晶体硅光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏发电领域，特别涉及一种晶体硅光伏组件。

背景技术：

目前太阳能产业蓬勃发展，晶体硅光伏组件的需求非常大。晶体硅光伏组件一般包括包括电池总成和边框，电池总成包括光伏玻璃、前层胶膜、间隔阵列布置的若干晶体硅电池片、后层胶膜和光伏背板，光伏玻璃、前层胶膜、晶体硅电池片、后层胶膜和光伏背板从上往下依次层叠胶合；传统的边框一般包括上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板，上横挡边、中横挡边、下横挡板从上往下依次与侧板连接，中横挡边、下横挡板、侧板与封板形成封闭空间；上横挡边与中横挡边之间为光伏电池固定部，中横挡边与下横挡板之间为组件固定部，用于将边框固定在某一固定物上。在运输晶体硅光伏组件时，由于边框具有特定的厚度，在单次运输时包装数量过小，造成运输成本过高。

因此，就需要一种晶体硅光伏组件，其边框的整体厚度可调节，在运输时可降低厚度从而增大光伏组件的包装数量，降低运输成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种晶体硅光伏组件，其边框的整体厚度可调节，在运输时可降低厚度从而增大光伏组件的包装数量，降低运输成本。

本实用新型的晶体硅光伏组件，包括电池总成和边框，所述电池总成包括光伏玻璃、前层胶膜、间隔阵列布置的若干晶体硅电池片、后层胶膜和光伏背板，光伏玻璃、前层胶膜、晶体硅电池片、后层胶膜和光伏背板从上往下依次层叠胶合；所述边框包括边框本体及调节架；所述边框本体包括上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板，所述上横挡边、中横挡边、下横挡板从上往下依次与侧板连接，所述中横挡边、下横挡板、侧板与封板形成矩形框；所述调节架包括底板及两块垂直于底板的纵板，两纵板之间形成用于容置矩形框的容置槽，所述矩形框可在容置槽中沿底板的垂直方向运动并通过连接件定位。

进一步，所述光伏玻璃为透射玻璃，在位于相邻两个晶体硅电池片之间的光伏玻璃中设置有一对漫反射部和一对折射部，一对漫反射部位于一对折射部之间，入射光线经漫反射部反射后射到折射部，再经折射部折射后射到晶体硅电池片上。

进一步，所述纵板上设有平行于底板的连接孔，所述矩形框上设有至少两组从上往下均匀设置的调节孔，所述连接件为螺栓，所述螺栓穿过连接孔及相应的调节孔并将矩形框定位于调节架。

进一步，所述上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板均采用金属材料制成且外表面均设有耐腐蚀复合层。

进一步，所述耐腐蚀复合层由从内往外依次设置的底层、中间层和外层组成，所述底层为磷化膜层，所述中间层为电泳漆膜层，所述外层为聚脂漆膜层。

进一步，所述中横挡边与上横挡边相对的一侧的末端设置有导流面，所述导流面与水平方向呈负角。

进一步，所述导流面的长度为4mm～8mm，所述导流面与水平方向的夹角为-3°～-6°。

本实用新型的有益效果：本实用新型的晶体硅光伏组件，上横挡边与底板之间的距离即为边框的整体厚度，由于矩形框可在容置槽中沿底板的垂直方向运动通过连接件定位，从而可以调节上横挡边与底板之间的距离，使得边框的整体厚度可调节，在运输时可降厚度从而增大低光伏组件的包装数量，降低运输成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实施例的晶体硅光伏组件，包括电池总成和边框，所述电池总成包括光伏玻璃101、前层胶膜102、间隔阵列布置的若干晶体硅电池片103、后层胶膜104和光伏背板105，光伏玻璃101、前层胶膜102、晶体硅电池片103、后层胶膜104和光伏背板105从上往下依次层叠胶合；所述边框包括边框本体及调节架；所述边框本体包括上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5，所述上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3从上往下依次与侧板4连接，所述中横挡边2、下横挡板3、侧板4与封板5形成矩形框6；所述调节架包括底板6及两块垂直于底板6的纵板7，两纵板7之间形成用于容置矩形框的容置槽8，所述矩形框可在容置槽8中沿底板6的垂直方向运动并通过连接件9定位；电池总成的结构与现有技术相同，在此不再赘述；前层胶膜102、后层胶膜104均可为EVA膜；上横挡边1与底板6之间的距离即为边框的整体厚度，由于矩形框可在容置槽8中沿底板6的垂直方向运动通过连接件9定位，从而可以调节上横挡边1与底板6之间的距离，使得边框的整体厚度可调节，在运输时可降低厚度从而增大包装数量，降低运输成本。

本实施例中，所述光伏玻璃101为透射玻璃，在位于相邻两个晶体硅电池片103之间的光伏玻璃101中设置有一对漫反射部和一对折射部，一对漫反射部位于一对折射部之间，入射光线经漫反射部反射后射到折射部，再经折射部折射后射到晶体硅电池片103上；该结构有利于提高了光子的利用率。

本实施例中，所述纵板7上设有平行于底板6的连接孔71，所述矩形框上设有两组从上往下均匀设置的调节孔45，所述连接件9为螺栓，所述螺栓穿过连接孔45及相应的调节孔45并将矩形框定位于调节架；在同一高度上，侧板4与封板5上均设有调节孔45；调节孔45的组数可根据需要而定，并不限定于两组，例如还可以为三组，组数越多，可调节性越强。

本实施例中，所述上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5均采用金属材料制成且外表面均设有耐腐蚀复合层；所述耐腐蚀复合层由从内往外依次设置的底层、中间层和外层组成，所述底层为磷化膜层，所述中间层为电泳漆膜层，所述外层为聚脂漆膜层；金属材料为钢或者合金材料(例如铝合金)；外表面即各部件可与空气接触的表面；上横挡边1、中横挡边2与下横挡板3平行于水平面设置，侧板4和封板5则垂直于水平面设置；上横挡边1与中横挡边2之间为光伏电池固定部，中横挡边2与下横挡板3之间为组件固定部；底层、中间层和外层的厚度可根据需要而定，例如底层的厚度可为65μm-165μm，中间层的厚度可为60μm-160μm，外层的厚度可为50μm-150μm；通过在上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5的外表面固着由磷化膜层、电泳漆膜层及聚脂漆膜层组成的耐腐蚀复合层，可增强各部件在恶劣环境下的耐腐蚀性，实现了在恶劣环境下对耐腐蚀性的要求，提高了本边框的耐用性，延长边框的使用寿命，降低了使用者的使用成本。

耐腐蚀复合层可通过以下方式形成：先采用磷化剂在40℃～50℃中温磷化处理，在上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5的外表面均匀覆盖一层磷化膜底层，以增加金属表面活性，接着进行电泳处理，均匀覆盖一层电泳漆膜中间层，最后通过静电喷涂技术，覆盖一层聚脂漆膜外层。对本边框在表面划“痕”后进行盐雾试验，其耐腐蚀性可达到710小时以上，满足本边框在恶劣环境下的耐腐蚀性需求。

本实施例中，所述中横挡边2与上横挡边1相对的一侧的末端设置有导流面21，所述导流面21与水平方向呈负角；该结构的导流面21对胶体具有引流作用，胶体向钢化玻璃靠近光伏电池固定部背面一侧的流动量较大，则溢出的胶体不再从光伏电池固定部正面溢出，而是会沿导流面流出；从而节省了胶体的用量，降低了生产成本；优选地，所述导流面21的长度为4mm～8mm，所述导流面与水平方向的夹角α为-3°～-6°。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。