一种直线式圆柱电池托盘、注液杯组合装置的制作方法

本实用新型涉及电池注液装置技术领域，尤其涉及一种直线式圆柱电池托盘、注液杯组合装置。

背景技术：

电解液是锂电池的四大关键材料之一，号称锂电池的“血液”。电解液作为锂电池放电介质，为正负极的正常工作提供离子导通。因此在锂电池的加工过程中，注液环节的精确控制就尤为关键。无论是注液量的控制精度，电池保液量的多少，卷取品吸液的好坏，环境氧浓度的高低都会直接影响最终产品的放电性能。

现有技术中公开的注液托盘并不具有注液杯组件，无法实现高效密封注射电解液及分段静置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种直线式圆柱电池托盘、注液杯组合装置，可实现高效密封注射电解液及分段静置。

为实现上述目的，本实用新型的一种直线式圆柱电池托盘、注液杯组合装置，包括电池托盘组件，所述电池托盘组件连接有可拆卸的注液杯组件；所述电池托盘组件包括托盘底板，所述托盘底板连接有电池固定板，所述电池固定板开设有若干用于固定直线式圆柱电池的电池插孔；所述托盘底板设置有用于固定注液杯组件的挂钩组件；所述注液杯组件包括注液杯固定板，所述注液杯固定板开设有若干注液杯插孔，所述注液杯插孔中固定有注液杯，所述注液杯的两端口设置有注射密封圈。

作为优选，所述电池固定板与托盘底板之间预留有回弹间距，所述电池插孔的底部设置有用于对直线式圆柱电池产生回弹力的回弹组件。

作为优选，所述回弹组件包括固定于托盘底板的导向柱，所述导向柱滑动连接有回弹底板，所述回弹底板与托盘底板之间抵接有底部弹簧，所述底部弹簧套接于导向柱的外侧，所述回弹底板伸入电池插孔内。

作为优选，所述挂钩组件包括安装座，所述安装座连接有可转动的挂钩；所述注液杯固定板设置有用于挂钩配合的扣位。

作为优选，所述托盘底板的四个角均设置有导套，所述注液杯固定板的四个角均设置有与导套配合的插销。

作为优选，所述注射密封圈为EPDM材质的注射密封圈。

作为优选，所述挂钩组件设置有四组，四组挂钩组件对称布置于托盘底板的两侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种直线式圆柱电池托盘、注液杯组合装置，包括电池托盘组件，电池托盘组件连接有可拆卸的注液杯组件；电池托盘组件包括托盘底板，托盘底板连接有电池固定板，电池固定板开设有若干用于固定直线式圆柱电池的电池插孔；托盘底板设置有用于固定注液杯组件的挂钩组件；注液杯组件包括注液杯固定板，注液杯固定板开设有若干注液杯插孔，注液杯插孔中固定有注液杯，注液杯的两端口设置有注射密封圈；直线式圆柱电池可插设于电池插孔，注液杯组件的注液杯可直接与直线式圆柱电池连接，注液杯与电池之间通过注射密封圈连接，挂钩组件可将电池托盘组件与注液杯组件固定连接，提高注液杯与直线式圆柱电池的连接密封性，注液杯中的电解液可逐渐渗透至电池内部，并可分段进行静置处理。电解液渗透于电池内部后，打开挂钩组件，即可脱离注液杯组件，可方便取出直线式圆柱电池，实现高效密封注射电解液。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。

图3为图2中B处的放大示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图6为本实用新型电池托盘组件的结构示意图。

附图标记包括：

1—电池托盘组件 11—托盘底板 111—回弹间距 12—电池固定板 121—电池插孔 13—挂钩组件 131—安装座 132—挂钩 14—回弹组件 141—导向柱 142—回弹底板 143—底部弹簧 15—导套 2—注液杯组件 21—注液杯固定板 22—注液杯 23—注射密封圈 24—扣位 25—插销 3—直线式圆柱电池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型的一种直线式圆柱电池3托盘、注液杯22组合装置，包括电池托盘组件1，所述电池托盘组件1连接有可拆卸的注液杯组件2；所述电池托盘组件1包括托盘底板11，所述托盘底板11连接有电池固定板12，所述电池固定板12开设有若干用于固定直线式圆柱电池3的电池插孔121；所述托盘底板11设置有用于固定注液杯组件2的挂钩组件13；所述注液杯组件2包括注液杯固定板21，所述注液杯固定板21开设有若干注液杯22插孔，所述注液杯22插孔中固定有注液杯22，所述注液杯22的两端口设置有注射密封圈23。直线式圆柱电池3可插设于电池插孔121，注液杯组件2的注液杯22可直接与直线式圆柱电池3连接，注液杯22与电池之间通过注射密封圈23连接，挂钩组件13可将电池托盘组件1与注液杯组件2固定连接，提高注液杯22与直线式圆柱电池3的连接密封性，注液杯22中的电解液可逐渐渗透至电池内部，并可分段进行静置处理。电解液渗透于电池内部后，打开挂钩组件13，即可脱离注液杯组件2，可方便取出直线式圆柱电池3，实现高效密封注射电解液。

本实施例的电池固定板12与托盘底板11之间预留有回弹间距111，所述电池插孔121的底部设置有用于对直线式圆柱电池3产生回弹力的回弹组件14。直线式圆柱电池3安装于电池插孔121后，当直线式圆柱电池3受到注液杯组件2的压力后，回弹组件14发生回弹变形，增加直线式圆柱电池3与注液杯22的接触力，保持两者结合密封可靠。

本实施例的回弹组件14包括固定于托盘底板11的导向柱141，所述导向柱141滑动连接有回弹底板142，所述回弹底板142与托盘底板11之间抵接有底部弹簧143，所述底部弹簧143套接于导向柱141的外侧，所述回弹底板142伸入电池插孔121内。回弹底板142受到压力，回弹底板142在导向柱141滑动并压缩底部弹簧143，回弹底板142对直线式圆柱电池3产生反作用预紧力，使直线式圆柱电池3与注射密封圈23连接紧密。

本实施例的挂钩组件13包括安装座131，所述安装座131连接有可转动的挂钩132；所述注液杯固定板21设置有用于挂钩132配合的扣位24。当注液杯组件2与直线式圆柱电池3连接后，转动挂钩132，使挂钩132牢固钩住注液杯组件2的扣位24，使电池托盘组件1与注液杯组件2牢固连接。

本实施例的托盘底板11的四个角均设置有导套15，所述注液杯固定板21的四个角均设置有与导套15配合的插销25，电池托盘组件1与注液杯组件2的连接起到导向作用，两者牢固连接。本实施例的电池插孔121呈矩形阵列布置。本实施例可一次对80个直线式圆柱电池3进行电解液的注射。

作为优选，本实施例的注射密封圈23为EPDM材质的注射密封圈23，提高注射密封圈23的密封性能和使用寿命。

本实施例的挂钩组件13设置有四组，四组挂钩组件13对称布置于托盘底板11的两侧。四组挂钩组件13使注液杯组件2的注液杯22与直线式圆柱电池3牢固连接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。