。所述拨动片13其靠近所述夹持部内侧的面为弧形凹面。所述接触片21包括连接所述连接片11的水平片211、连接所述水平片211的倾斜片212、连接所述倾斜片212的触片213。所述触片213设有朝向电路板的凸片2131。所述触片213其远离所述倾斜片212的一端设有拨片214。所述倾斜片212上设有标识纹。

本实用新型可与电子配件分开生产，再将本支架安装于所需配件上，可大大降低生产难度，减轻成本。同时，本实用新型结构简单，安装电池的稳定性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。