一种防短路锂电池卷芯的制作方法

本实用新型涉及卷绕式锂电池技术领域，具体涉及一种防短路锂电池卷芯。

背景技术：

现有技术，近年来，随着手机市场的份额的增大，各类尺寸电池急剧增加，随着手机电池从铝壳到软包的转型，电池能量密度、厚度的增加，卷芯的圈数自然随之增加，电池在化成、分容过程中，极片的反弹也越厉害，电池内部的张力没有释放空间，或者各处的释放空间不均匀，就极易发生变形。

在发生变形之后由于隔膜的收缩作用，极易导致隔膜不能完全覆盖正负极片之间，从而发生短路。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种可以提供张力释放空间抑制形变并且在短路发生之后有应激机制的防短路锂电池卷芯。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种防短路锂电池卷芯，包括卷芯本体，所述卷芯本体由层叠的正极片、隔膜、负极片卷绕而成，所述正极片包括交替连接的若干个直部和若干个弯曲部，所述若干个直部中包括一个特殊直部，所述特殊直部的外圈包括未涂覆活性粉料的直部空白区以及分别连接于直部空白区两端的涂覆有活性粉料层的直部涂覆区，所述特殊直部的直部空白区与隔膜之间垫设有与直部空白区相匹配的隔块；所述正极片和负极片均设有极耳，所述极耳包括与卷芯本体连接的焊接部和超出卷芯本体的引出部，所述引出部包括与焊接部连接的凹陷部和与凹陷部连接的外引出部，所述凹陷部为两端宽中间窄的凹面，所述凹面的最小宽度为焊接部宽度的1/10-1/8。

其中，所述隔块为半圆柱体，所述半圆柱体包括矩形底面和弧形顶面，所述矩形底面与直部空白区相匹配并抵接，所述弧形顶面与隔块抵接。

进一步地，所述弧形顶面的最高点与矩形底面的距离为0.1-0.3mm。

更进一步地，所述直部涂覆区的活性粉料层的厚度为10-20μm。

其中，所述直部空白区和直部涂覆区均为宽度相等的矩形，所述直部空白区和直部涂覆区的长度比为3-5:1。

其中，所述特殊直部外侧的直部数量与特殊直部内侧的直部数量比为1:6-6:1。

其中，所述弯曲部的内圈为未涂覆活性粉料的弯曲部空白区，弯曲部的外圈为涂覆活性粉料的弯曲部涂覆区。

其中，所述隔块为PVC隔块。

本实用新型的有益效果： 1.、过在电池卷芯的特殊直部设置隔块，使隔块以外的卷芯外圈空间增大，在化成过程中，隔块以内的卷芯内圈便具有一定的膨胀空间，从而避免形变现象的发生，也降低了隔膜收缩导致短路现象的发生概率；2、凹陷部可以起到类似保险丝的作用，在极耳由于短路等意外而过热时发生熔断，从而切断电池回路，锂电池的安全性能得以提高。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述极耳的结构示意图。

附图标记包括：1-正极片、11-直部、12-弯曲部、13-特殊直部、131-直部空白区、132-直部涂覆区、133-隔块、2-隔膜、3-负极片、4-极耳、41-焊接部、42-引出部、421-凹陷部、422-外引出部。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

见图1-2，一种防形变锂电池卷芯，包括卷芯本体，所述卷芯本体由层叠的正极片1、隔膜2、负极片3卷绕而成，所述正极片1包括交替连接的若干个直部11和若干个弯曲部12，所述若干个直部11中包括一个特殊直部13，所述特殊直部13的外圈包括未涂覆活性粉料的直部空白区13以及分别连接于直部空白区131两端的涂覆有活性粉料层的直部涂覆区132，所述特殊直部13的直部空白区131与隔膜2之间垫设有与直部空白区131相匹配的隔块131；所述正极片1和负极片3均设有极耳4，所述极耳4包括与卷芯本体连接的焊接部41和超出卷芯本体的引出部42，所述引出部42包括与焊接部41连接的凹陷部421和与凹陷部421连接的外引出部422，所述凹陷部421为两端宽中间窄的凹面，所述凹面的最小宽度为焊接部41宽度的1/10-1/8。

其中，所述隔块131为半圆柱体，所述半圆柱体包括矩形底面和弧形顶面，所述矩形底面与直部空白区131相匹配并抵接，所述弧形顶面与隔块131抵接。半圆柱体的设置可以很好地避免隔块131刺穿隔膜2，从而正负极活性粉料直接接触发生短路现象。

进一步地，所述弧形顶面的最高点与矩形底面的距离为0.1-0.3mm。弧形顶面的最高点与矩形底面的距离低于0.1mm，外圈的空间不足，不能起到很好的防形变作用；大于0.3mm时，容易导致卷芯过厚，不利于生产销售。

更进一步地，所述直部涂覆区132的活性粉料层的厚度为10-20μm。直部涂覆区132与直部空白区131的连接处由于活性粉料层的厚度会使直部空白区131相对凹陷，对隔块131起到一定的卡接固定作用，避免隔块131移位而刮落活性粉料，从而降低电池性能。

其中，所述直部空白区131和直部涂覆区132均为宽度相等的矩形，所述直部空白区131和直部涂覆区132的长度比为3-5:1。直部空白区131长度过大，容易导致外圈的空间不足；长度过短，容易导致隔膜2在隔块131上的应力增大，容易刺穿隔膜2或隔膜2收缩导致部分正负极片3没有被隔膜2阻隔，从而发生短路现象。

其中，所述特殊直部13外侧的直部11数量与特殊直部13内侧的直部11数量比为1:6-6:1。特殊直部13的位置可以根据实际生产的需求调整。

其中，所述弯曲部12的内圈为未涂覆活性粉料的弯曲部12空白区，弯曲部12的外圈为涂覆活性粉料的弯曲部12涂覆区。弯曲部12的内圈不涂覆活性粉料，更便于弯曲，也降低了极片的反弹作用。

其中，所述隔块131为PVC隔块。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。