塑壳断路器的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种塑壳断路器。

背景技术：

塑壳断路器是常用的电路保护设备，当塑壳断路器接入被保护的电路路内，流过与负载相同的电流，当负载短路时，短路电流流经内部的电磁线圈，电磁线圈产生的磁场通过铁芯吸引衔铁瞬时动作，并带动脱扣机构脱扣，从而起到保护作用。现有的塑壳断路器的铁芯在装配时，需要将铁芯的定位脚叉开，以实现铁芯的固定，但是，在将铁芯的定位脚叉开时，施加在铁芯上部的压力易导致铁芯变形并进入电磁线圈内部，使铁芯和衔铁的工作气隙增大，导致电磁线圈内部出现短路电流时，塑壳断路器发生瞬时不动作的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能稳定可靠的塑壳断路器。

一种塑壳断路器，其包括脱扣机构1以及与脱扣机构1配合使用的电磁系统2；所述脱扣机构1包括横杆11，电磁系统2包括电磁线圈21、设置在电磁线圈21中部的铁芯22、设置在电磁线圈21上方用于驱动横杆11的衔铁23、设置在电磁线圈21外侧的磁轭铁24以及复位弹簧26，衔铁23一端与磁轭铁 24相连，复位弹簧26驱动衔铁23与铁芯22分离，铁芯22顶部设置与衔铁23 配合的吸合凸台221。

优选的，所述衔铁23中部与铁芯22顶部形成翘板结构。

优选的，所述铁芯22包括设置在其上部的吸合凸台221、设置在吸合凸台 221两端的卡置在电磁线圈21上侧的限位臂222以及设置在铁芯22下部的定位脚224。

优选的，所述吸合凸台221突出于铁芯22的限位臂222上侧面的高度为 0.3-0.5cm，吸合凸台221的长度为4-6cm。

优选的，所述吸合凸台221突出于铁芯22的限位臂222上侧面的高度为 0.4cm，吸合凸台221的长度为5cm。

优选的，所述限位臂222下方设置凹槽223。

优选的，所述复位弹簧26设置在电磁线圈21和衔铁23之间，衔铁23的下侧面设置与复位弹簧26上端配合的第一弹簧限位凸台，电磁线圈21上部设置与复位弹簧26下端配合的第二弹簧限位凸台。

优选的，所述复位弹簧26设置在磁轭铁24一侧，复位弹簧26上端与衔铁 23相连，下端与磁轭铁24相连。

优选的，还包括壳体3，壳体3包括基座31和底座32，基座31包括设置在电磁线圈21下方的铁芯固定腔311，铁芯22下端插入铁芯固定腔311。

优选的，包括多个并排设置与脱扣机构1的横杆11配合使用的电磁系统2。

本实用新型的塑壳断路器的铁芯上部设置吸合凸台，有利于减小铁芯和衔铁之间的工作气隙，可有效减少或避免塑壳断路器瞬时不动作的情况发生。此外，本实用新型的塑壳断路器包括多个并排设置的电磁系统，可实现多极保护和/或提高限流能力；所述衔铁在与铁芯吸合过程中，衔铁与铁芯顶部形成翘板，使衔铁更易与铁芯吸合，进一步减少或避免塑壳断路器瞬时不动作的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型塑壳断路器的结构示意图；

图2是本实用新型塑壳断路器的另一结构示意图；

图3是本实用新型铁芯的结构示意图；

图4是本实用新型铁芯的另一结构示意图；

图5是本实用新型铁芯与壳体的装配结构示意图；

图6是本实用新型图5的I部分的结构示意图；

图7是本实用新型衔铁与铁芯的配合结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型的塑壳断路器的具体实施方式。本实用新型的塑壳断路器不限于以下实施例的描述。

本实用新型的塑壳断路器，其包括脱扣机构1以及与脱扣机构1配合使用的电磁系统2；所述脱扣机构1包括横杆11，电磁系统2包括电磁线圈21、设置在电磁线圈21中部的铁芯22、设置在电磁线圈21上方用于驱动横杆11的衔铁23、设置在电磁线圈21外侧的磁轭铁24以及复位弹簧26，衔铁23一端与磁轭铁24相连，复位弹簧26驱动衔铁23与铁芯22分离，铁芯22顶部设置与衔铁23配合的吸合凸台221。现有的塑壳断路器的铁芯在装配时，需要将铁芯的定位脚叉开，以实现铁芯的固定，但是，在将铁芯的定位脚叉开时，施加在铁芯上部的压力易导致铁芯变形并使铁芯上端进入电磁线圈内部，使铁芯和衔铁的工作气隙增大，导致电磁线圈内部出现短路电流时，塑壳断路器发生瞬时不动作的情况。本实用新型的塑壳断路器，所述铁芯22顶部设置吸合凸台221，一方面有利于减小铁芯22和衔铁23之间的工作气隙，再者，衔铁23在与铁芯 22吸合过程中，衔铁23与铁芯22顶部形成翘板结构，使衔铁23更易与铁芯 22吸合，上述两方面的效果均有效减少或避免了塑壳断路器瞬时不动作的情况发生。

如图1所示，为本实用新型的塑壳断路器的一个实施例。

如图1所示，本实用新型的塑壳断路器包括脱扣机构1以及设置在脱扣机构1一侧与用于驱动脱扣机构1的电磁系统2，所述塑壳断路器包括并排设置的 3个且均与脱扣机构1配合使用的电磁系统2。需要指出的是，所述电磁系统2 的个数可根据塑壳断路器的极数以及限流能力进行调整。

如图2所示，所述脱扣机构1包括与电磁系统2的衔铁22配合使用的横杆 11。如图2所示方向，所述电磁系统2包括设置在基座31上部的电磁线圈21、并排设置在电磁线圈21中部的两个铁芯22、设置在电磁线圈21上方用于驱动横杆11的衔铁23、设置在电磁线圈21右侧的磁轭铁24以及复位弹簧26，衔铁23右端与磁轭铁24相连，铁芯22顶部设置与衔铁23配合的吸合凸台221 (图中未示出)。需要指出的是，所述铁芯22的个数可根据设计需求进行调整。

工作时，当短路电流通过电磁线圈21，电磁线圈21产生感应磁场，铁芯 22吸引衔铁23，使衔铁23与铁芯22接触，衔铁23左端下压脱扣机构1的横杆，使脱扣机构1动作，切断电路；当短路电流被排除后，复位弹簧26驱动衔铁23与铁芯22分离。

如图3和4所示，所述铁芯22包括设置在其上部的吸合凸台221、设置在吸合凸台221两端的两个限位臂222以及设置在铁芯22下部的两个定位脚224，两个限位臂222的下侧面与电磁线圈21的上侧面相连。

如图6所示，H2为本实用新型塑壳断路器的吸合凸台221与衔铁23之间的工作间隙，H3为铁芯22不设置吸合凸台221时铁芯22与衔铁23之间的工作间隙，显而易见的，H2＜H3，吸合凸台221有利于减小衔铁23与铁芯22之间的工作气隙，便于衔铁23与铁芯22吸合，保证衔铁23瞬时动作的稳定性和有效性。

如图7所示，所述衔铁23与铁芯22吸合时，衔铁23和铁芯22顶部形成翘板结构，使衔铁23更易于铁芯22吸合，进一步保证了衔铁23瞬时动作的稳定性和有效性。

优选的，如图3所示，所述吸合凸台221突出于铁芯22的限位臂222上侧面的高度H为0.3-0.5cm，吸合凸台221的长度L为4-6cm。

优选的，如图3所示，所述吸合凸台221突出于铁芯22的限位臂222上侧面的高度H为0.4cm，吸合凸台221的长度L为5cm。

优选的，如图4所示，所述定位脚224的下端为楔形结构，便于铁芯22下端插入基座31的铁芯固定腔中。

优选的，如图3和4所示，所述限位臂222下方设置凹槽223，凹槽223可避免铁芯22在冲压成型时因限位臂222下方的弯角处形成毛边圆角，而影响铁芯22插入线圈21的情况发生。

优选的，所述铁芯22为一体式冲压结构。

优选的，如图2和5所示，所述复位弹簧26设置在电磁线圈21和衔铁23 之间，衔铁23左端下侧设置用于固定复位弹簧26上端的第一弹簧限位凸台，电磁线圈21上部设置用于固定复位弹簧26下端的第二弹簧限位凸台。

优选的，所述复位弹簧26设置在磁轭铁24右侧，复位弹簧26的上端与衔铁23的右端相连，下端与磁轭铁24的下部相连。

如图2和5所示方向，本实用新型的塑壳断路器还包括壳体3，壳体3包括基座31以及设置在基座31下部与其固定连接的底座32，基座31包括设置在电磁线圈21下方的铁芯固定腔311，铁芯22的定位脚224插入铁芯定位腔311中，并将铁芯22的两个定位脚224向相反的方向掰弯，以使铁芯22的位置固定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。