一种SD卡座及车载装置的制作方法

本实用新型涉及车载装置技术领域，尤其涉及一种SD卡座及车载装置。

背景技术：

在已有的车载装置中，通常将安全数码记忆卡(Secure Digital Memory Card，以下简称为SD卡)插入到SD卡座中，以使用SD卡向车载装置中导入数据或将车载装置中的数据导入到SD卡中。现有SD卡座的结构如图1所示，SD卡座包括固定安装在电路板1上的卡座主体2和卡座固定板3，其中，卡座主体2设有SD卡槽，SD卡槽顶部设有卡槽盖片4，卡槽盖片4和SD卡槽构成SD卡5的容置空腔，卡座固定板3压盖在卡座主体2和卡槽盖片4外，用于确保卡座主体2安装牢固。

当需要将SD卡5插装到SD卡座中时，如图2所示，将SD卡5对准SD卡槽的插卡口，推压SD卡5至SD卡槽底部，完成SD卡5插装。

然而，由于卡槽盖片4的厚度较薄，其厚度通常为0.15mm，在向SD卡座中插装SD卡5时，如果SD卡5未对准SD卡槽的插卡口，例如SD卡5向上偏离SD卡槽的插卡口，当推压SD卡5时，卡槽盖片4易从SD卡5的插入端切入SD卡中，致使SD卡5损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种SD卡座及车载装置，用于解决卡槽盖片易从SD卡的插入端切入SD卡中，致使SD卡损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型第一方面提供了一种SD卡座，包括固定安装在电路板上的卡座主体和卡座固定板，其中，卡座主体设有SD卡槽，SD卡槽的顶部设有卡槽盖片，卡座固定板压盖在卡座主体和卡槽盖片外，SD卡槽的插卡口处设置导向限位件，导向限位件与卡座固定板固定连接，且导向限位件上设有与SD卡槽的插卡口相通的导向槽，导向槽远离电路板的上导向面与卡槽盖片面向电路板的下表面平行，且导向槽的上导向面到电路板的距离与卡槽盖片的下表面到电路板的距离相等或略小。

具有如上结构的SD卡座具有如下有益效果：

本实用新型提供的SD卡座，在SD卡槽的插卡口处设有导向限位件，该导向限位件上设有与SD卡槽的插卡口相通的导向槽，当需要将SD卡插装到SD卡座中时，SD卡从导向限位件的导向槽的槽口插入，在SD卡插入导向槽后，导向限位件的导向槽能够对SD卡的插装进行导向和限位。由于导向槽远离电路板的上导向面与卡槽盖片面向电路板的下表面平行，且导向槽的上导向面到电路板的距离与卡槽盖片的下表面到电路板的距离相等或略小，即导向槽的上导向面与卡槽盖片的下表面平齐或稍低，利用导向槽的上导向面对SD卡的导向作用，使得SD卡能够准确、顺利、无阻碍地进入SD卡槽中，不会出现SD卡与卡槽盖片接触的情形，也就不会出现卡槽盖片从SD卡的插入端切入SD卡中致使SD卡损坏的问题。

基于上述SD卡座的技术方案，本实用新型的第二方面提供一种车载装置，所述车载装置包括至少一个上述的SD卡座。

与现有技术相比，本实用新型提供的车载装置所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的SD卡座所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有车载装置的SD卡座和SD卡的插装示意图；

图2为现有车载装置的SD卡座和SD卡的插装剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的SD卡座的分解示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的SD卡座的分解示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的SD卡座和SD卡的插装示意图；

图6为本实用新型实施例提供的SD卡座和SD卡的插装剖面图。

附图标记：

1-电路板， 2-卡座主体，

3-卡座固定板， 4-卡槽盖片，

5-SD卡， 6-卡接支撑部，

61-支撑板， 62-连接板，

63-卡接槽口， 64-定位槽，

7-导向限位件， 71-导向槽，

72-倒角， 73-限位槽，

730-槽底， 731-下槽壁，

732-第一槽壁， 733-第二槽壁，

734-右槽壁， 74-卡接锁块，

75-定位柱， 76-滑棱。

具体实施方式

为便于理解，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例提供的SD卡座及车载装置进行详细描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图3-图6所示，本实用新型实施例提供的SD卡座，包括固定安装在电路板1上的卡座主体2和卡座固定板3，其中，卡座主体2设有SD卡槽，SD卡槽的顶部设有卡槽盖片4，卡座固定板3压盖在卡座主体2和卡槽盖片4外，SD卡槽的插卡口处设置导向限位件7，导向限位件7与卡座固定板3固定连接，且导向限位件7上设有与SD卡槽的插卡口相通的导向槽71，导向槽71远离电路板1的上导向面与卡槽盖片4面向电路板1的下表面平行，且导向槽71的上导向面到电路板1的距离与卡槽盖片4的下表面到电路板1的距离相等或略小。

在本实用新型实施例提供的SD卡座中，导向限位件7由软质材料制成，例如由树脂材料制成。导向限位件7与卡座固定板3固定连接，可表现为导向限位件7与卡座固定板3直接固定连接，比如二者铆接、焊接、螺纹连接等；或者，导向限位件7借助连接件与卡座固定板3固定连接，比如二者键连接、利用图3所示的卡接支撑部6卡接等。导向限位件7上的导向槽71与SD卡槽的插卡口相通，表现为导向槽71与SD卡槽匹配对接，导向槽71的槽口供SD卡插入，导向槽71左右两侧的侧导向面用于对SD卡5进行左右方向的限位，导向槽71远离电路板1的上导向面与卡槽盖片4面向电路板1的下表面平行，且导向槽71的上导向面到电路板1的距离与卡槽盖片4的下表面到电路板1的距离相等或略小，即，导向槽71的上导向面与卡槽盖片4的下表面基本平齐，或，导向槽71的上导向面比卡槽盖片4的下表面稍低。

当需要将SD卡5插装到SD卡座中时，SD卡5从导向限位件7的导向槽71的槽口插入，在SD卡5插入导向槽71后，导向限位件7的导向槽71能够对SD卡5的插装进行导向和限位，利用导向槽71的上导向面对SD卡5的导向作用，使得SD卡5能够准确、顺利、无阻碍地进入SD卡槽中，不会出现SD卡5与卡槽盖片4接触的情形，也就不会出现卡槽盖片4从SD卡5的插入端切入SD卡5中致使SD卡5损坏的问题。此外，由于导向限位件7由软质材料制成，因此在将SD卡5插入导向限位件7的导向槽71中时，导向限位件7也不会对SD卡5造成损伤。

由上可见，本实用新型提供的实施例是在SD卡槽的插卡口处设置导向限位件，利用导向限位件对SD卡的插装进行导向和限位，从而避免卡槽盖片从SD卡的插入端切入SD卡中，防止SD卡损坏。当然，除此之外，也存在其他的技术方案，能够获得与本实施例相同的技术效果，比如，将卡槽盖片位于SD卡槽插卡口处的边缘，朝背离SD卡槽的插卡口的方向卷曲，这样当SD卡向上偏离SD卡槽的插卡口，将SD卡推压入SD卡槽的插卡口中时，SD卡的插入端与卡槽盖片的卷曲面接触，也不会出现卡槽盖片从SD卡的插入端切入SD卡中致使SD卡损坏的问题。

为了使SD卡容易插入导向限位件的导向槽中，如图5所示，在导向槽71供SD卡5插入的槽口的棱边设置倒角72。当将SD卡5插入导向槽71中时，在倒角72的导向作用下，SD卡5能够快速对准导向槽71的槽口，使SD卡5容易的进入导向槽71的槽口中。

为了方便在SD卡座上安装或拆卸导向限位件，本实施中，参阅图4，导向限位件7与卡座固定板3之间通过卡接支撑部6固定连接，卡接支撑部6包括支撑板61，以及一端与支撑板61相连，另一端与卡座固定板3相连的连接板62，且连接板62开设有卡接槽口63；导向限位件7与卡接支撑部6相对的端部设有供支撑板61插入的限位槽73，且导向限位件7与卡接支撑部6相对的端部在对应卡接槽口63的区域设有卡接锁块74，卡接锁块74用于与卡接槽口63卡接；限位槽73与支撑板61的插入端相对的槽底730设有定位柱75，支撑板62的插入端开设有与定位柱75匹配的定位槽64。

将导向限位件7与卡接支撑部6卡接组装时，使导向限位件7的限位槽73与支撑板61的插入端相对，推压导向限位件7使支撑板61插入限位槽73中，直至导向限位件7的定位柱75插到支撑板61的定位槽64，且定位槽64的槽口边缘与限位槽73的槽底730相抵。此时，位于导向限位件7端部的卡接锁块74刚好与卡接槽口63卡接，完成导向限位件7与卡接支撑部6的卡接固定。

需要说明的是，限位槽73的槽型应匹配支撑板61的外型进行设置，本实施例中，支撑板61的截面呈矩形，限位槽73也对应为矩形槽，限位槽73与支撑板61的插入端间隙配合。限位槽73的槽底730与支撑板61插入端的端面相对，限位槽73的左槽壁和右槽壁734对称设置于限位槽73的左右两侧，左槽壁和右槽壁734共同用于对支撑板61的插装进行左右方向的限位；限位槽73的上槽壁与支撑板61顶面相对，限位槽73的下槽壁731与支撑板61底面相对，上槽壁和下槽壁731共同用于对支撑板61的插装进行上下方向的限位；其中，支撑板61顶面是指支撑板61背离电路板1的表面，支撑板61底面是指支撑板61面向电路板1的表面。

值得一提的是，卡接锁块74的结构及外型不作具体限定，其匹配卡接槽口63的结构及槽型设置，能确保卡接锁块74与卡接槽口63紧密卡接即可。示例性的，参阅图4，卡接槽口63采用矩形状槽口，卡接锁块74采用矩形卡块，对应卡接槽口63的开设位置，卡接锁块74固设在导向限位件7与卡接支撑部6相对的端部，卡接锁块74的顶面略高于限位槽73的下槽壁731，卡接锁块74顶面上靠近卡接槽口63的棱边设置倒角。此外，卡接锁块74可与导向限位件7一体成型。当支撑板61插入限位槽73中时，卡接锁块74在其倒角的导引作用下，能够容易的进入卡接槽口63中，且当支撑板61在限位槽73内插装到位后，卡接锁块74高于限位槽73下槽壁731的部分刚好与卡接槽口63卡接。

上述实施例中，卡接支撑部6的形状和材质可由本领域技术人员根据实际需要自行设定。为了方便生产制造，可选的，卡接支撑部6与卡座固定板3为一体结构，比如，卡座固定板3和卡接支撑部6利用钣金冲压一体成型。

上述实施例中，限位槽73内的定位柱75的数量和结构不作具体限定，根据实际需要自行设置即可。示例性的，为了确保支撑板62的插装平衡，参阅图4，本实施例中，槽底730的中心区域对称设置两个定位柱75，定位柱75选用矩形柱状结构，且定位柱75的轴线与槽底730平行，定位槽64的数量和结构匹配定位柱75设置即可。当定位柱75与对应的定位槽64插接时，定位柱75与定位槽64为平面接触，有利于实现定位柱75对支撑板61插装的精准定位。

为了方便卡接支撑部与导向限位件卡接，参阅图4，本实施例中，限位槽73的上槽壁包括同平面间隔设置的第一槽壁732和第二槽壁733，第一槽壁732和第二槽壁733均与支撑板61顶面平行，且第一槽壁732位于限位槽73槽底730与限位槽73左槽壁相连的拐角区域，第二槽壁733位于限位槽73槽底730与限位槽右槽壁734相连的拐角区域。本实施例将限位槽73的上槽壁分割设置为第一槽壁732和第二槽壁733，使第一槽壁732和第二槽壁733之间具有间隔，且第一槽壁732和第二槽壁733分别对应位于限位槽73的两拐角区域，这样当将支撑板61插入限位槽73时，在确保限位槽73对支撑板61有效限位的前提下，适当减小了支撑板61顶面与限位槽73的上槽壁的接触面积，从而减小了支撑板61顶面与限位槽73上槽壁的滑动摩擦力，使得支撑板61能够快速的与限位槽73插接，完成卡接支撑部与导向限位件的卡接。

而且，为了使支撑板61容易的插入限位槽73中，本实施例中，支撑板61插入端与第一槽壁732或第二槽壁733对应接触的棱边处设置倒角，在倒角的导引作用下，支撑板61容易插入限位槽73中完成其装配。倒角的角度可视实际需要确定，优选为30°角。

为了进一步方便卡接支撑部与导向限位件卡接，继续参阅图4，本实施例中，限位槽73的下槽壁731设有多个滑棱76，多个滑棱76垂直支撑板61的插入方向并排布置，且每个滑棱76的走向均与支撑板61的插入方向平行。具体的，滑棱76的横截面可以为矩形或半圆形等，以限位槽73的下槽壁731为基准时，多个滑棱76的高度相同。当将支撑板61插入限位槽73时，支撑板61底面与滑棱76的顶面接触，而不用与限位槽73的下槽壁731表面接触，这样支撑板61与滑棱76之间的滑动摩擦力比较小，从而使得支撑板61能够快速的与限位槽73插接，完成卡接支撑部6与导向限位件7的卡接。

本实用新型实施例还提供了一种车载装置，所述车载装置包括至少一个上述实施例提供的SD卡座。所述车载装置所能实现的有益效果，与上述实施例中的SD卡座所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。

上述实施例提供的车载装置可以为车载导航、车载音响或车载显示面板等具有数据交换功能的产品或部件。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。