双玻光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏发电领域，特别涉及一种双玻光伏组件。

背景技术：

双玻光伏组件一般包括包括电池总成和边框，电池总成包括前板玻璃、前层胶膜、间隔阵列布置的若干电池片、后层胶膜和背板玻璃，前板玻璃、前层胶膜、电池片、后层胶膜和背板玻璃从上往下依次设置；边框一般包括上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板，上横挡边、中横挡边、下横挡板从上往下依次与侧板连接，中横挡边、下横挡板、侧板与封板形成封闭空间；上横挡边与中横挡边之间为光伏电池固定部，中横挡边与下横挡板之间为组件固定部，用于将边框固定在某一固定物上。随着时间的推移，电池总成的封装材料会逐渐老化，出现黄变、脆化、开裂等不良现象，从而对光伏组件可靠性及性能产生影响，造成光伏组件存在火灾或者触电等严重的安全隐患。

因此，就需要对现有的双玻光伏组件进行改进，有利于提高其密封性和可靠性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双玻光伏组件，其密封性和可靠性较高。

本实用新型的双玻光伏组件，包括电池总成和边框，所述电池总成包括从上往下依次设置的前板玻璃、前层胶膜、电池片、后层胶膜和背板玻璃；所述边框包括上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板，所述上横挡边、中横挡边、下横挡板从上往下依次与侧板连接，所述中横挡边、下横挡板、侧板与封板形成封闭空间；所述上横挡边远离侧板的一端向下延伸形成防溢凸块，所述防溢凸块的纵截面呈凸向中横挡边的弧形；所述前板玻璃和背板玻璃四周固定密封连接，所述前层胶膜、电池片及后层胶膜固定在由前板玻璃和背板玻璃形成的密封空间中；所述前板玻璃和背板玻璃四周熔融密封封装。

进一步，所述前层胶膜和后层胶膜均为熔点大于80℃的EVA胶膜。

进一步，所述下横挡板的底面上设置有纵向延伸的凸字形卡条。

进一步，所述上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板均采用金属材料制成且外表面均设有耐腐蚀复合层。

进一步，所述耐腐蚀复合层由从内往外依次设置的底层、中间层和外层组成，所述底层为磷化膜层，所述中间层为电泳漆膜层，所述外层为聚脂漆膜层。

进一步，所述中横挡边与上横挡边相对的一侧的末端设置有导流面，所述导流面与水平方向呈负角。

进一步，所述导流面的长度为4mm～8mm，所述导流面与水平方向的夹角为-3°～-6°。

本实用新型的有益效果：本实用新型的双玻光伏组件，由于前板玻璃和背板玻璃四周固定密封连接，可提高电池总成封装的密封性和可靠性，最大限度地延缓封装材料的老化；同时，装配时，防溢凸块与前板玻璃可紧密接触，有效防止胶体的溢出，可以减少溢胶现象的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实施例的双玻光伏组件，包括电池总成和边框，所述电池总成包括前板玻璃101、前层胶膜102、电池片103、后层胶膜104和背板玻璃105，前板玻璃101、前层胶膜102、电池片103、后层胶膜104和背板玻璃105从上往下依次叠合设置；所述边框包括上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5，所述上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3从上往下依次与侧板4连接，所述中横挡边2、下横挡板3、侧板4与封板5形成封闭空间6；所述上横挡边1远离侧板4的一端向下延伸形成防溢凸块11，所述防溢凸块11的纵截面呈凸向中横挡边2的弧形；所述前板玻璃101和背板玻璃105四周固定密封连接，所述前层胶膜102、电池片103及后层胶膜104固定在由前板玻璃101和背板玻璃105形成的密封空间中；所述前板玻璃101和背板玻璃105四周可通过熔融密封方式进行封装，从而实现固定连接；由于前板玻璃101和背板玻璃105四周固定密封连接，可提高电池总成封装的密封性和可靠性，最大限度地延缓封装材料的老化；同时，装配时，防溢凸块11与前板玻璃101可紧密接触，有效防止胶体8的溢出，可以减少溢胶现象的发生。

本实施例中，所述前层胶膜102和后层胶膜104均为熔点大于80℃的EVA胶膜；高熔点胶膜的流动性较低，在电池总成结构封装时，能显著减少电池片或汇流带移位结构边角气泡、溢胶严重等结构缺陷。

本实施例中，所述下横挡板3的底面上设置有纵向延伸的凸字形卡条7；安装时，直接将光伏组件边框底部的卡条7卡扣进基础安装支架中的卡槽内，安装简单，省时省工，并且无须采用任何扣件和紧固件，可节约成本。

本实施例中，所述上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5均采用金属材料制成且外表面均设有耐腐蚀复合层；所述耐腐蚀复合层由从内往外依次设置的底层、中间层和外层组成，所述底层为磷化膜层，所述中间层为电泳漆膜层，所述外层为聚脂漆膜层；金属材料为钢或者合金材料(例如铝合金)；外表面即各部件可与空气接触的表面；上横挡边1、中横挡边2与下横挡板3平行于水平面设置，侧板4和封板5则垂直于水平面设置；上横挡边1与中横挡边2之间为光伏电池固定部，中横挡边2与下横挡板3之间为组件固定部；底层、中间层和外层的厚度可根据需要而定，例如底层的厚度可为65μm-165μm，中间层的厚度可为60μm-160μm，外层的厚度可为50μm-150μm；通过在上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5的外表面固着由磷化膜层、电泳漆膜层及聚脂漆膜层组成的耐腐蚀复合层，可增强各部件在恶劣环境下的耐腐蚀性，实现了在恶劣环境下对耐腐蚀性的要求，提高了本边框的耐用性，延长边框的使用寿命，降低了使用者的使用成本。

耐腐蚀复合层可通过以下方式形成：先采用磷化剂在40℃～50℃中温磷化处理，在上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5的外表面均匀覆盖一层磷化膜底层，以增加金属表面活性，接着进行电泳处理，均匀覆盖一层电泳漆膜中间层，最后通过静电喷涂技术，覆盖一层聚脂漆膜外层。对本边框在表面划“痕”后进行盐雾试验，其耐腐蚀性可达到710小时以上，满足本边框在恶劣环境下的耐腐蚀性需求。

本实施例中，所述中横挡边2与上横挡边1相对的一侧的末端设置有导流面21，所述导流面21与水平方向呈负角；该结构的导流面21对胶体具有引流作用，胶体向钢化玻璃靠近光伏电池固定部背面一侧的流动量较大，则溢出的胶体不再从光伏电池固定部正面溢出，而是会沿导流面流出；从而节省了胶体的用量，降低了生产成本；优选地，所述导流面21的长度为4mm～8mm，所述导流面与水平方向的夹角α为-3°～-6°。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。