智能散热型电子变压器的制作方法

本实用新型涉及一种电子变压器，更具体地说，它涉及一种智能散热型电子变压器。

背景技术：

电子变压器，具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路。简单来说，它主要是由高频变压器磁芯（铁芯）与两个或两个以上的线圈组成，它们互不改变位置，从一个或两个以上的电回路中，通过交流电力借助电磁感应作用，转变成交流电压及电流。而在高频变压器的输出端，对一个或两个以上的用电回路，供给不同电压等级的高频交流或直流电。

目前市面上的电子变压器，为了提升散热性能，一般会在壳体外部一体设置若干散热翅片，即利用散热翅片来增加散热面积，以达到提升的效果。然而，这种散热方式也只是间接式的散热方式，即只能通过间接导热的方式进行散热，效果会受到一定的限制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能散热型电子变压器，能够在温度过高时，主动地进行散热。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种智能散热型电子变压器，包括主壳体、电路板和底盖；所述主壳体的两侧的中部设置有接线端子；所述主壳体的顶部设置有散热口；所述散热口处滑移设置有用于封闭所述散热口的活动板；所述主壳体内设置有用于驱动所述活动板滑动的驱动组件；所述电路板上集成有温度检测元件和温控电路；所述温度检测元件用于检测主壳体内部的温度，并输出相应的温度检测信号；所述温控电路与驱动组件、温度检测元件电连接，用于将所述温度检测信号第一预设值进行比较，并根据比较结果控制所述驱动组件作出相应的动作。

优选地，所述散热口的两侧且位于主壳体的内部设置有滑移导槽；所述活动板的两侧分别与一个滑移导槽相适配。

优选地，所述驱动组件包括安装于主壳体内部的马达、同轴固定于所述马达的转轴上的丝杆以及固定于所述活动板上的连接块；所述丝杆与连接块螺纹连接。

优选地，所述滑移导槽的两端分别安装有第一位置检测元件和第二位置检测元件；所述第一位置检测元件和第二位置检测元件与温控电路电连接；所述活动板上设置有可被该第一位置检测元件和第二位置检测元件检测到的检测体。

优选地，所述第一位置检测元件和第二位置检测元件均采用接近开关；所述检测体采用磁铁。

优选地，所述温控电路包括依次电连接的第一比较电路、控制芯片以及马达驱动芯片；其中，所述第一比较电路包括第一比较器和第一基准电路，所述第一基准电路用于生成代表所述第一预设值的第一基准电压；所述第一比较器的同相端与温度检测元件电连接以接收温度检测信号，反相端与第一基准电路电连接以接收第一基准电压，输出端与控制芯片电连接。

优选地，所述控制芯片采用单片机。

优选地，所述主壳体上还安装有湿度检测元件，所述湿度检测元件与第二比较电路电连接，且其探测部位密封嵌设于主壳体的表面；所述第二比较电路包括第二比较器和第二基准电路；所述第二基准电路用于生成代表第二预设值的第二基准电压；所述第二比较器的同相端与湿度检测元件电连接以接收湿度检测信号，反相端与第二基准电路电连接以接收第二基准电压，输出端与一可控开关电连接，所述可控开关电连接于第一比较器与控制芯片之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：1、改变了电子变压器原有的间接散热模式，而是采用了敞口式的直接散热模式，从而使得散热效果更佳；2、具有湿度保护功能，仅在外部环境湿度较小时，活动板才会将散热口打开以进行散热，进而避免在外部环境湿度较大时打开散热口，导致电子变压器内部的湿度变大，影响电路板的正常使用。

附图说明

图1为实施例1中智能散热型电子变压器的结构图；

图2为本实施例1中温控电路的电路图；

图3为实施例2中控电路的电路图。

附图标记：1、主壳体；11、散热口；12、散热翅片；2、底盖；3、支撑板；4、电路板；51、连接块；52、丝杆；53、连轴器；54、马达；55、安装板；6、接线端子；7、湿度检测元件；8、活动板；91、检测体；92、检测体；93、第一位置检测元件；94、第二位置检测元件；10、滑移导槽；100、温控电路。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

参照图1，一种智能散热型电子变压器，包括主壳体1、电路板4和底盖2；主壳体1的底部设置有供底盖2安装的支撑板3，底盖2上设置有电路板4，并通过螺钉固定在该支撑板3上。主壳体1的两侧的中部设置有接线端子6，分别为输入端和输出端。

主壳体1的顶部设置有散热口11，散热口11的两侧且位于主壳体1的内部设置有滑移导槽10，以及在滑移导槽10上滑移架设有用于封闭散热口11的活动板8；同时，主壳体1内设置有用于驱动活动板8滑动的驱动组件。在一个实施例中，驱动组件包括安装于主壳体1内部的马达54、同轴固定于马达54的转轴上的丝杆52以及固定于活动板8上的连接块51；其中，马达54通过安装板55固定在主壳体1内部；丝杆52的一端通过连轴器53与马达54的转轴固定，另一端与连接块51螺纹连接。如此，当马达54正转或反转时，能够带动活动板8沿着滑移导槽10前移或后移。

主壳体1的外部还设置有散热翅片12，数量根据实际情况而定。

参照图1、图2，电路板4上集成有温度检测元件和温控电路100；温度检测元件用于检测主壳体1内部的温度，并输出相应的温度检测信号Vw；温控电路100包括依次电连接的第一比较电路、控制芯片（采用单片机）以及马达54驱动芯片；其中，第一比较电路包括第一比较器A1和第一基准电路，第一基准电路由电阻R1、电阻R2构成，用于生成代表第一预设值的第一基准电压Vref1；第一比较器A1的同相端与温度检测元件电连接以接收温度检测信号Vw，反相端与第一基准电路电连接以接收第一基准电压Vref1，输出端与控制芯片电连接。如此，当温度检测信号Vw高于第一基准电压Vref1时，第一比较器A1输出高电平的第一比较信号Vp1到控制芯片，控制芯片接收到此信号后，立即向马达54驱动芯片输出相应的PWM脉冲信号，以控制马达54驱动芯片输出相应的驱动电流使马达54反转，进而使活动板8后移，以打开散热口11。

优选地，滑移导槽10的两端分别安装有第一位置检测元件和第二位置检测元件；第一位置检测元件93和第二位置检测元件94与温控电路100电连接；活动板8上设置有可被该第一位置检测元件93和第二位置检测元件94检测到的检测体（91，92）。在一个实施例中，该第一位置检测元件93和第二位置检测元件94均采用接近开关；检测体采用磁铁（91，92）。如此当第一位置检测元件93检测到检测体91时，表示活动板8后移到极限位置；同样的，当第二位置检测元件94检测到检测体92时，表示活动板8前移到极限位置。控制芯片则根据第一位置检测元件93、第二位置检测元件94的输出信号来判断活动板8的位置，进而控制马达54工作。

实施例2：

参照图1、3，主壳体1上还安装有湿度检测元件7，湿度检测元件7与第二比较电路电连接，且其探测部位密封嵌设于主壳体1的表面；第二比较电路包括第二比较器A2和第二基准电路；第二基准电路由电阻R3、电阻R4构成，用于生成代表第二预设值的第二基准电压Vref2；第二比较器的同相端与湿度检测元件7电连接以接收湿度检测信号Vs，反相端与第二基准电路电连接以接收第二基准电压Vref2，输出端与一可控开关S1电连接，可控开关S1电连接于第一比较器A1与控制芯片之间。如此，当湿度检测信号Vs高于第二基准电压Vref2时，第二比较器A2输出高电平的第二比较信号Vp2至可控开关S1的控制端，使其断开；可控开关S1可以采用和PNP三极管或P型MOS管。