一种耐火阻燃电缆的制作方法

本实用新型属于输配电线路器材领域，涉及一种耐火电缆，尤其是涉及一种耐火阻燃电缆。

背景技术：

随着经济高速发展，电力需求日益增长，电力应用领域也愈加复杂多样化，电力线路安全可靠是实现电力能源安全输送的前提。电缆是电力线路的基本组成部分，在电力线路中应用具有耐火性能的电缆是提高电力线路安全可靠性的重要途径。如何合理选择材料，优化电缆结构设计，不断提高电缆的耐火性能和阻燃性能具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种耐火阻燃电缆。

本实用新型涉及的一种耐火阻燃电缆，包括：多根耐火阻燃缆芯绞合而成的总缆芯、包覆在所述总缆芯外侧以及填充在所述总缆芯间隙的第一耐火阻燃填充层、以及依次包覆在所述第一耐火阻燃填充层外侧的第一屏蔽层、第一隔离层、耐火阻燃护套层和金属护套层；其中，所述耐火阻燃缆芯包括：两根对绞的耐火阻燃绝缘线芯、包覆在所述耐火阻燃绝缘线芯外侧以及填充在所述耐火阻燃绝缘线芯之间的第二耐火阻燃填充层、以及包覆在所述第二耐火阻燃填充层外侧的第二隔离层；其中，所述耐火阻燃绝缘线芯包括：金属导体和包覆在所述金属导体外侧的绝缘层。

根据本实用新型的示例性实施例，所述金属导体为镀锡铜导体或退火铜导体或铝合金导体。

根据本实用新型的示例性实施例，所述耐火阻燃绝缘线芯的绝缘层为聚醚砜绝缘层。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第一耐火阻燃填充层和第二耐火阻燃填充层为陶瓷化耐火泥。

根据本实用新型的示例性实施例，所述屏蔽层为铜带。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第一隔离层和第二隔离层为陶瓷化硅橡胶带。

根据本实用新型的示例性实施例，所述的耐火阻燃护套层为聚醚砜护套层。

根据本实用新型的示例性实施例，所述的金属护套层为纵向焊接波纹铜护套层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型综合运用并优化材料与加工工艺，实现一种耐火阻燃电缆的制备。采用机械性能和电气性能优异的材料作为导体，采用绝缘和耐火阻燃性能优异的聚醚砜作为耐火阻燃绝缘层和耐火阻燃护套层，采用耐火阻燃性能优异的陶瓷化耐火阻燃填充泥对线芯和缆芯的间隙及外层进行填充和包覆，采用陶瓷化硅橡胶带作为隔离层，采用铜带作为屏蔽材料，并在最外层包覆纵向焊接波纹铜护套层，可以提高电缆的耐高温、耐火和阻燃性能。

附图说明

图1为根据本实用新型的一种耐火阻燃电缆的结构示意图。

图中，1-耐火阻燃缆芯、11-耐火阻燃绝缘线芯、111-金属导体，112-绝缘层、12-第二耐火阻燃填充层，13-第二隔离层、2-第一耐火阻燃填充层、3-屏蔽层、4-第一隔离层、5-耐火阻燃护套层、6-金属护套层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实用新型的实施例提供了一种耐火阻燃电缆，其结构如图1所示。

从图1可以看出，金属导体111(例如，机械性能和电气性能优异的镀锡铜导体或退火铜导体或铝合金导体)及其外包覆的绝缘层112组成耐火阻燃绝缘线芯11。

两根耐火阻燃绝缘线芯11对绞，在其外侧及间隙填充第二耐火阻燃填充层12、以及包覆在第二耐火阻燃填充层12外侧的第二隔离层13组成耐火阻燃缆芯1。

四根绞合的耐火阻燃缆芯1及其外侧及间隙填充第一耐火阻燃填充层2，并在第一耐火阻燃填充层2外层依次包覆屏蔽层3、第一隔离层4、耐火阻燃护套层5和金属护套层6，组成耐火阻燃电缆。

值得注意的是，在本实用新型的其他实施例中，还可以采用除四根以外的其他根数缆芯，并且多根耐火阻燃缆芯的排列方式不仅限于图1中列举的方式。在本实用新型中，多根指两根或者更多。

具体地，金属导体111可采用镀锡铜导体或退火铜导体或铝合金导体，金属导体111外包覆的绝缘层112采用聚醚砜材料挤包制成。

将两根耐火阻燃绝缘线芯11对绞，在耐火阻燃绝缘线芯外侧及间隙采用陶瓷化耐火阻燃泥挤包制成第二耐火阻燃填充层12，并在第二耐火阻燃填充层12外侧采用陶瓷化硅橡胶带绕包制成第二隔离层13。

将多根耐火阻燃缆芯绞合，在耐火阻燃缆芯外侧及间隙采用陶瓷化耐火阻燃泥挤包制成第一耐火阻燃填充层2，在所述第一耐火阻燃填充层2外侧依次采用铜带绕包制成屏蔽层3，采用陶瓷化硅橡胶带绕包制成第一隔离层4，采用聚醚砜材料挤包制得耐火阻燃护套层5，采用铜带纵向焊接制成波纹铜护套层6。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。