一种电气化自动开关的制作方法

本实用新型涉及电气开关领域，具体涉及一种电气自动化开关。

背景技术：

控制开关主要指用于电气控制和热工仪表的过程控制时的一种特殊开关。具体有定位操作、自复操作、定位-自复操作、闭锁操作、定位-闭锁操作、自复-定位-闭锁操作等功能。压力开关系列产品用于汽车空调，保证汽车空调压缩机正常运转；放气阀则是汽车发动机增压系统的控制部件。二者均为节能、环保产品，前者是将航空压力敏感元件制造技术应用到汽车上的压力开关，后者运用了弹簧制造和处理技术。其中的SYKG-1压力开关与神龙富康汽车空调器配套，对空调系统压力控制。III档为高压控制，控制系统压力过高时关停压缩机以防止管路爆裂；II档为中压控制，控制系统的附加元件(如冷凝管的风扇)的通断；I档为低压控制，控制系统产生泄漏压力过低，关停压缩机，起保护作用。

目前，现存的多数电气控制开关，其控制形式及控制功能五花八门，随着工业技术的不断发展，开关控制技术的发展也十分迅速。控制开关的种类有：指拨开关、凸轮开关、拨码开关、拨动开关、轻触式开关、船型开关、选择开关、选择开关头、主令电器、万能开关、开关插座等。

但是，这些开关仍然存在如下问题：

首先，多数开关只针对通电和断电控制，其控制对象和控制功能单一；其次，现有的电气控制开关，多数智能化程度较低，少数智能化程度较高的开关，其成本又十分昂贵，不利于大范围推广；再次，现有的电气控制开关，由于长时间工作，其发热量较大，容易对开关或其壳体造成损坏，严重时会引起火灾，造成严重经济损失，安全性能较低。

因此，基于上述，本实用新型提供一种电气化自动开关，以解决现有技术存在的功能单一、价格昂贵、安全性低等不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种电气化自动开关，以解决现有技术存在的功能单一、价格昂贵、安全性低等不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电气化自动开关，包括安装底板、箱体、透明罩板以及控制开关，所述箱体内设置有开关控制器，所述开关控制器上设置有所述控制开关、显示器、以及接线头；所述控制开关包括湿度控制开关、温度控制开关、过载保护开关、以及风扇控制开关；所述显示器包括湿度显示器、温度显示器、状态显示器以及转速显示器，每个显示器下部均对应设置有设置按钮；所述接线头包括湿度控制接头、升温控制接头、降温控制接头以及主控制接头；所述开关控制器两侧对称设置有用于挡灰的隔离网，所述隔离网内设置有散热风扇。

本实用新型在工作时，通过所述安装孔可以将所述电气化自动开关安装在墙体平面任何位置，通过螺钉钻孔安装即可实现；通过所述控制器，能够根据具体设置需要对开关的状态进行控制：湿度控制开关用于湿度控制，当用户需要实现湿度控制时，可以在湿度控制接头连接加湿器或吸湿器，实现湿度的升高或降低；当用户需要实现温度控制要求时，所述温度控制开关能够通过控制器的设定要求，连接加热器进行工作，确定加热控制功能得以实现；所述过载保护开关，主要用于对连接线路进行过载保护，避免高温过载对电路造成损坏，同时结合风扇控制开关，在检测到设备温度过高时，通电驱动散热风扇旋转，实现开关所在箱体的内腔温度调节和控制；每个显示器下部对应的设置按钮，能够为用户设置参数提供方便。

优选的，所述透明罩板材质为玻璃或透明树脂，其尺寸与所述箱体的开口面尺寸相匹配，有利于管理人员从箱体外部观察显示器上的状态或数值，观察开关状态。

优选的，所述安装底板与所述箱体之间固定连接为一个整体，其拐角位置对称设置有安装孔，便于用户安装操作。

优选的，所述隔离网呈U型状，其高度尺寸与所述箱体内部空腔尺寸相匹配，将所述散热风扇与所述开关控制器相隔离，此设置能够有效避免灰尘进入散热风扇区域，造成散热风扇上堆积较多灰尘，影响其使用性能。

优选的，所述隔离网为塑料网或纤维网，其孔径为0.2～0.3mm，降低成本，提高挡灰效率。

优选的，所述开关控制器用于控制所述控制开关、散热风扇以及接线头的通电和断电状态，以提高电气控制开关的自动化程度。

优选的，所述显示器用于显示主控制接头的通电或断电状态，显示控制对象的温度、湿度以及散热风扇的数值。

优选的，所述控制开关、显示器以及接线头从上到下依次整齐排列为一排，利于控制开关的整体外形美观。

优选的，所述湿度控制开关与所述湿度显示器、湿度控制接线头连接为通路；所述温度控制开关与所述温度显示器、升温控制接头连接为独立通路；所述过载保护开关与所述主控制接头连接为独立通路；所述风扇控制开关与所述转速显示器、降温控制接头连接为独立通路；独立通路之间彼此成并联关系。此方案设计有利于对不同功能的控制开关进行单独控制。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

首先，本实用新型解决了现有技术控制功能单一的问题，能够实现对象控制功能和状态显示功能于一体；其次，本实用新型设置的散热风扇，能够为控制开关提供散热功能，避免开关温度过高造成不必要的损失，其安全性较高；最后，本实用新型结构简单，控制方便，易于推广，具有较好的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的隔离网结构示意图。

图中：1、安装底板；2、箱体；3、开关控制器；4、透明罩板；5、控制开关；51、湿度控制开关；52、温度控制开关；53、过载保护开关；54、风扇控制开关；6、显示器；61、湿度显示器；62、温度显示器；63、状态显示器；64、转速显示器；7、隔离网；8、散热风扇；9、接线头：91、湿度控制接头；92、升温控制接头；93、主控制接头；94、降温控制接头；10、安装孔；11、设置按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1～4所示：

一种电气化自动开关，包括安装底板1、箱体2、透明罩板4以及控制开关5，所述箱体2内设置有开关控制器3，所述开关控制器3上设置有所述控制开关5、显示器6、以及接线头9；所述控制开关5包括湿度控制开关51、温度控制开关52、过载保护开关53、以及风扇控制开关54：所述显示器6包括湿度显示器61、温度显示器62、状态显示器63以及转速显示器64，每个显示器下部均对应设置有设置按钮11；所述接线头9包括湿度控制接头91、升温控制接头92、降温控制接头94以及主控制接头93；所述开关控制器3两侧对称设置有用于挡灰的隔离网7，所述隔离网7内设置有散热风扇8。

本实用新型在工作时，通过所述安装孔10可以将所述电气化自动开关安装在墙体平面任何位置，通过螺钉钻孔安装即可实现；通过所述控制器，能够根据具体设置需要对开关的状态进行控制：湿度控制开关51用于湿度控制，当用户需要实现湿度控制时，可以在湿度控制接头91连接加湿器或吸湿器，实现湿度的升高或降低；当用户需要实现温度控制要求时，所述温度控制开关52能够通过控制器的设定要求，连接加热器进行工作，确定加热控制功能得以实现；所述过载保护开关53，主要用于对连接线路进行过载保护，避免高温过载对电路造成损坏，同时结合风扇控制开关54，在检测到设备温度过高时，通电驱动散热风扇8旋转，实现开关所在箱体2的内腔温度调节和控制；每个显示器下部对应的设置按钮11，能够为用户设置参数提供方便。

优选的，所述透明罩板4材质为玻璃或透明树脂，其尺寸与所述箱体2的开口面尺寸相匹配，有利于管理人员从箱体2外部观察显示器6上的状态或数值，观察开关状态。

优选的，所述安装底板1与所述箱体2之间固定连接为一个整体，其拐角位置对称设置有安装孔10，便于用户安装操作。

优选的，所述隔离网7呈U型状，其高度尺寸与所述箱体2内部空腔尺寸相匹配，将所述散热风扇8与所述开关控制器3相隔离，此设置能够有效避免灰尘进入散热风扇8区域，造成散热风扇8上堆积较多灰尘，影响其使用性能。

优选的，所述隔离网7为塑料网或纤维网，其孔径为0.2～0.3mm，降低成本，提高挡灰效率。

优选的，所述开关控制器3用于控制所述控制开关5、散热风扇8以及接线头9的通电和断电状态，以提高电气控制开关5的自动化程度。

优选的，所述显示器6用于显示主控制接头93的通电或断电状态，显示控制对象的温度、湿度以及散热风扇8的数值。

优选的，所述控制开关5、显示器6以及接线头9从上到下依次整齐排列为一排，利于控制开关5的整体外形美观。

优选的，所述湿度控制开关51与所述湿度显示器61、湿度控制接线头9连接为通路；所述温度控制开关52与所述温度显示器62、升温控制接头92连接为独立通路；所述过载保护开关53与所述主控制接头93连接为独立通路；所述风扇控制开关54与所述转速显示器64、降温控制接头94连接为独立通路；独立通路之间彼此成并联关系。此方案设计有利于对不同功能的控制开关5进行单独控制。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。