一种电池封装折边用平面烫边装置的制作方法

本实用新型涉及电池封装整形技术领域，特别涉及一种电池封装折边用平面烫边装置。

背景技术：

圆柱电池是目前多种电池类型中相当重要的一种，根据电池规格的不同，圆柱电池可以被应用于玩具、照明工具及电子烟等领域。在圆柱电池的生产过程中，需要使用铝塑膜来对电解质及正负极材料进行包覆，包覆完成后进行抽气封口及切边工序，这时圆柱电池的侧面及极耳端还残留有多余的铝塑膜，需要将这些多余的铝塑膜折压或整形使其紧贴到圆柱电池的周壁及底壁上，以使封装后的电池平整、密封。现有技术中对圆柱电池多余铝塑膜的压边折边多是依靠手工操作来完成的，这种方式效率低下，也有采用机器整形的，但是经常会发现在折边后电池边不平整、折边难度大的问题。

因此，发明一种电池封装折边用平面烫边装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池封装折边用平面烫边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池封装折边用平面烫边装置，包括铜板，所述铜板的正向设置有若干发热孔，所述发热孔内设置有电发热管，所述电发热管与固态继电器电性连接，所述固态继电器与电源电性连接，所述电源与温度传感器电性连接，所述温度传感器的感应探头设置在发热孔内，所述温度传感器的输出端设为固态继电器，所述固态继电器的输出端设为电发热管，所述铜板底部设置有绝缘隔热板。

优选的，所述铜板的形状尺寸与绝缘隔热板的形状尺寸相同。

优选的，所述温度传感器的型号为市售PT100温度传感器。

优选的，所述电发热管的型号为市售Q6型不锈钢直加热管。

优选的，所述固态继电器的型号为市售H3FD-X05SN导轨式固态继电器。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置发热孔、电发热管和电源，利用铝塑膜的热不稳定性能，使得加热后的铜板烫热铝塑膜，使其更容易弯折，弯折后更容易贴紧软包电池的边缘，做完的电池冷却定型后更平整，提高折边效率及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1铜板、11发热孔、2电发热管、3绝缘隔热板、4固态继电器、5温度传感器、6电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种电池封装折边用平面烫边装置，包括铜板1，所述铜板1的正向设置有若干发热孔11，所述发热孔11内设置有电发热管2，所述电发热管2与固态继电器4电性连接，所述固态继电器4与电源6电性连接，所述电源6与温度传感器5电性连接，所述温度传感器5的感应探头设置在发热孔11内，所述温度传感器5的输出端设为固态继电器4，所述固态继电器4的输出端设为电发热管2，所述铜板1底部设置有绝缘隔热板3，通过设置发热孔11、电发热管2和电源6，利用铝塑膜的热不稳定性能，使得加热后的铜板1烫热铝塑膜，使其更容易弯折，弯折后更容易贴紧软包电池的边缘，做完的电池冷却定型后更平整，提高了折边效率及产品质量。

所述铜板1的形状尺寸与绝缘隔热板3的形状尺寸相同，所述温度传感器5的型号为市售PT100温度传感器，通过设置温度传感器5，可以控制加热温度，防止温度过高导致的工件损坏，所述电发热管2的型号为市售Q6型不锈钢直加热管，所述固态继电器4的型号为市售H3FD-X05SN导轨式固态继电器，设置固态继电器4能使电路自动调节，安全的保护装置。

本实用工作原理：电发热管2通过发热孔11加热铜板1，利用铝塑膜的热不稳定性能，使得加热后的铜板1烫热铝塑膜，使其更容易弯折，弯折后更容易贴紧软包电池的边缘，温度传感器5用来控制加热温度，防止温度过高导致的工件损坏，固态继电器4能使电路自动调节，安全的保护装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。