电池模组及具有其的车辆的制作方法

本实用新型涉及车辆技术领域，具体而言，涉及一种电池模组及具有其的车辆。

背景技术：

现有的电池模组中，往往通过铝丝连接汇流排和电池，焊接铝丝时由于汇流排的凹槽壁的设计，焊接过程中焊接劈刀很容易触碰到凹槽壁，焊接劈刀下降高度有限进而导致焊接连接点焊点低以及焊接劈刀的损伤，存在改进空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种提高焊点质量、防止焊接劈刀损伤的电池模组。

本实用新型还提出了一种具有上述电池模组的车辆。

根据本实用新型第一方面的电池模组，包括：电芯支架；多个电芯，所述多个电芯设置在所述电芯支架内；以及汇流排，所述汇流排包括上汇流排和下汇流排，所述上汇流排和所述下汇流排分别设置在所述电芯支架的上表面和下表面，并且所述上汇流排和所述下汇流排分别与所述多个电芯通过铝丝连接，且所述上汇流排和所述下汇流排上设置有铝丝固定部，所述铝丝固定部具有用于避让焊接劈刀的避让结构。

根据本实用新型的电池模组，通过在铝丝固定部上设置避让结构，可有效避免铝丝焊接过程中焊接劈刀与铝丝固定部的槽壁接触所造成的汇流排与焊接劈刀的损伤。

在本实用新型一些优选的实施例中，所述避让结构构造为倾斜壁结构。

优选地，所述倾斜壁与对应的汇流排的外表面之间的夹角为钝角。

在本实用新型一些优选的实施例中，所述铝丝固定部为多个，多个所述铝丝固定部在所述汇流排上呈多排多列分布。

优选地，所述多个电芯中的每一个上设置有铝丝焊接点，所述铝丝焊接点与所述铝丝固定部上下相对。

在本实用新型一些优选的实施例中，汇流排的外表面设置有绝缘板。

在本实用新型一些优选的实施例中，所述电芯支架为导热塑料支架且包括：上电芯支架和下电芯支架，多个所述电芯夹设在所述上电芯支架和所述下电芯支架上。

进一步地，所述上电芯支架上设置有上电芯固定孔位，所述下电芯支架上设置有下电芯固定孔位。

优选地，所述铝丝为铝箔。

根据本实用新型的第二方面的车辆，设置有如第一方面任一种所述的电池模组。所述车辆与上述的电池模组相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电池模组的结构示意图；

图2是汇流排与电芯通过铝丝连接的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的铝丝焊接过程示意图。

附图标记：

电池模组100，电芯1，上电芯支架21，上电芯固定孔位211，下电芯支架22，上汇流排31，下汇流排32，铝丝固定部33，倾斜壁331，折边部34，螺纹安装孔341，铝丝焊接点4，铝丝5，焊接劈刀6，绝缘板7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1-图3描述根据本实用新型实施例的电池模组100。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的电池模组100包括：电芯支架、多个电芯1和汇流排。

多个电芯1设置在电芯支架内，汇流排包括上汇流排31和下汇流排32，上汇流排31和下汇流排32分别设置在电芯支架的上表面和下表面，并且上汇流排31和下汇流排32分别与多个电芯1通过铝丝5连接，且上汇流排31和下汇流排32上设置有铝丝固定部33，铝丝固定部33具有用于避让焊接劈刀6的避让结构。

根据本实用新型实施例的电池模组100，通过在铝丝固定部33上设置避让结构，可有效避免铝丝5焊接过程中焊接劈刀6与铝丝固定部33的槽壁接触所造成的汇流排与焊接劈刀6的损伤。

在一些实施例中，如图1所示，铝丝固定部33可以为多个，多个铝丝5固定部33在汇流排上呈多排多列分布，进一步地，如图2和图3所示，铝丝固定部33大体为矩形凹槽结构，避让结构构造为倾斜壁331结构，优选地，倾斜壁331与对应的汇流排的外表面之间的夹角为钝角，同时倾斜壁331与矩形凹槽底壁之间的夹角也为钝角，这样，在焊接铝丝5的过程中，焊接劈刀6不会与铝丝固定部33的侧壁发生干涉，从而避免焊接劈刀6的损伤，同时可提高焊接劈刀6的下降高度，提高铝丝焊接点4的连接面积和连接强度，保证焊点的牢固性，且汇流排的质量轻，进而有利于减轻电池模组100的质量。

如图2所示，多个电芯1中的每一个上设置有铝丝焊接点4，铝丝焊接点4与铝丝固定部33上下相对，进一步地，铝丝固定部33上的铝丝焊接点4与电芯1上的铝丝焊接点4均可以为两个，且铝丝固定部33上的铝丝焊接点4与电芯1上的铝丝焊接点4分别上下相对，并通过铝丝5进行焊接连接，由此可实现电芯1与汇流排的电连接，同时连接方便易实现。

有利地，铝丝5可以为铝箔，这样有益于减轻电池模组100的质量。

在一些实施例中，如图1所示，汇流排的外表面可以设置有绝缘板7，也就是说，电池模组100还可以包括上绝缘板和下绝缘板，上绝缘板和下绝缘板可以分别设置在电池模组100的顶部和底部，从而起到对电池模组100的绝缘防护作用。

在一些实施例中，电芯支架可以为导热塑料支架且包括：上电芯支架21和下电芯支架22，上电芯支架21和下电芯支架22相对扣合设置，多个电芯1夹设在上电芯支架21和下电芯支架22上。

优选地，如图1所示，上电芯支架21上设置有上电芯固定孔位211，上电芯固定孔位211可以为多个，多个上电芯固定孔位211在上电芯支架21上呈多排多列分布，相应地，下电芯支架22上可以设置有下电芯固定孔位，下电芯固定孔位也可以为多个，且多个下电芯固定孔位在下电芯支架22上呈多排多列分布，并与上电芯支架21上的多个上电芯固定孔位211一一对应，这样多个电芯1夹设在上电芯支架21和下电芯支架22上，并分别与上电芯1固定孔位211和下电芯1固定孔位配合，上电芯固定孔位211和下电芯固定孔位起到对电芯1导向的作用，同时能起到固定电芯1的作用。

在一些优选的实施例中，如图1所示，上汇流排31和下汇流排32上可以设置有折边部34，安装时折边部34可以分别包覆在上电芯支架21和下电芯支架22的侧边上，进一步地，折边部34上可以设置有螺纹安装孔341，从而便于安装固定电池模组100。

本实用新型还提供了一种车辆，该车辆包括上述的电池模组100，从而具有轻量化水平高等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。