LED灯及防水长寿命灯串的制作方法

本实用新型涉及一种LED灯、该LED灯串联形成的防水长寿命灯串及用于形成LED灯中压接端的压接装置。

背景技术：

传统灯串焊接技术，通过300-350度高温烙铁使用焊锡丝将LED引脚及导线焊接在一起。灯串生产过程中导线与LED引脚使用高温焊接的方式进行连接导通，这种方式存在的缺限是，在焊接时电烙铁的温度较高，一般在350度左右，高温会导致LED灯芯一定程度的损坏，从而使LED灯及灯串整体的使用寿命大大降低。

传统的灯串防水使用的胶套为圆筒状，包裹LED灯珠及灯引脚、引线的连接部位，胶套内部填充有防水胶，将LED灯珠、引线依次焊接连接，然后用胶套包裹住上述元件；利用防水胶灌封方式将LED灯头、引线、胶套组合在一起，通过高温固化2小时；将上述步骤中得到的单个穿孔灯并联连接并与外电源电连接得到防水LED灯串，其灯串的防水作业是向胶圈内灌胶，此技术需要等待防水胶的凝固，耗费时间且防水性较差。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种LED灯及防水长寿命灯串，用于解决现有的LED灯及灯串整体的使用寿命低，灯串的防水作业是向胶圈内灌胶，此技术需要等待防水胶的凝固，耗费时间且防水性较差的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种LED灯，包括LED灯头，所述LED灯头的引脚末端同导线前端通过软铜带压接形成压接端；所述压接端包括引脚末端用于连接的引脚压接段、导线前端剥皮用于连接的导线剥皮段和软铜带；所述的引脚压接段和导线剥皮段并排设置，软铜带的两端分别压接于引脚压接段和导线剥皮段上；所述LED灯头下部外侧以及导线外侧设置有用于防水密封的胶管。

作为优选所述LED灯头底部的引脚具有两个，分别同输入导线和输出导线压接；所述的胶管包括分别套设于LED灯头两个引脚上的有胶内缩管和从LED灯头套设至导线端的有胶外缩管；当有胶内缩管和有胶外缩管受到100-130摄氏度的加热温度进行环形加热，有胶内缩管和有胶外缩管出胶并收缩。

作为优选所述的软铜带为电镀含镍铜带，宽度为2mm，厚度为0.3mm；所述压接端中引脚压接段和导线剥皮段的重叠部分为2.5mm。

作为优选所述有胶内缩管的直径为2.6mm，长度为21mm；所述有胶外缩管的直径为5.8mm，长度为26mm；安装后，所述LED灯头前面同有胶外缩管的距离为2.5mm。

一种防水长寿命灯串，包括：设置于灯串导线端部的公母插头和灯串导线上串联的多个LED灯，所述的LED灯为上述的LED灯；多个所述LED灯的输入导线和输出导线对应连接于灯串导线上。

作为优选所述的LED灯设置有100个。

一种用于形成压接端的压接装置，包括上模和下模；所述下模上部具有压接模槽，所述压接模槽为U型槽，所述压接模槽的侧壁为梯形侧壁；对称设置的两个梯形侧壁的外壁具有对称的外倾斜面，内壁具有对称的内倾斜面；所述压接模槽底部具有并排设置的两条圆弧槽，两条圆弧槽之间设置有条形突起；两条圆弧槽内分别设置有用于连接的引脚连接段和导线剥皮段，使于压接模槽内下压的软铜带能够将引脚连接段和导线剥皮段压接。

作为优选所述梯形侧壁的上底小于下底。

作为优选所述圆弧槽的两端分别同内倾斜面底部和条形突起侧壁圆弧过渡。

与现有技术相比较，本实用新型所述的LED灯及防水长寿命灯串，具有以下优点；

1、本实用新型中，所述的引脚压接段和导线剥皮段并排设置，软铜带的两端分别压接于引脚压接段和导线剥皮段上，采用软铜带将引脚和导线压接，用非高温的方式连接，常温状态下实现LED灯及防水长寿命灯串的连接，从而实现了灯串的长寿命使用，解决了传统的高温焊接LED会对LED灯芯造成一定程 度的损坏，从而降低灯串使用的寿命的缺点。

2、本实用新型中，胶管包括分别套设于LED灯头两个引脚上的有胶内缩管和从LED灯头套设至导线端的有胶外缩管，使用两个不同尺寸的含胶胶管相互套接在LED灯上，热风枪加热，使两个缩管相互挤压收缩，从而实现防水效果；此技术突破传统的单缩管收缩防水性能不好的弱点，同时节省时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型LED灯的示意图。

图2是本实用新型防水长寿命灯串的示意图。

图3是本实用新型压接装置的示意图。

图4是本实用新型压接模槽的放大示意图。

图5是本实用新型压接装置的侧视图。

其中：1、公母插头，2、灯串导线，3、LED灯，4、下模，5、压接模槽，

31、LED灯头，32、胶管，33、压接端，34、输入导线，35、输出导线，

51、梯形侧壁，52、外倾斜面，53、内倾斜面，54、圆弧槽，55、条形突起。

具体实施方式

如图1所示，一种LED灯，包括LED灯头31，所述LED灯头31的引脚末端同导线前端通过软铜带压接形成压接端33；所述压接端33包括引脚末端用于连接的引脚压接段、导线前端剥皮用于连接的导线剥皮段和软铜带；所述的引脚压接段和导线剥皮段并排设置，软铜带的两端分别压接于引脚压接段和导线剥皮段上；所述的软铜带为电镀含镍铜带，宽度为2mm，厚度为0.3mm；

导线剥皮段所述的导线剥皮3mm，与LED灯的引脚压接时，导线剥皮段与LED的引脚最外侧相连，所述压接端33中引脚压接段和导线剥皮段的重叠部分为2.5mm，保证引脚与导线可靠连接。

所述LED灯头31下部外侧以及导线外侧设置有用于防水密封的胶管32。所述LED灯头31底部的引脚具有两个，分别同输入导线34和输出导线35压接；所述的胶管32包括分别套设于LED灯头31两个引脚上的有胶内缩管和从LED灯头31套设至导线端的有胶外缩管；当有胶内缩管和有胶外缩管受到 100-130摄氏度的加热温度进行环形加热，有胶内缩管和有胶外缩管出胶并收缩。此部操作所用的内外有胶热缩管的加热温度为125摄氏度时达到最大出胶量并完成收缩。

所述有胶内缩管的直径为2.6mm，长度为21mm；所述有胶外缩管的直径为5.8mm，长度为26mm；安装后，所述LED灯头31前面同有胶外缩管的距离为2.5mm。

如图2所示，一种防水长寿命灯串，包括：设置于灯串导线2端部的公母插头1和灯串导线2上串联的多个LED灯3，所述的LED灯3为上述的LED灯；多个所述LED灯3的输入导线34和输出导线35对应连接于灯串导线2上。所述的LED灯3设置有100个。

本实用新型中LED灯及灯串的LED防水操作，将压接好的LED灯的两个引脚分别套上有胶内缩管，保证有胶内缩管一段与LED灯尾部相接触无缝隙，再将LED灯的顶部套入一段稍大的有胶外缩管，将LED灯及内胶内缩管完全盖住，并且保证有胶外胶管外端与LED灯头的距离为3mm，确保LED灯头侧防水性良好，接着将套好内外胶管的LED用专用热风枪稍加热，胶管需环形加热，当内外胶管达最大出胶量并完全密封即可停止加热，待胶管外表面恢复至常温，LED灯串的防水操作完成。

此过程热风的温度在100-130度为宜，保证胶管收缩正常，同时此温度不会对LED的寿命带来影响。

双缩管防水技术通过内外两层有胶胶管加热收缩，使得缩管内处于密闭防水状态。

本实用新型所述的双缩管防水设计主要应用于电子设备的电线连接、汽车线束、水下线束、电线电缆分支处、金属管线、电线电缆补休、潜水泵接线等需要防水密封的场合。

如图3到图5所示，一种用于形成压接端的压接装置，包括上模和下模4；所述下模4上部具有压接模槽5，所述压接模槽5为U型槽，所述压接模槽5的侧壁为梯形侧壁51；对称设置的两个梯形侧壁51的外壁具有对称的外倾斜面52，内壁具有对称的内倾斜面53；所述压接模槽5底部具有并排设置的两条圆 弧槽54，两条圆弧槽54之间设置有条形突起55；两条圆弧槽54内分别设置有用于连接的引脚连接段和导线剥皮段，使于压接模槽5内下压的软铜带能够将引脚连接段和导线剥皮段压接。所述梯形侧壁51的上底小于下底。所述圆弧槽54的两端分别同内倾斜面53底部和条形突起55侧壁圆弧过渡。

本实用新型中压接端的压接工作原理：利用单次压接压力为10KN的静音铜带机将软铜带通过材质为高速钢的上膜(将软铜带下压至下膜)与下膜(定位切割软铜带并压接)把LED灯的引脚与导线压接在一起，实现常温状态下LED灯的引脚与导线的连接，操作人员只需用手固定引脚与LED的位置并通过脚踏板操作即可实现LED的压接操作，手脚协同操作能够提高生产效率。

本实用新型所述的非高温线材连接包括：LED与电阻、电阻之连接，滑动开关与导线之连接，高温发热体之连接，热敏元体(如磁簧开关、恒温保险线)之连接。

实施例1，如图1所示，一种LED灯，包括LED灯头31，所述LED灯头31的引脚末端同导线前端通过软铜带压接形成压接端33；所述压接端33包括引脚末端用于连接的引脚压接段、导线前端剥皮用于连接的导线剥皮段和软铜带；所述的引脚压接段和导线剥皮段并排设置，软铜带的两端分别压接于引脚压接段和导线剥皮段上；所述LED灯头31下部外侧以及导线外侧设置有用于防水密封的胶管32。

所述的软铜带为电镀含镍铜带，宽度为2mm，厚度为0.3mm；所述压接端33中引脚压接段和导线剥皮段的重叠部分为2.5mm。

本实施例中，采用软铜带将引脚和导线压接，用非高温的方式连接，常温状态下实现LED灯的连接，从而实现了LED灯的长寿命使用，解决了传统的高温焊接LED会对LED灯芯造成一定程度的损坏，从而降低LED灯使用寿命的缺点。

实施例2，如图1所示，一种LED灯，包括LED灯头31，所述LED灯头31的引脚末端同导线前端通过软铜带压接形成压接端33；所述压接端33包括引脚末端用于连接的引脚压接段、导线前端剥皮用于连接的导线剥皮段和软铜带；所述的引脚压接段和导线剥皮段并排设置，软铜带的两端分别压接于引脚 压接段和导线剥皮段上；所述LED灯头31下部外侧以及导线外侧设置有用于防水密封的胶管32。

所述LED灯头31底部的引脚具有两个，分别同输入导线34和输出导线35压接；所述的胶管32包括分别套设于LED灯头31两个引脚上的有胶内缩管和从LED灯头31套设至导线端的有胶外缩管；当有胶内缩管和有胶外缩管受到100-130摄氏度的加热温度进行环形加热，有胶内缩管和有胶外缩管出胶并收缩。

所述有胶内缩管的直径为2.6mm，长度为21mm；所述有胶外缩管的直径为5.8mm，长度为26mm；安装后，所述LED灯头31前面同有胶外缩管的距离为2.5mm。

本实施例中，使用两个不同尺寸的含胶胶管相互套接在LED灯上，热风枪加热，使两个缩管相互挤压收缩，从而实现防水效果；此技术突破传统的单缩管收缩防水性能不好的弱点，同时节省时间。

实施例3，如图1和图2所示，一种防水长寿命灯串，包括：设置于灯串导线2端部的公母插头1和灯串导线2上串联的多个LED灯3，所述的LED灯3为上述实施例1或实施例2所述的LED灯的其中一种；多个所述LED灯3的输入导线34和输出导线35对应连接于灯串导线2上。所述的LED灯3设置有100个。

本实施例中，采用软铜带将引脚和导线压接，用非高温的方式连接，常温状态下实现防水长寿命灯串的连接，从而实现了灯串的长寿命使用，解决了传统的高温焊接LED会对LED灯芯造成一定程度的损坏，从而降低灯串使用的寿命的缺点。

使用两个不同尺寸的含胶胶管相互套接在LED灯上，热风枪加热，使两个缩管相互挤压收缩，从而实现防水效果；此技术突破传统的单缩管收缩防水性能不好的弱点，同时节省时间，实现了灯串的防水。

实施例4，如图3到图5所示，本实施例是一种用于形成实施例1、实施例2和实施例3中所述压接端的压接装置，包括上模和下模4；所述下模4上部具有压接模槽5，所述压接模槽5为U型槽，所述压接模槽5的侧壁为梯形侧壁51；对称设置的两个梯形侧壁51的外壁具有对称的外倾斜面52，内壁具有对称 的内倾斜面53；所述压接模槽5底部具有并排设置的两条圆弧槽54，两条圆弧槽54之间设置有条形突起55；两条圆弧槽54内分别设置有用于连接的引脚连接段和导线剥皮段，使于压接模槽5内下压的软铜带能够将引脚连接段和导线剥皮段压接。所述梯形侧壁51的上底小于下底。所述圆弧槽54的两端分别同内倾斜面53底部和条形突起55侧壁圆弧过渡。

本实施例中，设计了特定的压接装置，利用单次压接压力为10KN的静音铜带机将软铜带通过材质为高速钢的上膜与下膜4把LED灯的引脚与导线压接在一起，实现常温状态下LED灯引脚与导线的连接，解决了传统高温焊接工艺易损坏LED的缺陷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。