D‑Sub连接器的制作方法

本实用新型涉及一种D-Sub连接器。

背景技术：

D-Sub连接器是一种接口形状和结构标准的电连接器，被广泛地应用于计算机和通讯领域。D-Sub连接器里的D-Sub插芯具有两排或多排Pin针或母头。其中D-Sub是D-subminiature的简称，因其独特的D型屏蔽罩形状而得名，这一D型金属屏蔽罩能够保护D-Sub插芯中Pin针或母头。D-Sub连接器是一种模拟信号接口，按需求有不同的接口数。D-Sub连接器包含若干子类，例如DB25，第一个字母D表示属于D-Sub，第二个字母B是描述接口的大小，后面的数字对应Pin针或者母头数。

D-Sub连接器一般包括金属材质的连接器壳体、连接与连接器壳体一端的D-Sub插芯插芯，连接器壳体具有容纳腔，以供与D-Sub插芯连接的线束穿过。与D-Sub插芯连接的多个线束聚成一个整体，由一线束管罩设，线束管具有两侧，线束管的外层为绝缘层，内层为屏蔽层。屏蔽层可由金属丝编织网形成，以起屏蔽作用。在使用D-Sub连接器时，D-Sub插芯通过正确的方向、对齐方式和D-Sub插座进行匹配对接。因此，在组装D-Sub连接器时，应确保D-Sub插芯很好地固定在D-Sub连接器上，以防止在严酷的使用环境下D-Sub插芯脱落而导致连接中断。

现有技术中，螺栓安装到连接器壳体的螺纹孔后从D-Sub插芯上的螺栓孔穿出，并不能起到固定连接D-Sub插芯和连接器壳体的作用，D-Sub插芯是通过插入连接器壳体的容纳腔外侧的狭槽内来实现固定。但是，由于狭槽比较浅，D-Sub插芯仅仅靠狭槽来固定，往往不是很牢靠，很容易从狭槽内掉落，从而导致D-Sub连接器的连接中断。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是D-Sub连接器的D-Sub插芯容易从连接器壳体的容纳腔外侧的狭槽内掉落。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种D-Sub连接器，包括连接器壳体，连接器壳体包括周壁、底板和盖板，周壁、底板和盖板围成容纳腔，容纳腔的外侧设有狭槽；和D-Sub插芯，D-Sub插芯从盖板至底板的方向插设于狭槽内，D-Sub插芯的一端伸入容纳腔，另一端伸出连接器壳体；在狭槽远离容纳腔的侧边上设置沿底板至盖板方向的凸起，凸起的最高点为侧边上的最高点。

可选的，在盖板与狭槽对应的一侧上设置沿盖板至底板方向的凸起。

可选的，狭槽贯穿自身长度方向的两端。

可选的，沿D-Sub插芯的轴向方向，狭槽包括两相对侧边，其中一个侧边为周壁的相应部分，凸起设置于另一侧边上。

可选的，D-Sub插芯具有插芯本体、与插芯本体连接的连接部；连接部呈板状，插设于狭槽内。

可选的，连接部的中心具有D型孔，插芯本体插设于D型孔内。

可选的，周壁具有缺口，缺口沿底板至盖板的方向贯穿周壁；插芯本体插设于缺口内。

可选的，连接器壳体具有顶部和尾部，顶部的两侧相对于尾部的两侧凸伸，D-Sub插芯设于顶部。

可选的，D-Sub连接器还包括：线夹壳体，线夹壳体设于尾部；线夹盖板，线夹盖板通过螺钉与线夹壳体固连，线夹盖板和线夹壳体形成容纳线束的空腔。

可选的，容纳腔内包括：凸台，凸台设于尾部；屏蔽环，屏蔽环安装在凸台上；导流端子，导流端子安装在凸台上。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：在用于固定D-Sub插芯的狭槽远离容纳腔的侧边上设置沿底板至盖板方向的凸起，凸起的最高点是侧边上的最高点。在狭槽比较浅的情况下，狭槽的侧边上的凸起能够挡住D-Sub插芯，以防止D-Sub插芯从狭槽内掉落，很好地将D-Sub插芯固定在狭槽内，确保D-Sub连接器稳定工作。

进一步，在盖板与狭槽对应的一侧上设置沿盖板至底板方向的凸起，在盖板安装到连接器壳体的周壁上之后，盖板上的凸起也能挡住D-Sub插芯，以防止D-Sub插芯从狭槽内掉落。

附图说明

图1是本实用新型实施例的连接器壳体的立体示意图；

图2是本实用新型实施例的D-Sub连接器的立体分解图；

图3是本实用新型实施例的D-Sub插芯的立体示意图。

具体实施方式

发明人发现，现有技术中，螺栓安装到连接器壳体的螺纹孔后从D-Sub插芯上的螺栓孔穿出，并不能起到固定连接D-Sub插芯和连接器壳体的作用，D-Sub插芯是通过插入连接器壳体的容纳腔外侧的狭槽内来实现固定。但是，由于狭槽比较浅，D-Sub插芯仅仅靠狭槽来固定，往往不是很牢靠，很容易从狭槽内掉落，从而导致D-Sub连接器的连接中断。

为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种D-Sub连接器，包括连接器壳体2，连接器壳体2包括周壁23、底板22和盖板21，周壁23、底板22和盖板21围成容纳腔，容纳腔的外侧设有狭槽22a；和D-Sub插芯1，D-Sub插芯1从盖板21至底板22的方向插设于狭槽22a内，D-Sub插芯1的一端伸入容纳腔，另一端伸出连接器壳体2；在狭槽22a远离容纳腔的侧边上设置沿底板22至盖板21的凸起22b，凸起22b的最高点是狭槽22a上的最高点。

在狭槽22a比较浅的情况下，狭槽22a的侧边上的凸起22b由于其高度比所在侧边上其他任一处的高度高，凸起22b能够挡住D-Sub插芯1，以防止D-Sub插芯1从狭槽22a内掉落，很好地将D-Sub插芯1固定在狭槽22a内，确保D-Sub连接器稳定工作。

在盖板21与狭槽22a对应的一侧上设置沿盖板21至底板22方向的凸起21b。在盖板21安装到周壁23上之后，盖板21上的凸起21b也能挡住D-Sub插芯1，以防止D-Sub插芯1从狭槽22a内掉落。

本实施例中，盖板上的凸起以及狭槽侧边上的凸起均呈平板型。凸起的形状不限于此种形式，只要凸出于其所在的边即可。

狭槽22a贯穿自身长度方向的两端，只具有沿D-Sub插芯1的轴向方向的两相对侧边，其中一个侧边为周壁的相应部分，凸起设置于另一侧边上。其中，狭槽22a不限于自身长度方向贯穿的形式，在自身长度方向上不贯穿具有两个侧边也是可行的。

如图3所示，D-Sub插芯1具有插芯本体11、与插芯本体11连接的连接部12；连接部12呈板状，插设于狭槽22a内。

连接部12的中心具有D型孔，插芯本体11插设于D型孔内形成D-Sub插芯。

如图1所示，周壁23具有缺口23a，缺口23a沿底板22至盖板21的方向贯穿周壁23。结合图2所示，插芯本体11插设于缺口23a内。

如图2所示，连接器壳体2具有顶部2a和尾部2b，顶部2a的两侧相对于尾部2b的两侧凸伸。连接器壳体2整体看起来是为“T”型的盒体，顶部2a的容纳腔用于容纳D-Sub插芯，尾部2b的容纳腔用于容纳与D-Sub插芯连接的线束。D-Sub插芯1设于连接器壳体2的顶部2a。

连接部12通过螺栓3与周壁23固定连接。D-sub插芯1沿周壁23的周向方向的两侧均设有螺栓3。其中，顶部2a两侧相对于尾部2b两侧凸伸的部分则是用于设置连接器壳体2的螺纹孔的位置，这样可以使得螺纹孔的距离不会过长，保证与螺纹孔配合的螺栓3的长度不会过长。

D-Sub连接器还包括线夹壳体41，线夹壳体41设于连接器壳体2的尾部2b；和线夹盖板42，线夹盖板42通过螺钉与线夹壳体41固连，线夹盖板42和线夹壳体41形成容纳线束的空腔。线夹壳体41一侧安装板41a沿盖板21至底板22方向插入尾部2b上与D-Sub插芯相对的一侧上的安装槽2c内，与连接器壳体2固定连接。

与D-Sub插芯连接的多个线束在连接器壳体2的顶部2a聚成一个整体，经由连接器壳体2的尾部2b，从线夹壳体41和线夹盖板42形成的空腔中穿出。线束由一线束管罩设，线束管有两层，线束管的外层为绝缘层，内层设有屏蔽层，屏蔽层可由金属丝编织网形成，以起屏蔽作用。

连接器壳体2的容纳腔内包括凸台51，凸台51设于连接器壳体2的尾部2b；屏蔽环52，屏蔽环52通过螺钉安装在凸台51上；和导流端子53，导流端子53通过螺钉安装在凸台51上。

导流端子53的另一端固定于连接器壳体2并与连接器壳体2接触。具体地，可以将屏蔽层中引出一小束，将屏蔽层的末端与导流端子53连接，并在屏蔽层外附上作为绝缘层的热缩管，以避免与线束之间发生干扰。

由此，屏蔽层通过导流端子53与连接器壳体2间接接触并电连通，即使屏蔽环52松动不能起到屏蔽的作用，可以通过导流端子53保证屏蔽层与连接器壳体2的接触，从而保证D-Sub连接器的屏蔽性能。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。