一种耐高温阻燃电缆的制作方法

本实用新型属于输配电线路器材领域，涉及一种电缆，尤其是涉及一种耐高温阻燃电缆。

背景技术：

随着经济快速发展和人类环保意识的不断增强，能源结构应用调整已是大势所趋，风能、太阳能等清洁能源是电网建设的重点，而电缆作为电网的重要组成部件，其自身的安全性能和环保性能同样至关重要。特别是在风能、太阳能资源丰富的西部地区，要求所应用的电缆具有优异的耐高温阻燃性能，同时具备优良的环保特性。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种耐高温阻燃电缆。

本实用新型涉及的一种耐高温阻燃电缆，包括：由多根绝缘线芯绞合而成的缆芯、填充所述绝缘线芯中心及间隙的耐火填充条、依次包覆在所述缆芯外侧的第一护套层和第二护套层，其中，所述绝缘线芯包括：绞合导体、依次包覆在所述绞合导体外侧的第一绝缘层和第二绝缘层。

根据本发明的实施例，所述绞合导体可采用退火铜导体，所述绞合导体包括内芯导体、中间层导体和外层导体，内芯导体由多根圆形截面导体绞合而成，中间层导体和外层导体由多根梯形截面导体绞合而成。

根据本发明的实施例，所述第一绝缘层为无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘层。

根据本发明的实施例，所述第二绝缘层为聚醚醚酮绝缘层。

根据本发明的实施例，所述耐火填充条可包括中心填充条和间隙填充条，由再生无卤低烟阻燃聚烯烃材料制得。

根据本发明的实施例，所述第一护套层为聚醚醚酮护套层。

根据本发明的实施例，所述第二护套层为无卤低烟阻燃交联型聚烯烃护套层。

与现有技术相比，根据本实用新型实施例的耐高温阻燃电缆具有以下优点：

本实用新型综合运用并优化材料与加工工艺，实现电缆的制备。

采用机械性能和电气性能优异的退火铜材料制备绞合导体，绞合导体采用圆形截面导体与梯形截面导体的组合，从而减小导体绞合外径，减少后续工序材料的消耗，降低成本。

采用具有环保特性的无卤低烟阻燃交联型聚烯烃材料作为第一绝缘层和第二护套层，采用聚醚醚酮材料作为第二绝缘层和第一护套层，采用再生无卤低烟阻燃聚烯烃材料作为填充条，由此，可以提高电缆的阻燃耐高温性能，实现废弃聚烯烃材料的循环利用，提高电缆的环保性能。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的耐高温阻燃电缆的结构示意图。

图中，1-导体，11-内芯导体，12-中间层导体，13-外层导体，2-绝缘层，21-第一绝缘层，22-第二绝缘层，3-耐火填充条，31-中心填充条， 32-间隙填充条，4-第一护套层、5-第二护套层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实用新型的实施例提供了一种耐高温阻燃电缆，其结构如图1所示。

从图1可以看出，内芯导体11、中间层导体12以及外层导体13组成绞合导体1。在绞合导体1外侧依次包覆第一绝缘层21和第二绝缘层 22。绞合导体1、第一绝缘层21和第二绝缘层22组成线芯。

在三根线芯中间填充中心填充条31，在相邻线芯之间填充间隙填充条32。三根线芯绞合形成缆芯，在缆芯外层依次包覆第一护套层4和第二护套层5，组成耐高温阻燃电缆。本领域技术人员不难理解，当仅采用两根线芯绞合形成缆芯时，可仅在相邻线芯之间填充间隙填充条32。

具体地，绞合导体1采用退火铜材料制得，其中，内芯导体11由多根圆形截面的退火铜导体绞合而成，中间层导体12由多根梯形(优选地，梯形的底边呈圆弧形)截面的退火铜导体绞合而成，外层导体13 由多根梯形(优选地，梯形的底边呈圆弧形)截面的退火铜导体绞合而成。内芯导体11的绞合方向为左向或者右向，中间层导体的绞合方向与内芯导体11的绞合方向相同，外层导体的绞合方向与内芯导体11的绞合方向相同或者相反。

绞合导体1外可包覆绝缘层2，例如，采用无卤低烟阻燃交联型聚烯烃挤包制得第一绝缘层，采用聚醚醚酮挤包制得第二绝缘层。

在线芯之间填充耐火填充条3，例如，在线芯中间填充中心填充条 31，在相邻线芯间隙填充间隙填充条32。

在绞合线芯构成的缆芯外层依次采用聚醚醚酮和无卤低烟阻燃交联型聚烯烃挤包制得第一护套层4和第二护套层5，组成耐高温阻燃电缆。

值得注意的是，在本实用新型的其他实施例中，还可以中间层导体的层数还可以为多层，在本实用新型中，多层指两层或者更多。术语“第一”、“第二”等仅用于将不同部件区分开，并不暗含了不同部件的先后顺序或者优先等级。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。