增加安全爬电距离的微型插头连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器产品领域技术，尤其是指一种增加安全爬电距离的微型插头连接器。

背景技术：

USB Type-C插头连接器逐渐被广泛应用于各种电子产品中，现有的USB Type-C插头连接器中，其接触端子与金属外壳之间一般是通过于绝缘本体的外侧贴覆麦拉片形成绝缘隔离，因此，接触端子与金属外壳之间的爬电距离较小，也有些是通过于绝缘本体上进一步形成外限制片的方式形成绝缘隔离，但是，其存在结构设计复杂、不易生产制作、组装较麻烦等不足。

因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种增加安全爬电距离的微型插头连接器，其有效增加端子与连接器壳体之间的爬电距离，尤其是，其整体结构简单、易于制作及组装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种增加安全爬电距离的微型插头连接器，包括有端子模组、绝缘套壳及连接器壳体；所述端子模组具有端子座和设置于端子座内的若干端子，端子座具有前端舌板部，端子具有自前端舌板部前端伸出的接触部；前端舌板部的顶端、底端均凹设有搭接凹槽，搭接凹槽内左右间距式凸设有若干第一垫设凸块；所述绝缘套壳具有顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁，所述绝缘套壳的内部形成插接腔，插接腔的后端设置有若干左右间距布置的竖向隔肋，相邻隔肋之间形成有连通插接腔内的嵌槽；顶壁、底壁的后端均一体向后延伸形成有搭接板部，搭接板部的内壁面朝向相应搭接凹槽凸设有若干右右间距布置的第二垫设凸块；

作为一种优选方案，所述端子模组自后往前装入绝缘套壳内，所述端子的接触部穿过相应嵌槽进入插接腔内，所述搭接板部则叠设于相应的搭接凹槽内，所述第二垫设凸块位于相应的两相邻第一垫设凸块之间。

作为一种优选方案，所述前端舌板部的左、右侧均凸设有卡扣，所述绝缘套壳的后端左、右侧相应形成有卡槽，所述端子模组自后往前装入绝缘套壳内到位后，所述卡扣则卡入相应的卡槽内。

作为一种优选方案，所述端子座包括有上端子座和下端子座，所述端子被分为上排端子和下排端子，所述上排端子镶嵌成型于上端子座内，所述下排端子镶嵌成型于下端子座内，前述搭接凹槽分别形成于上端座的顶面及下端子座的底面。

作为一种优选方案，所述上端子座、下端子座之间设置有锁扣隔板，所述锁扣隔板具有隔板部、自隔板部左右侧前端伸出的两个锁勾臂及自隔板部左右侧后端伸出的两个焊接引脚；所述隔板部的左、右侧均往外凸设有第一侧向凸块，所述连接器壳体的左、右侧开设有通孔，所述绝缘套壳及连接器壳体一同自后往前装入连接器壳体内，第一侧向凸块卡入相应的通孔内。

作为一种优选方案，所述连接器壳体的后端进一步连接有后壳，所述后壳套设于连接器壳体后端，前述隔板部的左、右侧对应第一侧向凸块后方进一步往外凸设有第二侧向凸块，所述第二侧向凸块与后壳的内壁面相接触。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过搭接板部、搭接凹槽及第一垫设凸块、第二垫设凸块的设计，有效增加端子与连接器壳体之间的爬电距离，尤其是，其整体结构简单、易于制作及组装。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示图；

图2是本实用新型之实施例的大致分解结构示图；

图3是图2的局部结构示图；

图4是本实用新型之实施例中绝缘套壳的立体结构示图；

图5是本实用新型之实施例的第一截面示图；

图6是本实用新型之实施例的第二截面示图（含电路板、后壳）；

图7是本实用新型之实施例的进一步分解结构示图（含电路板、后壳）。

附图标识说明：

10、端子模组 101、搭接凹槽

102、第一垫设凸块 103、卡扣

11、上端子座 12、下端子座

13、上排端子 14、下排端子

15、锁扣隔板 151、隔板部

152、锁勾臂 153、焊接引脚

154、第一侧向凸块 155、第二侧向凸块

156、让位孔 20、绝缘套壳

21、搭接板部 211、第二垫设凸块

22、卡槽 23、竖向隔肋

24、侧向通槽 30、连接器壳体

31、通孔 40、后壳

50、接地片。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

本文中，以USB Type-C插头连接器为例作说明，所述微型插头连接器，主要包括有端子模组10、绝缘套壳20及连接器壳体30；所述端子模组10具有端子座和设置于端子座内的若干端子，端子座具有前端舌板部，端子具有自前端舌板部前端伸出的接触部；前端舌板部的顶端、底端均凹设有搭接凹槽101，搭接凹槽101内左右间距式凸设有若干第一垫设凸块102；所述绝缘套壳20具有顶壁、底壁、左侧壁及右侧壁，所述绝缘套壳20的内部形成插接腔，插接腔的后端设置有若干左右间距布置的竖向隔肋23，相邻隔肋之间形成有连通插接腔内的嵌槽；顶壁、底壁的后端均一体向后延伸形成有搭接板部21，搭接板部21的内壁面朝向相应搭接凹槽101凸设有若干右右间距布置的第二垫设凸块211；所述顶壁、底壁的前端顶面、底面均设置有接地片50。

在组装时，先所述端子模组10自后往前装入绝缘套壳20内，所述端子的接触部穿过相应嵌槽进入插接腔内，所述搭接板部21则叠设于相应的搭接凹槽101内，所述第二垫设凸块211位于相应的两相邻第一垫设凸块102之间，再将连接器壳体30套于绝缘套壳20的外部。

为了增加绝缘套壳20与端子模组10之间的组装稳固性，本实施例中，在所述前端舌板部的左、右侧均凸设有卡扣103，所述绝缘套壳20的后端左、右侧相应形成有卡槽22，所述端子模组10自后往前装入绝缘套壳20内到位后，所述卡扣103则卡入相应的卡槽22内。

通常，前述端子模组10是分为上端子模组10和下端子模组10；即前述端子座包括有上端子座11和下端子座12，所述端子被分为上排端子13和下排端子14，所述上排端子13镶嵌成型于上端子座11内形成上端子模组10，所述下排端子14镶嵌成型于下端子座12内形成下端子模组10，前述搭接凹槽101则分别形成于上端座的顶面及下端子座12的底面。在所述上端子座11、下端子座12之间设置有锁扣隔板15。当然，前述端子模组10及锁扣隔板15也可以通过一体镶嵌成型于同一端子座的方式制作而成。

此处，所述锁扣隔板15具有隔板部151、自隔板部151左右侧前端伸出的两个锁勾臂152及自隔板部151左右侧后端伸出的两个焊接引脚153；所述隔板部151的左、右侧均往外凸设有第一侧向凸块154，所述连接器壳体30的左、右侧开设有通孔31，所述绝缘套壳20及连接器壳体30一同自后往前装入连接器壳体30内，第一侧向凸块154卡入相应的通孔31内。

所述上端子座11、下端子座12的相对面分别设置有定位凸块、定位凹槽，或者，在上端子座11、下端子座12的相对面上均设置有定位凸块、定位凹槽，所述定位凸块则嵌入相应的定位凹槽内。前述锁扣隔板15的隔板部151上则开设有供定位凸块穿过的让位孔156。此处，所述定位凸块是分别对角布置的凸柱，两组对角布置的凸柱在上端子座11、下端子座12彼此级配后，形成四角关系布置；以及，所述定位凸块还指设置于上端子座11、下端子座12前端位置的条形凸块，两者左右延伸设置，条形凸块嵌入相应的条形凹槽；如此，上端子座11、下端子座12之间形成稳固组装定位。

所述连接器壳体30的后端进一步连接有后壳40，所述后壳40套设于连接器壳体30后端，前述隔板部151的左、右侧对应第一侧向凸块154后方进一步往外凸设有第二侧向凸块155，所述第二侧向凸块155与后壳40的内壁面相接触。前述绝缘套壳20的左、右侧均开设有侧向通槽，以供前述锁扣隔板15的锁勾臂152变形让位及第一侧向凸块154、第二侧向凸块155的伸出。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过搭接板部、搭接凹槽及第一垫设凸块、第二垫设凸块的设计，有效增加端子与连接器壳体之间的爬电距离，尤其是，其整体结构简单、易于制作及组装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。