一种管绞机的制作方法

文档序号:11180208
一种管绞机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种加工电缆的设备技术领域,具体地说是一种管绞机。



背景技术:

管绞机是加工电缆的重要设备之一,可以将多根导体拧成一股以满足使用,传统的管绞机体积大,重量大,管筒较长,以加工六加一的缆芯为例,通常一个摇篮支架安装一个线盘,设备的管筒内就要由6个摇篮依次排列连接而成,管筒总长度为7.2米,由于管筒自身重量和其内部放线盘重量,管筒中段会产生弯曲,为了保证支撑力,需在管筒中部安装托轮或轴承架,托轮或轴承架造价高,造成整个设备的成本提高。

另外,传统管绞机的放线盘出线时,当导线位于放线盘两侧时,导线出线时倾斜角度大,摩擦力大,容易挤住导线层,产生线丝坍塌或压线现象,影响出线工作效率。为了解决这个技术问题,公开号为:105047326的中国专利,在放线盘后侧设置一个支架并在支架上部安装导辊,出线时,导线先经后侧的导辊再进入出线孔,该结构需将导辊设置的高于放线盘才能实现,这样便会增加摇篮的长度及整个放线装置的空间,见图3中的a部分,虽然解决了线丝坍塌或压线问题,但不能解决管筒长度大的技术问题。



技术实现要素:

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种管绞机,既能解决线丝坍塌或压线现象,又能减少管筒长度尺寸,省掉托轮或轴承架,从而降低设备成本。

本实用新型采用的技术方案是:一种管绞机,包括摇篮支架、管筒、引导装置和放线盘,放线盘安装在摇篮支架内,摇篮支架依次排列在管筒内,摇篮支架通过两端带轴承的安装架与管筒活动连接,管筒在电机带动下转动,其特征是:一个摇篮支架内安装两个放线盘,两放线盘邻近排列于摇篮支架的中部,在放线盘与摇篮支架的端部之间各设置有引导装置,在靠近摇篮支架的两个端部的侧部均竖向设置有固定架;所述的引导装置包括引导辊、转动辊和滑轮,引导辊和转动辊分别设置在放线盘一侧的上部和下部,滑轮设置在安装架上并位于安装架的轴承外侧,所述的引导辊的长度与放线盘的长度相应,转动辊的长度短于引导辊,引导辊和转动辊通过轴安装在固定架上,放线盘上的导线依次经引导辊、转动辊和滑轮后穿过轴承的内孔。

作为本实用新型的一种优先结构,转动辊的长度为引导辊长度的一半。

进一步的,所述的管筒内设置有三个摇篮支架。

本实用新型是改进了管筒内各部件的布置,同时改变了引导装置的结构,在一个摇篮支架内设置两个放线盘,把引导装置安装在两放线盘的外侧,充分的利用了放线盘外侧的空间,缩短了各放线盘的间距,同时减小的摇篮支架的长度,使整个管筒内的部件布局结构紧凑,可使管筒的长度缩短了近一半,因此省去了传统设备中用于支撑管筒的托轮或轴承架,降低了设备成本;

本实用新型中的引导装置将导线原来的较长的横向走线改进成非常短的横向加较长的竖向走线,引导辊的作用是将放出的导线拐点向外延伸,使拐点到穿线孔之间的连线角度变小,再绕转动辊外圆和滑轮,这样放出的导线几经折返,角度便会变小,所以,虽然放线盘与穿线孔之间距离较短,但导线走线的角度保持较小,因此,改进后的引导装置可以满足在管筒的长度较短的条件下,导线走线的角度小,不出现放线盘线丝坍塌或压线的现象,确保放线盘出线顺畅;

由于本实用新型的管筒长度大幅度缩短与改进引导装置相结合,不仅省去了托轮或轴承架降低了成本,还可以实现:带动管筒转动的电机使用低功率的,省电降耗;由于管筒重量的减轻,可以提高管筒的转速,由原来的500转提升到680转,成品出线速度由120米/分钟,提高至160米/分钟,提高了产量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为现有技术中与本实用新型的走线对比示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述,图1为本实用新型的一种实施例,包括摇篮支架1、管筒2、引导装置、放线盘3和导向装置等,放线盘3安装在摇篮支架1内,摇篮支架1依次排列在管筒2内。摇篮支架1通过两端带轴承的安装架4与管筒2活动连接,管筒2在电机带动下围绕摇篮支架1及放线盘3等转动,管筒2上开有方便安装和拆卸放线盘3的开口。一个摇篮支架1内安装两个放线盘3,两放线盘3邻近排列于摇篮支架1的中部,放线盘3的轴线与管筒2轴线垂直。在放线盘3与摇篮支架1的端部之间各设置有引导装置,一个放线盘3配一个引导装置,在靠近摇篮支架1的两个端部的侧部均竖向设置有固定架5,固定架5可以是两块长条形的板,垂直安装在摇篮支架1的两侧,见图2。还可以是竖向设置的矩形框架,其两个竖板与摇篮支架1的两侧固定连接,即固定架5与摇篮支架1呈垂直状。

所述的引导装置包括引导辊11、转动辊12和滑轮13,引导辊11和转动辊12分别设置在放线盘3一侧的上部和下部,滑轮13设置在安装架4上并位于安装架4的轴承外侧,转动辊12、引导辊11与放线盘3的轴线平行,从管筒2截面来看,滑轮13、转动辊12、引导辊11相对与放线盘3为垂直居中设置,见图3中的b部分。所述的引导辊11的长度与放线盘3的长度相应,转动辊12的长度短于引导辊11,本实施例中,管筒2内设置有三个摇篮支架1,摇篮支架1依次水平排列,转动辊12的长度为引导辊11长度的一半。引导辊11和转动辊12通过轴安装在固定架5上,放线盘3上的导线依次经引导辊11、转动辊12和滑轮13后穿过轴承的内孔。导线穿过轴承内孔后经导向装置引到靠近管筒2壁的位置,然后延伸至管筒2前端。三个摇篮支架1的结构与传统六个摇篮支架1结构相比,使整个管筒2的支撑点减少,对管筒2压力小,受力点不在管筒2中间部位,中部不下垂,摩擦力小,不影响管筒2转动,可提高管筒2转速。

导向装置包括导向轮21和导线轮22,导向轮21安装在安装架4上,轴承的后侧,即与滑轮13相对的那侧,导线轮22安装在管筒2壁上,本实施例中,相邻两摇篮架之间设置的导向装置上下相对设置,即上下镜像布置,这种布置能最大的利用空间,缩短长度距离,从而为缩短管筒2长度提供条件。从轴承孔穿过的导线先经导向轮21再绕导线轮22延伸至管筒2前端,然后进行多股导线拧合加工。

本实用新型是改进了管筒2内各部件的布置,同时改变了引导装置的结构,在一个摇篮支架1内设置两个放线盘3,把引导装置安装在两放线盘3的外侧,充分的利用了放线盘3外侧的空间,缩短了各放线盘3的间距,同时减小的摇篮支架1的长度,使整个管筒2内的部件布局结构紧凑,可使管筒2的长度缩短了近一半,原管筒2长度为7.2米,本实用新型的管筒2可实现为3.9米,因此省去了传统设备中用于支撑管筒2的托轮或轴承架,降低了设备成本。另外,由于本实用新型的管筒2长度大幅度缩短与改进引导装置相结合,还可以实现:带动管筒2转动的电机使用低功率的,原来需要使用主动力为22KW电机,改进后本实用新型只需使用7.5KW的电机便可实现一般工作需要,省电降耗;由于管筒2重量的减轻,可以提高管筒2的转速,由原来的500转提升到680转,成品出线速度由120米/分钟,提高至160米/分钟,提高了产量。

由于本实用新型对引导装置进行改进,将导线原来的较长的横向走线改进成非常短的横向加较长的竖向走线,其中,引导辊11的作用是将放出的导线拐点向外延伸,使拐点到穿线孔之间的连线角度变小,另处,导线再绕转动辊12外圆和滑轮13,这样放出的导线几经折返,角度便会变小,参见图3,a部分为现有技术的走线图,b部分为本实用新型的走线图,由该对比图可看出,现有技术与本申请的走线角度大小相近,而走线所需要的长度距离L却相差较大,本申请走线所需的长度距离L比现有技术的距离L短较大,因此可以大大缩短摇篮支架1的长度,从而大大减少整个管筒2的长度。换句话说,与现有技术相比,本申请虽然放线盘3与穿线孔之间距离较短,但导线走线角度能保持原来较小的角度。

因此,由于本申请各部件布局的改进与引导装置的改进相结合,可以同时满足管筒的长度较短,节省成本、导线走线的角度小,不出现放线盘线丝坍塌或压线的现象,确保放线盘出线顺畅。

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