一种负极包尾结构的制作方法

本实用新型涉及电化学技术领域，特别涉及一种负极包尾结构。

背景技术：

众所周知，大容量卷绕电池正极包尾结构正极片易破损，存在安全隐患；负极包尾结构能降低极片褶皱及破损，提高电池安全性能，因此，发明一种负极包尾结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种负极包尾结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负极包尾结构，包括正极片和负极片，所述正极片包括正极片A面与正极片B面，所述负极片包括负极片A面与负极片B面，所述正极片A面一端设有正极片第一电焊极耳以及另一端设有浆料，所述正极片B面一端设有正极片第二电焊极耳以及另一端设有浆料，所述负极片A面一端设有负极片第一电焊极耳以及另一端设有浆料，所述负极片B面一端设有负极片第二电焊极耳以及另一端设有空白位置，所述负极片第二电焊极耳与空白位置之间设有浆料。

优选的，所述正极片长度小于负极片。

优选的，所述正极片第二电焊极耳长度大于正极片第一电焊极耳。

优选的，所述负极片第一电焊极耳长度等于负极片第二电焊极耳。

本实用新型的技术效果和优点：在卷绕电池收尾时，把正极片敷满浆料，用负极铜箔包尾，刮去负极最外圈的粉料，制片时极片平整，提高生产效率，提高电池安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1正极片、2负极片、3正极片A面、4正极片B面、5负极片A面、6负极片B面、7正极片第一电焊极耳、8空白位置、9浆料、10负极片第一电焊极耳、11正极片第二电焊极耳、12负极片第二电焊极耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种负极包尾结构，包括正极片1和负极片2，所述正极片1包括正极片A面3与正极片B面4，所述负极片2包括负极片A面5与负极片B面6，所述正极片A面3一端设有正极片第一电焊极耳7以及另一端设有浆料9，所述正极片B面4一端设有正极片第二电焊极耳11以及另一端设有浆料9，所述负极片A面5一端设有负极片第一电焊极耳10以及另一端设有浆料9，所述负极片B面6一端设有负极片第二电焊极耳12以及另一端设有空白位置8，所述负极片第二电焊极耳12与空白位置8之间设有浆料9。

所述正极片1长度小于负极片2，所述正极片第二电焊极耳11长度大于正极片第一电焊极耳7，所述负极片第一电焊极耳10长度等于负极片第二电焊极耳12，有利于包覆结构更好，有利于提高使用性能，节约成本。

本实用工作原理：在在卷绕电池收尾时，把正极片敷满浆料，用负极铜箔包尾，刮去负极最外圈的粉料，根据电池的容量设计完正极片(极片头部空出点焊极耳的位置和负极片头部没料的位置)，在剩余部分敷满正极浆料；负极片头部留出点焊极耳的位置，最后一圈使用负极片收尾，在负极料完全覆盖完正极料的前提下，刮去最外圈的负极粉料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。