一种显示模组的制作方法

本实用新型涉及显示面板领域，更具体地，涉及一种显示模组。

背景技术：

有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示系自发光显示技术，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，与多数手机使用的传统液晶显示器相比，具有高色度、高对比度、宽视角、高亮度、自发光、响应速度快以及可实现柔性显示等特点，已被广泛应用在移动电话和媒体播放器上。

OLED显示模组是OLED显示技术的重要组成部分，现有技术中OLED显示模组如图1所示，主要包括：盖板101和显示面板102，所述盖板101位于显示面板102的上方，起到保护面板的作用；OLED显示面板102是利用有机电致发光二极管制成的显示屏，同时具备自发光特性。盖板101包括：透视区103和油墨区104，显示面板102粘贴于盖板101背面的透视区103上，所述油墨区104上印刷有油墨层105，起到遮蔽光线的作用。如图2显示模组的俯视图所示，油墨区202围绕所述透视区201。

在黑屏状态下，盖板的透视区与油墨区存在颜色偏差，这是由于透视区的颜色是由盖板玻璃及显示面板投射出来的光线造成的，显示面板镀有多层薄膜，当可见光透过显示面板时发生了薄膜干涉。而油墨区的颜色是由盖板玻璃投射出来的光线造成的，可见光无需透过显示面板，因此导致透视区与油墨区的显示颜色存在偏差，导致手机外观的表现力欠佳。

因此，提供一种可消除透视区和油墨区颜色偏差的有效方案，以提高用户体验效果是本领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种显示模组，解决了现有技术中手机黑屏状态下，盖板的透视区与油墨区存在颜色偏差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种显示模组，包括：盖板、显示面板，

所述盖板包括透视区和油墨区，所述油墨区围绕所述透视区，所述透视区包括透明材料层，所述油墨区包括透明材料层和油墨材料层；

所述显示面板至少部分地贴合在所述盖板的透视区；

所述油墨材料层包括油墨粒子和光学粒子；

黑屏状态下，所述油墨区的反射曲线与所述透视区的反射曲线一致，所述反射曲线为可见光的反射率与波长的关系曲线。

进一步地，其中：所述光学粒子为光学塑料粒子。

进一步地，其中：所述油墨材料层包括混合层和油墨层，所述混合层设置在所述油墨层与所述透明材料层之间，所述混合层由多个光学粒子与多个油墨粒子混合而成，且所述光学粒子与油墨粒子的比例a为1/100≤a≤1/1。

进一步地，其中：所述混合层与所述油墨层的厚度比例b为1/5≤b≤1/1。

进一步地，其中：所述油墨材料层包括光学丝印层和油墨层，所述光学丝印层包括光学粒子，所述光学丝印层设置在所述油墨层与所述透明材料层之间，所述光学丝印层上的光学粒子丝印在所述透明材料层上。

进一步地，其中：所述光学材料层与所述油墨层的厚度比例c为1/50≤c≤1/1。

进一步地，其中：所述显示面板与所述盖板之间还包括光学胶层。

进一步地，其中：所述油墨材料层包括叠合区和外露区，所述叠合区收容在所述光学胶内，所述外露区露置在所述光学胶之外。

进一步地，其中：所述显示面板包括显示区和非显示区，所述透视区覆盖所述显示区和所述非显示区的一部分。

进一步地，其中：所述叠合区与所述非显示区的位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的一种显示模组，实现了如下的有益效果：

(1)本实用新型所述显示模组，在盖板玻璃的油墨区设置的油墨材料层中引入光学粒子，通过调整油墨材料层中油墨粒子和光学粒子的比例关系和存在形式，来减弱或者增强油墨区中某种波长光的强度，以调整盖板玻璃透视区与油墨区之间的反射曲线的差异，从而实现手机黑屏状态下，盖板透视区和油墨区的显示颜色一致或基本一致，有效地提升手机的外观表现力。

(2)本实用新型所述显示模组，仅通过调整油墨材料层中油墨粒子和光学粒子的构成形式，在保证油墨材料层以外的其它部分结构和性能不变的基础上，即可实现盖板透视区的反射曲线与油墨区的显示颜色的一致或基本一致的目的，降低了生产成本，简化了生产工艺，易实现量产。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为现有技术中所述显示模组的剖面结构示意图；

图2为现有技术中所述显示模组的俯视图；

图3为本实用新型实施例1所述显示模组的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例1所述显示模组的制造方法流程图；

图5为现有技术所述显示模组的透视区与油墨区反射曲线图；

图6为本实用新型实施例1所述显示模组的透视区与油墨区反射曲线图；

图7为本实用新型实施例2所述显示模组的剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例3所述显示模组的剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例4所述显示模组的剖面结构示意图；

图10为本实用新型实施例4所述显示模组的另一种结构示意图；

图11为本实用新型实施例4所述显示模组的显示面板的俯视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1

如图3，4，5和6所示，图3为本实施例所述显示模组的剖面结构示意图；图4为本实施例所述显示模组的制造方法流程图；图5为现有技术所述显示模组的透视区与油墨区反射曲线图；图6为本实施例所述显示模组的透视区与油墨区反射曲线图。

所述显示模组，包括：盖板301、显示面板302。所述盖板301包括透视区303和油墨区304，油墨区304围绕透视区303，透视区303包括透明材料层311，油墨区304包括透明材料层311和油墨材料层312，油墨材料层起到遮蔽光线的作用。所述显示面板302至少部分地贴合在盖板301的透视区303；油墨材料层312包括油墨粒子和光学粒子。

现有技术油墨材料层仅含有油墨粒子，起遮蔽光线的作用，由于盖板的透视区与油墨区的反射曲线不同，导致在黑屏状态下，盖板的透视区与油墨区存在颜色偏差。因此本实施例在现有技术油墨材料层中加入光学粒子，通过调整油墨粒子和光学粒子的含量关系，使盖板的透视区与油墨区的反射曲线一致或接近一致，从而实现黑屏状态下，盖板的透视区与油墨区显示颜色一致或接近一致，有效提升手机的外观表现力。

进一步地，在本实施例中，所述光学粒子可以为光学塑料粒子。

聚苯乙烯(Polystyrene，PS)是一种常用的光学塑料粒子，具有成型收缩率低(0.6-0.8％)、成型温度低(170-250℃)等性能，因此制备工艺简单且易量产。同时由于其具有优良的电绝缘性、良好的化学稳定性，高透光率且无色透明等优良特性，因此被广泛使用在诸多领域。

黑屏状态下，所述油墨区304的反射曲线与所述透视区303的反射曲线一致，所述反射曲线为可见光的反射率与波长的关系曲线。

进一步地，本实施例所述显示模组的制造方法，包括如下步骤：

步骤401、将显示面板紧贴于现有技术的盖板背面的透视区；

盖板包括透视区和油墨区，盖板背面的油墨区印刷有油墨粒子，将显示面板紧贴于盖板背面的透视区。

步骤402、分别测试可见光在盖板的透视区与油墨区的反射曲线；

分别测试可见光在透视区与油墨区的反射光，得到图5所示可见光在透射区和油墨区反射曲线的反射率与波长的关系曲线：其中实线为透视区的反射曲线，而虚线则为油墨区的反射曲线。可以看出，油墨区的反射曲线基本为一条直线，透视区的反射曲线却是一条曲线，这是由于显示面板内存在有薄膜，可见光在透过显示面板时发生了薄膜干涉，而测试油墨区的可见光的反射曲线时，虽然盖板内也存在有薄膜干涉，但是可见光无需透过显示面板，所以导致透视区的反射曲线与油墨区的反射曲线的差异较大。

步骤403、分析反射曲线之间的差异，调整油墨材料层中油墨粒子和光学粒子的含量关系并依此制作油墨材料层；

根据测试的透视区反射曲线和油墨区反射曲线二者的差异，调整油墨材料层中油墨粒子和光学粒子的含量关系，以使该油墨材料印刷在盖板玻璃背面的油墨区后，可见光在盖板透视区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致。实现黑屏状态下，所述透射区和油墨区的显示颜色一致或基本一致的目的，有效提升手机的外观表现力。

步骤404、在盖板玻璃背面的油墨区印刷所述油墨材料层；

步骤405、将显示面板贴合于盖板玻璃的背面的透视区；

步骤406、再次测试可见光在盖板的透视区与油墨区的反射曲线关系；

如果反射曲线关系如图6所示，盖板透视区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致，则完成方法制作；否则返回步骤403，继续对所述油墨材料层进行调试，直至透视区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致。

在实际测试中，当透视区与油墨区反射曲线一致或接近一致时，人的肉眼已几乎无法分辨透视区与油墨区的显示颜色差异，因此在油墨材料层设计调试中，无需使盖板透视区的反射曲线与油墨区的反射曲线完全一致，只要两者基本一致即可。

实施例2

图7为本实施例所述显示模组的剖面结构示意图；本实施例是在实施例1的基础上做进一步说明。

所述显示模组，包括：盖板701、显示面板702。所述盖板701包括透视区703和油墨区704，油墨区704围绕透视区703，透视区703包括透明材料层711，油墨区704包括透明材料层711和油墨材料层712。油墨材料层起到遮蔽光线的作用。所述显示面板702至少部分地贴合在盖板701的透视区703；油墨材料层712包括油墨粒子和光学粒子。

进一步地，在本实施例中，油墨材料层712包括混合层713和油墨层714，混合层713设置在油墨层714与透明材料层711之间，混合层713由多个光学粒子与多个油墨粒子混合而成。

根据测试的透视区反射曲线和油墨区反射曲线二者的差异，调整混合层中油墨粒子和光学粒子的含量关系，以使该混合层和油墨层依次印刷在盖板玻璃背面的油墨区后，可见光在盖板透视区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致。优选地，光学粒子与油墨粒子的比例a为1/100≤a≤1/1。

调整混合层与油墨层的厚度关系，来减弱或者增强某种波长光的强度，以使在保证透视区和油墨区显示颜色一致或接近一致的基础上，油墨层的遮蔽效果也达到最佳。混合层厚度可根据实际需要来设置。优选地，所述混合层与所述油墨层的厚度比例b为1/5≤b≤1/1。

黑屏状态下，所述油墨区704的反射曲线与所述透视区703的反射曲线一致，所述反射曲线为可见光的反射率与波长的关系曲线。

进一步地，本实施例所述显示模组的制造方法中，步骤403进一步为，分析反射曲线之间的差异，调整混合层中油墨粒子和光学粒子的含量关系，以及混合层与油墨层的厚度比例。

根据测试的透视区反射曲线和油墨区反射曲线二者的差异，调整混合层中油墨粒子和光学粒子的含量关系，以及混合层与油墨层的厚度关系，以使该混合层和油墨层依次印刷在盖板玻璃背面的油墨区后，可见光在盖板透视区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致。实现黑屏状态下，所述透射区和油墨区的显示颜色一致或基本一致的目的，有效提升手机的外观表现力。

步骤404进一步为，在盖板玻璃背面的油墨区依次印刷所述油墨材料层的混合层和油墨层。

本发明实施例中，油墨材料层选择油墨粒子与光学粒子的混合，可保证在不影响其他部件的性能和结构的基础上，有效提升黑屏状态下其透视区和油墨区的显示颜色基本无差异，从而有效地提升手机的外观表现力。

实施例3

图8为本实施例所述显示模组的剖面结构示意图；本实施例是在实施例1的基础上做进一步说明。

所述显示模组，包括：盖板801、显示面板802。盖板801包括透视区803和油墨区804，油墨区804围绕透视区803，透视区803包括透明材料层811，油墨区804包括透明材料层811和油墨材料层812。油墨材料层起到遮蔽光线的作用。所述显示面板802至少部分地贴合在盖板801的透视区803；油墨材料层812包括光学丝印层813和油墨层814，光学丝印层包括光学粒子，光学丝印层813设置在油墨层814与透明材料层811之间，光学丝印层813上的光学粒子丝印在透明材料层811上。

丝印是指丝网印刷，可以通过感光材料照相制版的方法制作丝网印版，印刷时通过刮板的挤压，使光学粒子通过网孔转移到透明材料层上，形成与印版一样的光学丝印层，丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

光学丝印层可以为单层或多层结构，具体根据实际需要来设置，调整光学丝印层与油墨层的厚度关系，以使在保证油墨层的遮蔽效果基础上，透视区和油墨区显示颜色一致或接近一致，优选地，所述光学丝印层与所述油墨层的厚度比例c为1/50≤c≤1/1。

黑屏状态下，所述油墨区804的反射曲线与所述透视区803的反射曲线一致，所述反射曲线为可见光的反射率与波长的关系曲线。

进一步地，本实施例所述显示模组的制造方法中，步骤403进一步为，分析反射曲线之间的差异，调整油墨材料层中光学丝印层与油墨层的厚度比例。

根据测试的透视区反射曲线和油墨区反射曲线二者的差异，调整油墨材料层中光学丝印层与油墨层的厚度比例，以使该光学丝印层和油墨层依次印刷在盖板玻璃背面的油墨区后，可见光在盖板透视区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致。实现黑屏状态下，所述透射区和油墨区的显示颜色一致或基本一致的目的，有效提升手机的外观表现力。

步骤404进一步为，在盖板玻璃背面的油墨区依次丝印光学粒子，印刷油墨层。

在盖板背面的油墨区直接丝印光学粒子，在保证不改变其它结构的基础上，可快速实现透射区和油墨区的显示颜色一致或基本一致，制备工艺简单，已实现量产。

光学丝印层的结构可以根据实际需要来设置，该光学丝印层可根据测出透视区的反射曲线与油墨区的反射曲线之间的差异，利用薄膜干涉原理来设计，从而达到使所述显示区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致的效果，实现当所述触控显示屏处于黑屏状态下，所述显示区和油墨区的显示颜色一致或基本一致的目的，有效提升手机的外观表现力。

实施例4

如图9，10和11所示，图9为本实施例所述显示模组的剖面结构示意图；图10为本实施例所述显示模组的另一种结构示意图；图11为本实施例所述显示模组的显示面板的俯视图，本实施例是在实施例1的基础上做进一步说明。

所述显示模组，包括：盖板901、显示面板902，光学胶层905。所述盖板901包括透视区903和油墨区904，油墨区904围绕所述透视区903，透视区903包括透明材料层911，所述油墨区904包括透明材料层911和油墨材料层912，所述油墨材料层起到遮蔽光线的作用。所述显示面板902通过光学胶层贴合在盖板901的透视区903；所述油墨材料层912包括油墨粒子和光学粒子。

进一步地，本实施例所述油墨材料层可以包括叠合区和外露区，叠合区收容在光学胶内，外露区露置在光学胶之外。油墨材料层部分收容在光学胶内，保证了油墨材料层与显示面板之间连接紧密，从而使遮蔽效果达到最佳。

黑屏状态下，所述油墨区904的反射曲线与所述透视区903的反射曲线一致，所述反射曲线为可见光的反射率与波长的关系曲线。

进一步地，在本实施例的基础上提出了图10所示显示模组的另一种构成形式，

所述显示模组，包括：盖板1001、显示面板1002，光学胶层1005。所述盖板1001包括透视区1003和油墨区1004，油墨区1004围绕所述透视区1003，透视区1003包括透明材料层1011，所述油墨区1004包括透明材料层1011和油墨材料层1012。所述油墨材料层起到遮蔽光线的作用。所述显示面板1002通过光学胶层贴合在盖板1001的透视区1003；所述油墨材料层1012包括油墨粒子和光学粒子。

所述油墨材料层可以包括叠合区和外露区，叠合区收容在光学胶内，外露区露置在光学胶之外。油墨材料层部分叠合于光学胶内，避免了油墨区与显示面板间有缝隙产生。

其中，所述显示面板1002包括显示区1021和非显示区1022，所述透视区1003覆盖所述显示区1021和所述非显示区1022的一部分。

进一步地，所述叠合区与非显示区的位置对应。使油墨区和显示面板的显示区紧密接触，避免油墨区与显示区间有间隙，从而有效的保证了黑屏状态下，手机油墨区与显示区显示效果的一致性。

通过上述实施例可知，本实用新型的窗用链条连接装置背光模组，达到了如下的有益效果：

(1)本实用新型所述显示模组，在盖板玻璃的油墨区设置的油墨材料层中引入光学粒子，通过调整油墨材料层中油墨粒子和光学粒子的比例关系和存在形式，来减弱或者增强油墨区中某种波长光的强度，以调整盖板玻璃透视区与油墨区之间的反射曲线的差异，从而实现手机黑屏状态下，盖板透视区和油墨区的显示颜色一致或基本一致，有效地提升手机的外观表现力。

(2)本实用新型所述显示模组，仅通过调整油墨材料层中油墨粒子和光学粒子的构成形式，在保证油墨材料层以外的其它部分结构和性能不变的基础上，即可实现盖板透视区的反射曲线与油墨区的显示颜色的一致或基本一致的目的，降低了生产成本，简化了生产工艺，易实现量产。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。