一种直线式圆柱电池注液密封装置的制作方法

本实用新型涉及电池注液装置技术领域，尤其涉及一种直线式圆柱电池注液密封装置。

背景技术：

电解液是锂电池的四大关键材料之一，号称锂电池的“血液”。电解液作为锂电池放电介质，为正负极的正常工作提供离子导通。因此在锂电池的加工过程中，注液环节的精确控制就尤为关键。无论是注液量的控制精度，电池保液量的多少，卷取品吸液的好坏，环境氧浓度的高低都会直接影响最终产品的放电性能。

在电池注液过程中，如何确保既可以密封电解液体，避免泄露，又可以使真空腔体实现密封，便于电池内部抽真空，这是亟需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种直线式圆柱电池注液密封装置，既可以密封电解液杯中的电解液体，避免泄露，又可以使真空腔体实现密封，便于电池内部抽真空。

为实现上述目的，本实用新型的一种直线式圆柱电池注液密封装置，包括支撑框架，所述支撑框架设置有可上下升降的动力安装板，所述动力安装板连接有动力驱动组件，所述支撑框架安装有若干电解液杯，所述动力安装板设置有若干用于将电解液输送至电解液杯的密封针管，所述密封针管伸入电解液杯，密封针管的密封针头可密封于电解液杯的出液口。

作为优选，所述动力驱动组件包括安装于支撑框架的动力气缸，所述支撑框架固定有升降导轨，所述升降导轨滑动连接有升降滑块，所述升降滑块连接倾斜滑块；所述支撑框架滑动连接有推杆架，所述推杆架的一端连接于动力气缸的输出轴，所述推杆架的一端连接有倾斜滑轨，所述倾斜滑轨滑动连接于倾斜滑块，所述动力安装板固定于升降滑块。

作为优选，所述支撑框架固定有四组升降导轨，四组升降导轨分别滑动连接有四组升降滑块，所述动力安装板固定于四组升降滑块。

作为优选，所述电解液杯设置有密封盖，所述密封针管穿过密封盖伸入电解液杯。

作为优选，所述密封针管包括相互连接的上针管部和下针管部，所述上针管部设置有用于注射电解液的注液通道，所述上针管部还开设有注液通孔，所述注液通孔将注液通道与电解液杯的内腔贯通。

作为优选，所述注液通孔设置有多个，多个注液通孔呈环形阵列分布于注液通道的底部；多个注液通孔均向外侧倾斜设置于上针管部。

作为优选，所述上针管部的上端设置有用于与动力安装板连接的轴肩；若干密封针管呈矩形阵列布置于动力安装板。

本实用新型的有益效果：一种直线式圆柱电池注液密封装置，包括支撑框架，支撑框架设置有可上下升降的动力安装板，动力安装板连接有动力驱动组件，支撑框架安装有若干电解液杯，动力安装板设置有若干用于将电解液输送至电解液杯的密封针管，密封针管伸入电解液杯，密封针管的密封针头可密封于电解液杯的出液口；动力驱动组件驱动动力安装板下降，将密封针管下压，密封针管的密封针头与电解液杯的出液口密封，外部的吸液装置通过密封针管将电解液定量注入电解液杯中，由于密封针管的密封针头与电解液杯的出液口密封，电解液先存储于电解液杯中，避免泄露，另外使位于电解液杯下方的支撑框架围闭成真空腔体实现密封，便于电池内部抽真空；待电池抽真空后，动力驱动组件驱动动力安装板上升，使密封针管脱离电解液杯的出液口，电解液杯中的电解液流入渗透至电池内部。该直线式圆柱电池注液密封装置，既可以实现密封电解液杯的电解液体，避免泄露；又可以使真空腔体实现密封，便于电池内部抽真空。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。

图3为本实用新型隐藏动力安装板后的立体结构示意图。

图4为本实用新型密封针管与电解液杯连接的剖切结构示意图。

图5为本实用新型密封针管的结构示意图。

附图标记包括：

1—支撑框架 11—电解液杯 12—密封盖 13—出液口 2—动力安装板 3—动力驱动组件 31—动力气缸 32—升降导轨 33—升降滑块 34—倾斜滑块 35—倾斜滑轨 36—推杆架 4—密封针管 41—上针管部 42—下针管部 43—注液通道 44—注液通孔 45—密封针头 5—轴肩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型的一种直线式圆柱电池注液密封装置，包括支撑框架1，所述支撑框架1设置有可上下升降的动力安装板2，所述动力安装板2连接有动力驱动组件3，所述支撑框架1安装有若干电解液杯11，所述动力安装板2设置有若干用于将电解液输送至电解液杯11的密封针管4，所述密封针管4伸入电解液杯11，密封针管4的密封针头45可密封于电解液杯11的出液口13。动力驱动组件3驱动动力安装板2下降，将密封针管4下压，密封针管4的密封针头45与电解液杯11的出液口13密封，外部的吸液装置通过密封针管4将电解液定量注入电解液杯11中，由于密封针管4的密封针头45与电解液杯11的出液口13密封，电解液先存储于电解液杯11中，避免泄露，另外使位于电解液杯11下方的支撑框架1围闭成真空腔体实现密封，便于电池内部抽真空；待电池抽真空后，动力驱动组件3驱动动力安装板2上升，使密封针管4脱离电解液杯11的出液口13，电解液杯11中的电解液流入渗透至电池内部。该直线式圆柱电池注液密封装置，既可以实现密封电解液杯11的电解液体，避免泄露；又可以使真空腔体实现密封，便于电池内部抽真空。

本实施例的动力驱动组件3包括安装于支撑框架1的动力气缸31，所述支撑框架1固定有升降导轨32，所述升降导轨32滑动连接有升降滑块33，所述升降滑块33连接倾斜滑块34；所述支撑框架1滑动连接有推杆架36，所述推杆架36的一端连接于动力气缸31的输出轴，所述推杆架36的一端连接有倾斜滑轨35，所述倾斜滑轨35滑动连接于倾斜滑块34，所述动力安装板2固定于升降滑块33。动力气缸31推动倾斜滑轨35，倾斜滑轨35通过倾斜滑块34推动升降滑块33上升，从而使动力安装板2实现上升。相反，动力气缸31回拉倾斜滑轨35，倾斜滑轨35通过倾斜滑块34拉动升降滑块33下降，从而使动力安装板2实现下降。进一步实现密封针管4的密封针头45与电解液杯11的出液口13密封与脱离。

具体地，本实施例的支撑框架1固定有四组升降导轨32，四组升降导轨32分别滑动连接有四组升降滑块33，所述动力安装板2固定于四组升降滑块33。四组升降滑块33可以驱使动力安装板2上下升降更加稳固，密封针管4的密封针头45与电解液杯11的出液口13的密封可靠性增强。

本实施例的电解液杯11设置有密封盖12，所述密封针管4穿过密封盖12伸入电解液杯11。密封盖12确保注射进电解液杯11中的电解液免收外部污染。

本实施例的密封针管4包括相互连接的上针管部41和下针管部42，所述上针管部41设置有用于注射电解液的注液通道43，所述上针管部41还开设有注液通孔44，所述注液通孔44将注液通道43与电解液杯11的内腔贯通。外部的吸液装置将电解液注射进注液通道43，注液通道43的电解液通过注液通孔44流入电解液杯11中，由于密封针头45与电解液杯11的出液口13密封，电解液先存储于电解液杯11中，避免泄露，另外使位于电解液杯11下方的真空腔体实现密封，便于电池内部抽真空；密封针管4上升，使密封针头45脱离电解液杯11的出液口13，电解液杯11中的电解液流入渗透至电池内部。

本实施例的注液通孔44设置有多个，多个注液通孔44呈环形阵列分布于注液通道43的底部；外部的吸液装置将电解液注射进注液通道43，注液通道43的电解液通过多个注液通孔44同时将电解液流入电解液杯11，提高进液效率。多个注液通孔44均向外侧倾斜设置于上针管部41。注液通道43的电解液通过多个向外侧倾斜设置的注液通孔44同时将电解液流入电解液杯11，避免电解液残留于注液通道43中，确保电解液准确的注射量。

本实施例的上针管部41的上端设置有用于与动力安装板2连接的轴肩5；若干密封针管4呈矩形阵列布置于动力安装板2。上针管部41通过轴肩5可方便安装于动力安装板2上，为针管提供动力。而且在动力安装板2上可以安装多个针管，实现电池的批量注液。

本实用新型的一种直线式圆柱电池注液密封装置，既可以密封电解液杯11中的电解液体，避免泄露，又可以使真空腔体实现密封，便于电池内部抽真空。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。