一种组件式连接的锂离子动力电池顶盖的制作方法

本实用新型涉及一种电池顶盖，尤指一种组件式连接的锂离子动力电池顶盖。

背景技术：

锂离子电池是常用的储能电池，尤其广泛应用于便携式电子产品、电动汽车中，锂电池具有容量密度高、比能量大以及循环寿命长等特点，一般锂电池组装主要包括安装壳、电芯和电池顶盖，电池顶盖用于封闭装入电芯的安装壳，电池顶盖的作用不仅起到封闭隔离作用，也起到防爆保护作用，同时电池顶盖也由多个部件或组件组装而成，从而确保其密封性、稳定性和安全性。但是，现常用的电池顶盖的负极板通过与极柱嵌件分别成型并共同组装以连接至顶盖上，加工工序较繁杂，除此以外，现有电池顶盖包含的部件连接方式以铆接方式较为常见，该连接方式使整体连接结构难拆卸亦难以更换维护。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种电池顶盖，尤指一种组件式连接的锂离子动力电池顶盖。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种组件式连接的锂离子动力电池顶盖，其特征在于，所述的电池顶盖主要包括顶盖片、正极组件、负极组件、防爆装置和支撑结构，其中，所述的顶盖片为长板状盖板结构，中部开设有安装防爆装置的通槽，下表面连接有电极保护片；所述的正极组件主要由正极铝板、正极导电片、正极柱垫板和正极柱组成，正极铝板与正极导电片扣合连接后安装在顶盖片顶面的一端上，正极柱垫板、正极柱依次安装在正对正极铝板的顶盖片下方；所述的负极组件主要由负极板、负极板垫片、负极柱垫板、负极柱组成，负极板与负极板垫片连接后安装在顶盖片顶面的另一端上，负极柱垫板、负极柱依次安装在正对负极板的顶盖片下方；所述的支撑结构主要由外支座与内支架组成。

所述的电极保护片形状与顶盖片匹配，同时其表面开设有贯穿通槽，通槽位置与顶盖片的通槽位置相互对应。

所述正极组件的正极柱包括柱体和基板，通过柱体依次贯穿正极柱垫板、顶盖片、正极导电片后与正极铝板连接。

所述负极组件的负极板底部与极柱嵌件一体成型，负极柱包括柱体和基板，通过柱体依次贯穿负极柱垫板、顶盖片、负极板垫片后与负极板连接。

所述的顶盖片表面开设有注液孔，注液孔处安装有注液孔胶塞与铝钉以密封注液孔。

所述的负极板垫片为PP材质。

所述正极柱、负极柱的柱体贯穿上方后外套设有密封圈，且正、负极柱的柱体顶部分别通过激光焊接与正极铝板、负极板固定连接。

所述的防爆装置主要包括防爆阀与防爆阀保护贴片，防爆阀保护贴片与防爆阀呈上下连接结构并安装在顶盖片中部的通槽处。

所述支撑结构的外支座为长方体框架结构，其中部成型有梯形型腔以安装内支架，内支架为梯形架形状，通过内支架支撑顶盖片，并通过外支座连接电池顶盖至电池安装壳上。

所述顶盖片安装负极组件的一端安装有翻转片。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型通过激光焊接方式连接极柱与顶盖片及极板等组件，实现结构稳定的组装目的，顶盖片上的防爆装置可达到防爆防护功能，同时所采用的支撑结构可实现稳固的支撑作用，整体组装结构为稳定安全且易装卸的组件连接方式，从而不仅可以改进现有的复杂组装途径， 还可以提高加工及组装效率，并且提高安全可靠性能。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构分解图。

图3是本实用新型与电池安装壳组装为一体的结构图。

附图标注说明：1-顶盖片，2-正极组件，3-负极组件，4-防爆装置，5-支撑结构，6-电极保护片，7-电池安装壳，11-注液孔胶塞，12-铝钉，13-翻转片，21-正极铝板，22-正极导电片，23-正极柱垫板，24-正极柱，30-密封圈，31-负极板，32-负极柱垫板，33-负极柱，34-负极板垫片，41-防爆阀，42-防爆阀保护贴片，51-外支座，52-内支架。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

一种组件式连接的锂离子动力电池顶盖，所述的电池顶盖主要包括顶盖片1、正极组件2、负极组件3、防爆装置4和支撑结构5，其中，所述的顶盖片1为长板状盖板结构，中部开设有安装防爆装置4的通槽，下表面连接有电极保护片6，所述的顶盖片1表面还开设有注液孔，注液孔处安装有注液孔胶塞11与铝钉12以密封注液孔；所述的电极保护片6形状与顶盖片1匹配，同时其表面开设有贯穿通槽，通槽位置与顶盖片1的通槽位置相互对应；所述的正极组件2主要由正极铝板21、正极导电片22、正极柱垫板23和正极柱24组成，正极铝板21与正极导电片22扣合连接后安装在顶盖片1顶面的一端上，正极铝板21与正极导电片22为过盈配合的扣合连接，正极柱垫板23、正极柱24依次安装在正对正极铝板21的顶盖片1下方；所述的负极组件3主要由负极板31、负极板垫片34、负极柱垫板32、负极柱33组成，负极板31与负极板垫片34连接后安装在顶盖片1顶面的另一端上，负极柱垫板32、负极柱33依次安装在正对负极板的顶盖片1下方；所述正极组件2的正极柱24包括柱体和基板，通过柱体依次贯穿正极柱垫板23、顶盖片1、正极导电片22后与正极铝板21连接；所述负极组件3的负极板31底部与极柱嵌件一体成型，负极柱33包括柱体和基板，通过柱体依次贯穿负极柱垫板32、顶盖片1、负极板垫片34后与负极板31连接；所述正极柱24、负极柱33的柱体贯穿上方后外套设有密封圈30，且正、负极柱的柱体顶部分别通过激光焊接与正极铝板21、负极板31固定连接；所述的负极板垫片34为PP材质；同时，所述的电池顶盖还设有密封装置，通过密封装置是电池顶盖整体连接结构密封稳定，且电池顶盖的顶盖片与正极导电片或负极板垫片连接时通过陶瓷或塑胶材质的定位柱以定位式固定连接。

所述的支撑结构5主要由外支座51与内支架52组成；所述支撑结构5的外支座51为长方体框架结构，其中部成型有梯形型腔以安装内支架52，内支架52为梯形架形状，通过内支架52支撑顶盖片1，并通过外支座51连接电池顶盖至电池安装壳7上；所述的防爆装置4主要包括防爆阀41与防爆阀保护贴片42，防爆阀保护贴片42与防爆阀41呈上下连接结构并安装在顶盖片1中部的通槽处；所述顶盖片1安装负极组件3的一端安装有翻转片13。

本实用新型通过激光焊接方式连接极柱与顶盖片1及极板等组件，实现结构稳定的组装目的，顶盖片1上的防爆装置4可达到防爆防护功能，同时所采用的支撑结构5可实现稳固的支撑作用，整体组装结构为稳定安全且易装卸的组件连接方式，从而不仅可以改进现有的复杂组装途径， 还可以提高加工及组装效率，并且提高安全可靠性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。